Дисперсии поливинилацетата получение

Поливинилацетат используют главным образом для получения поливинилового спирта и его производных, В виде растворов, водных дисперсий и латексов он широко применяется в производстве лаков, красок и клеев. Поливинилацетат используется также для пропитки тканей и бумаги, при изготовлении искусственной кожи, нанесении различных покрытий и т. д. [c.38]

Производство поливинилацетата эмульсионным способом осуществляется в присутствии растворимых в воде инициаторов окислительно-восстановительных систем, состоящих из перекиси водорода и соли двухвалентного железа (в присутствии персульфатов калия и натрия). В качестве эмульгаторов применяют различные мыла, соли алифатических сульфокислот, а при получении дисперсий — поливиниловый спирт. Для поддержания определенного pH среды добавляют буферные соединения — бикарбонат натрия, муравьиную кислоту и др. [c.36]

К Л. с. относят также дисперсии поливинилацетата, полученные суспензионной полимеризацией винилацетата обычно в присут. поливинилового спирта. Латексы грубодисперсны, средний диаметр частиц 2-3 мкм. [c.579]

В стр-ве для получения Л п (отделочные) применяют упрощенные технологии изготовления и нанесения ЛКМ гл обр на основе таких пленкообразователей, как казеин, водные дисперсии поливинилацетата, акрилатов или др, жидкое стекло [c.569]

Производство водных дисперсий поливинилацетата и его сополимеров путем эмульсионной полимеризации — большая и развитая отрасль промышленности, основная задача которой — получение эмульсионных красок и адгезивов. Дисперсионная полимеризация в органической среде также может быть использована для получения текучих тонких дисперсий поливинилацетата, со-держаш,их до 70% твердого вещества. [c.235]

Бетонные составы на основе полимерцемента. Для получения этих составов используют гл. обр. водную дисперсию поливинилацетата или бутадиен-стирольный латекс (см. Латексы синтетические). Наполнителями служат мраморный или гранитный щебень (фракция 7—10 мм) и каменный песок из этих же пород (фракция 0,25—1,5 мм). [c.342]

На рис. 1.20 приведена электронно-микроскопическая фотография пленки, полученной из дисперсии поливинилацетата (ПВА). Обращает на себя внимание правильная укладка частиц и существование достаточно четких межфазных границ. Это — фазовая структура (структурные элементы имеют размеры, характерные для фаз — более 0,1 мкм). Она реализуется в пленках вследствие химической неоднородности глобул, т. е. различий между химическим составом объемной и поверхностной частей глобул, а также из-за наличия ПАВ. [c.45]

Рис. 1.20. Электронно-микроскопический снимок пленки, полученной из водной дисперсии поливинилацетата (увеличение 30000).

Другой характер влияния сильного растворителя обнаружен при получении дисперсий полимеров с низкой температурой стеклования, таких, как поливинилацетат и полиакрилаты. Частицы этих полимеров при температурах реакции выше 70 °С почти жидкости. К концу процесса синтеза часто число больших частиц резко увеличивается последние — по данным электронной микроскопии — это коалесцированные агрегаты большого числа мелких частиц. Наиболее вероятное объяснение их образования состоит в том, что пластифицирующее действие мо юмера при повышенных температурах может вызвать десорбцию якорного [c.81]

С другой стороны, если температура либо растворяющая способность слишком высоки, стабилизатор слишком слабо адсорбируется на частицах полимера, и в результате образуется грубая или даже неустойчивая дисперсия. Существенна также химическая природа самого дисперсного полимера, что следует из сравнения диаметра частиц поливинилацетата и полиметилметакрилата, полученных с одним и тем же стабилизатором и при одинаковой температуре. Это связано, вероятно, с различием в скоростях осаждения двух указанных полимеров. [c.92]

Получены дисперсии различных сополимеров винилацетата, содержащих обычно небольшое количество сомономера, такого, как метакриловая кислота, монометилмалеат, бутоксиметакрил-амид, винилпропионат и винилверсатат [31 ]. Дисперсии поливинилацетата, полученные в циклогексане, гидролизом непосредственно были превращены в дисперсии поливинилового спирта [34]. Этого добивались путем прибавления вначале метанола к перемешиваемой дисперсии поливинилацетата, а затем раствора метилата натрия или серной кислоты в метаноле. После 3 ч перемешивания при 30 °С получили грубую дисперсию поливинилового спирта степень гидролиза 75%. Варьирование условий дает материал со степенью гидролиза до 98,5%. [c.236]

