Ремонт печей высокого давления

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

При прорыве фланцевого соединения, работающего под давлением, необходимо как можно быстрее систему освободить от сырья и водородсодержащего газа. При этом прекращается подача сырья в тройнике смешения, останавливается циркуляционный компрессор, прекращается подача топлива в печи реакторного блока, прекращается подача хлорорганических соединений, из системы высокого давления плавно (во избежание гидравлических ударов) сбрасывается давление, вспомогательные блоки переводятся на горячую циркуляцию, после охлаждения системы производится устранение утечек нефтепродуктов и ремонт арматуры. [c.201]

Кроме технологического воздуха, к печам подводится также воздух высокого давления для механизмов, применяемых при ремонте. [c.119]

Переработка тяжелых нефтепродуктов (солярового масла и т. п.) в моторное топливо осуществляется крекинг-процессом. Насосы, служащие в качестве загрузочных для печей термического крекинга, по условиям эксплуатации находятся в весьма специфических условиях. Напор крекинговых насосов высокого давления составляет от 700 до 1000 м. Перекачиваемые нефтепродукты имеют температуру 350—400° С они химически активны и огнеопасны. В случае незначительных отступлений от технологического режима возможно выпадение из горячих нефтепродуктов свобод-, ных частиц кокса, которые, попадая в уплотнения, способствуют заеданию ротора. При остывании нефтепродуктов с выпавшими частицами кокса они образуют густую смолообразную массу, которая сильно затрудняет разборку насоса и очистку деталей при ревизии и ремонте. [c.353]

Крановые пути выводятся за блоки высокого давления, где располагают запасные колонны, стенды для осмотра, ремонта, опрессовки колонн, заполнения их катализатором и прочих работ. Там же устраиваются стенды для запасных нагревательных элементов трубчатых печей и их ремонта и осмотра. [c.382]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Схема, изображенная на рис. 13-25, б, проще, в ней один регулятор давления типа РД, служащий для снижения высокого давления газа до рабочего. Однако для осмотра и ремонта регулятора требуется прекращение подачи газа в печь, что связано с остановкой ее или необходимостью иметь другое резервное топливо — мазут. [c.362]

Для поддержания технологического режима обслуживающий персонал обычно усиливает шуровку топки, что сопровождается увеличением температуры дымовых газов на перевалах выше предельно допускаемой. Но этот способ продлить срок работы установки приводит к еще большей закоксованности печных труб. И, наконец, при высоком тепловом напряжении топочного пространства и плохой передаче тепла сырью происходит местное повышение температуры стенки трубы, что снижает прочность металла и при внутреннем избыточном давлении труба в слабых местах начинает раздуваться. Обычно отдулины появляются с тех сторон печных труб, которые обращены к факелу форсунок. Стенки труб в местах отдулин становятся тоньше, и, если в этот момент не остановить печь на ремонт, отдулина приводит к прогару трубы и пожару в печи. [c.100]

Фторопласт-4 вследствие своей высокой химической стойкости является перспективным материалом при ремонтах заводского оборудования, однако его распространение сдерживается трудностью переработки в изделия. Фторо-пласт-4, хотя и относится к термопластичным материалам, из-за высокой вязкости расплава (10" Па-с) не может быть переработан в изделия литьем под давлением или экструзией. Поэтому единственный практически приемлемый способ переработки порошка фторопласта-4 в изделия—холодное прессование с последующим спеканием отпрессованного изделия в печи. [c.42]

Направление пламени в печи изменяют с помощью дымовоздушных шиберных клапанов 5, установленных перед регенераторами на дымоотводящих боровах 6, идущих от поднасадочных каналов к дымовой трубе 7. Эти каналы за шиберами объединены в один, на котором установлен вертикальный шибер 8, служащий для регулирования давления в печи, а также для отключения печи на период ремонта. Измельченная до 2—3 мм шихта загружается в бассейн печи тонким слоем. Это способствует хорошему провару расплава и высокой производительности печи. [c.326]