На основе полимерных дисперсий в органических жидкостях могут быть получены как чувствительные к давлению, так и термоотверждаемые типы адгезивных мaтepiиaлoв. Дисперсии поливинилацетата, полученные в алифатических углеводородах при содержании твердых веществ до 50%, могут быть превращены путем гидролиза метилатом натрия в соответствующие дисперсии поливинилового спирта. Материал этот можно использовать как адгезив. [c.307]

Для получения бесшовных покрытий применяют мастичные составы, напр, на основе дисперсий поливинилацетата, а также составы на основе полимерцемента, получаемые, напр., из дисперсий поливинилацетата или бутадиен-стирольных латексов (см. Латексы синтетические). Мастичные покрытия (толщина 3—5 мм) применяют обычно в помещениях общественных и производственных зданий, в к-рых полы подвергаются слабым механич. воздействиям. Составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол используют в помещениях общественных (кроме лечебно-профи-лактич. и детских) и промышленных зданий (кроме зданий пищевой промышленности) с интенсивным движением и умеренными механическими воздействиями на полы. [c.478]

В качестве инициатора при эмульсионной полимеризации винилацетата применяют перекись водорода, а при суспензионной полимеризации — перекись бензоила, перекись ацетила, динитрил азоизомасляной кислоты. Дисперсии поливинилацетата получают при использовании в качестве суспендирующего агента поливинилового спирта. В дисперсии остается 1 —1,5% мономера, который должен удалиться при вакуумировании. В соответствии с требованиями к водной дисперсии поливинилацетата, содержание мономера не должно превышать 0,5%. В процессе получения дисперсии в нее. вводят пластификаторы — дибутилфталат или трикрезил фосфат. [c.207]

Заметим в заключение, что неучет гетерофазного характера некоторых часто используемых систем приводит ко многим недоразумениям как практического, так и теоретического характера. К числу первых относятся многие безуспешные попытки исправить МВР полиакрилонитрила или поливинилацетата, полученных полимеризацией в водной дисперсии. Примером вторых является длительная дискуссия о порядке реакции инициирования при подобной полимеризации акрилонитрила. По-видимому, первое правильное объяснение этих кажущихся противоречий принадлежит Дэйнтопу [159], хотя некоторые качественные принципы гетерофазной полимеризации были ранее сформулированы Бамфордом ([23], гл. IV). [c.204]

Наиболее часто пользуются способом получения пленок из водных растворов поливинилового спирта. Пленкообразуюш ий раствор приготовляется растворением поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80—90° с получением 33%-ного раствора и с последующим введением пластификатора. После фильтрации и дезаэрации раствор наносится на зеркальный слой ленточной или барабанной машины. В качестве зеркальных слоев используют поверхности, образованные из дисперсий поливинилацетата [5]. [c.454]

Непрерывную полимеризацию винилацетата для получения дисперсии поливинилацетата можно проводить с применением перекиси водорода в качестве инициатора в присутствии восстановителя — сернокислой соли железа (И). Процесс полимеризации протекает в кислой среде, при pH 2,8—3, для иодкисления обычно добавляют муравьиную кислоту. [c.205]

Дисперсии поливинилацетата и сополимеров винилацетата в настоящее время являются наиболее распространенными пленкообразующими системами воднодисперсионных красок. На основе ПВАД выпускаются строительные краски для внутренних работ, а на основе сополимеров винилацетата — и для наружных работ (фасадные краски). Путем модификации водоразбавляемымп олигомерами приготовляют термоотверждаемые композиции на основе ПВАД, предназначенные для окраски древесины и получения защитно-декоративных покрытий по металлическим поверхностям. ПВАД, пластифицированную дибутилфталатом, используют также для проклейки и грунтования древесины и других волокнистых материалов. [c.168]

Особое значение в последнее время приобрели водные дисперсии поливинилацетата и стирольно-бутадиеновых сополимеров, широко применяемых для получения строительных красок. В практикуме приведены также примеры синтеза ненасыщенных полиэфиров, лежащих в основе таких пленкообразующих веществ, которые при употреблении не требуют применения летучих органических растворителей. [c.76]

Однако широкие сравнительные испытания поливинилацетатных дисперсных красок с красками на основе различных сополимеров винилацетата (с эфирами акриловой, малеиновой, фумаровой, каприловой кислот) показали, что пленка на основе сополимеров сколько-нибудь существенно не отличается от пленок, полученных из дисперсий поливинилацетата, содержащих труднолетучий пластификатор. [c.149]

Промышленное изготовление пленок путем отливки осуществляется следующим образом. Раствор для отлйвки пленок приготовляется путем растворения поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80— 90 с получением 33%-го раствора и последующим прибавлением пластификатора. Раствор фильтруется через ткань в алюминиевом фильтрпрессе и хранится в эмалированном сосуде, где может оставаться несколько дней при 80—90° для удаления воздуха. Чистый, лишенный воздуха раствор выливается на обычную ленточную пленочную машину. Лента этой машины состоит из проволочной сетчатой ткани, покрытой несколькими слоями дисперсии поливинилацетата, образующей гладкую поверхность, к которой поливиниловый спирт не прилипает. Плепка отделяется от ленты и помещается в сушильный шкаф с воздухом, нагретым до 80—90°, до высыхания, а затем держится при комнатной температуре в течение нескольких дней. Этот материал является исходным продуктом для дальнейших операций. Непластифицированный продукт весьма прочен и тверд и находит главное применение для головок молотков, муфт, пластин и матриц. [c.168]

Эмульсионную полимеризацию проводят в присутствии ПАВ. Аналогичный процесс в присутствии защитных коллоидов называют эмульсионно-сусиензионной полимеризацией (например, получение дисперсии поливинилацетата в присутствии поливнни- А лового спирта) такие дисперсии латексами называть не принята. ] [c.6]

Например, выпускаемые промышленностью водные дисперсии поливинилацетата характеризуются МТП в пределах 25—30 °С. Дисперсии сополимеров винилацетата с 20—25% этилена, 2-этилгексилакри-лата, дибутилмалеината и некоторых других мягких мономеров (чаще всего — с объемными боковыми заместителями) имеют МПТ 5°С и широко используются для получения воднодисперсионных красок строительного назначения (краски типа Э-ВС). Тот же эффект получают при соэмульгировании дисперсии поливинилацетата с 7—10% (от массы полимера) дибутилфталата, что используется в рецептуре серийных отечественных красок Э-ВА-27. [c.36]

Первые два состава (I и И) используются в качестве грунтовок по древесине, состав П1 — для получения покровных слоев. Введение в краску антисептика значительно повышает сопротивляемость покрытий заплесневению. Системы покрытий, полученные из составов I и П1, при эксплуатации в течение 7 лет в атмосферных условиях показали лучшие результаты по сравнению с покрытиями на основе дисперсий поливинилацетата и сополимеров винилацетата, а также масляных систем [42] [c.108]

Рис. 3.37. Редиепергируемость пленок, полученных из смесей дисперсии поливинилацетата и раствора поливинилового спирта,

Получение и свойства. Для лакокрасочных материалов поливинилацетат получают эмульсионной полимеризацией винилацетата в водном растворе поливинилового спирта и выпускают в виде дисперсии (латекса). Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1—3 мкм. Поливинилацетатные дисперсии выпускаются как непластифициро-ванные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48/4С с добавлением 4% (масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и Посторонних включений допускается наличие поверхностной пленки. После четырехкратного замораживания (выдержка 2 ч при —40 °С) и последующего оттаивания дисперсия не должна содержать твердого осадка (допускается наличие отдельных комочков). [c.186]

Тем не менее было показано, что распределение звеньев винил-ацетата и винилового спирта в цепочках этого сополимера, полученного частичным омылением поливинилацетата, влияет на эмульгирующие свойства системы, используемой при эмульсионной полимеризации винилацета-та [13]. Более того, снижая по-разному поверхностное натяжение в полимеризаци-онной системе, эти сополимеры с неодинаковым распределением звеньев позволяют получить различные по устойчивости поливинилаце-Рис. 3. Зависимость жесткости частично татные дисперсии, хлорированного полиэтилена от содер- Разница В свойствах хло- [c.12]

В настоящей главе были сформулированы некоторые общие закономерности бифазной полимеризации и рассчитаны для нее МВР, получающиеся при обрыве цепи диспропорционированием и рекомбинацией. Приложение этих расчетов к исследованию полимеризации акрилонитрила и винилацетата в водной дисперсии позволяет сразу объяснить ряд кажущихся аномалий, обнаруживаемых при изучении этих процессов обычными кинетическими методами. Все они оказываются обусловлены тем, что полимеризация в водной дисперсии (как бы она ни планировалась — в виде полимеризации в растворе, бисерной или эмульсионной) неминуемо вырождается в суспензионную полимеризацию частично водорастворимого мономера, т. е. типично бифазный процесс. Этот процесс характеризуется гомофазным инициированием, в результате которого цепочки начинают рост в воде, но затем большая часть их захватывается частицами образовавшейся на ранней стадии суспензии и заканчивает рост уже в существенно иных условиях. Так как акрилонитрил лучше растворим, чем винилацетат, влияние гетерофазности сказывается на его результирующем МВР в большей степени, чем на МВР поливинилацетата. Однако в обоих случаях получаются широкие распределения с двумя или тремя максимумами это проиллюстрировано на целом ряде экспериментальных МВР. Прямым доказательством гетерофазного характера полимеризации этих мономеров в водной дисперсии служит сравнение соответствующих МВР с распределениями для тех же полимеров, полученных в существенно гомофазных условиях, т. е. полимеризацией в блоке или истинном растворе. [c.242]

Поливинилацетат имеет очень низкую температуру размягчения и потому не может рассматриваться как исходный материал для получения пластмасс. Его используют в качестве сырья для лаков, преимущественно в виде дисперсий, применяемых для нанесения покрытий, в качестве основы для шпаклевок и клеев, например для склеивания фанеры и шпона (мовилит, мовиколл, винапас). Поливинилацетат является эфиром енольной формы полимерного ацетальдегида и может быть переведен омылением в поливиниловый спирт. В промышленности для переэтерификации применяют метиловый спирт [c.475]

Поливинилацетат. Этот полимер широко используется -в составах для клеев, но не находит сколько-нибудь значительного применения для получения покрытий из растворов. Интересным, однако, является сильное влияние воды на растворы поливинилацетата в спирте. Поливинилацетат, фактически нерастворимый в оезводном этиловом спирте, растворяется в нем при добавлении 2—3% воды, а при дальнейшем добавлении небольшого количества воды вязкость раствора сильно уменьшается минимальная вязкость достигается при содержании воды в пределах 3—10%. Поливинилацетат широко используется для получения водных дисперсий и служит основой большинства эмульсионных красок, применяемых в Великобритании. [c.289]

Лакокрасочные материалы на основе поливинилаце-татных латексов находят самое широкое применение в различных отраслях промышленности. Поливинилацетат-ные дисперсии в зависимости от применяемого эмульгатора могут иметь частицы коллоидной величины — в этом случае их называют латексами — и частицы размеров до нескольких микрон. Дисперсию с частицами большого размера, полученную в присутствии такого стабилизатора, как поливиниловый спирт, принято называть поливпнилацетатной эмульсией. [c.167]

Для получения разных типов дисперсии применяют разные эмульгаторы. Мелкодисперсные системы получают при использрва- НИИ в качестве эмульгаторов мыла, алкилсульфатов и других эмульгирующих агентов, образующих в воде мицеллы крупнодисперсные системы получают при применении в качестве эмульгирующего агента, например, поливинилового спирта 7% от веса поливинилацетата). [c.205]

Латексы с величиной частиц до 0,5 мк неустойчивы при низких температурах, поэтому в технике применяют дисперсию полимера с размерами частиц 1—3 мк. Эти дисперсии более устойчивы к хо-лоду и действийу других агентов, вызывающих коагуляцию. В связи с несовместимостью поливинилацетата с поливиниловым спиртом дисперсия при высыхании образует мутные пленки. Для получения гомогенных и эластичных нленок в дисперсии вводят пластификаторы, например дибутилфталат. Пластификаторы вводят в виде эмульсии. [c.205]

Для предотвращения бурного протекания реакции полимеризации винилацетат загружают двумя-трсмя порциями. Температуру полимеризации поддерживают в пределах 65—75 °С. Контроль за процессом осуществляют по остаточному содержанию мономера, содержанию нелетучих веществ и по вязкости. Для получения пластифицированных водных дисперсий в эмульсию поливинилацетата вводят предварительно приготовленную эмульсию пластификатора. [c.104]

Для исследования влияния разветвленности макромолекул на процесс формования волокна интересно было привить к поливиниловому спирту боковые цепочки из того же полимера. Для этого в 10—15%-ный водный раствор поливинилового спирт а добавляли церийаммонийнитрат (2,5—3 мл 0,1 н. раствора Ь 0,1 н. азотной кислоте) и 10—15% винилацетата. В дальнейшем предполагалось омылить привитой поливинилацетат. Обработку вели при 20 °С (температура среды поднималась самопроизвольно до 30 °С) в течение 30 мин. В результате реакции образовалась дисперсия, которую высаживали в ацетон, и осадок (комкообразная белая масса) экстрагировали ацетоном в течение недели. Было получено твердое вещество, которое не растворялось ни в кипящей воде, ни в других обычных растворителях. Поэтому полученный привитой сополимер не удалось проанализировать. [c.208]