Однако эти печи имеют свой дефект, отсутствовавший у печей с открытым каналом. Он заключается в том, что в печах с закрытым каналом футеровка канала — подовый камень — находится под большим гидростатическим давлением и, кроме того, имеет сложную форму. Далее, каналы недоступны для осмотра и ремонта. Если учесть, что толщина стенок подового камня не должна быть велика (во избежание увеличения потоков рассеяния) и что температура металла в каналах при плавке черных металлов доходит до 1 600° С при температуре наружной поверхности стенки канала порядка 200°, то условия работы подового камня следует признать очень тяжелыми. Вследствие этого стойкость подового камня при плавке металлов с высокой темпе- [c.304]

На рис. 1У-3,а представлена труба из стали Х5М, находившаяся в прямогонной печи более 10 лет. Длительная эксплуатация при высоких температуре и давлении привела к повышению хрупкости металла и разрушению трубы. Структура металла данной трубы изображена на рис. 1У-3, б. По границам ферритных зерен видна карбидная сетка. Интересно, что труба разрушилась после остановки печи на ремонт, когда из-за охлаждения возникли напряжения выше критических. [c.105]

Торкрет-бетон и напыляемая тепловая изоляция нашли широкое применение в самых разных производствах. Они используются в гидротехническом строительстве, при ремонте промышленных печей без их остановки, в защите дымовых промышленных труб от агрессивного воздействия продуктов горения, и аппаратах химических и нефтехимических производств, где сочетается высокая температура и давление в печах металлургии, где, кроме высокой температуры, идет воздействие на футеровку раскаленных газов с абразивным действием. [c.3]

Продолжительность пропаривания реакционной камеры испарителей высокого давления К2 и низкого К4, а также ректификационной колонны КЗ зависит от количества отложившегося кокса и грязи в них и устанавливается производственной инструкцией. В зимнее время после окончания остановки установки на ремонт необходимо все основные технологические трубопроводы и аппараты с вязкими продуктами обязательно прокачать низко-застывающим продуктом (крекинг-керосином или легкой флегмой). Прокачке подвергаются обычно прием и выкид печного насоса печи П1, сырьевые линии в низ КЗ и аккумулятор К4, прием и вы1 ид насоса, забирающего сырье из К4, и крекинг-остаткового насоса, трубное пространство крекинг-остатковых тенлообменников, холодильник остатка. Прокачка ведется до появления керосина из краника за холодильником остатка Т5. [c.286]

Щелочные методы вскрытия. Щелочные методы вскрытия вольфрамовых концентратов — спекание или сплавление с содой и выщелачивание растворами соды или едкого натра при нормальном или повышенном давлении. Спекают с содой и сплавляют с NaOH в печах при 800—1400° с последующим выщелачиванием спеков или плавов водой. Вскрытие практически полное, проходящее при сплавлении за короткоевремя срок работы печей между остановками ( кампания ) продолжительный. Но печи громоздки, требуют большого расхода высококачественного топлива (нефть, газ) и огнеупоров для футеровки. Разложение растворами протекает более медленно, но достаточно полно. Оборудованиедля вскрытия растворами проще, даже если процесс идет при высоком давлении. Срок работы оборудования между ремонт-тами длительный. [c.248]

Большинство реакционных аппаратов является нестандартным оборудованием и разрабатывается для конкретной реакции с учетом ее особенностей. Для проведения химических реакций находят применение аппараты с мешалками, барботажные и контактные аппараты, печи, аппараты высокого давления и т. д. Ниже в качестве примера ахсдхатривается ремонт наиболее сложных и ответственных [c.183]

Представляет интерес схема установки мощностью 450 тыс. этилена в год (рис. IV.20), выстроенной фирмой Луммус на завод фирмы Ай-Си-Ай в Уилтоне (Англия) [144]. Особенность схемы-применение цикла высокого давления. По проектным данным уста новка должна работать без ремонта 2—3 года. Некоторые вид1 оборудования, требующие текущего ремонта или чистки (печи пирс лиза, осушители газа, реакторы для гидрирования апетиле на, парогенераторы, теплообменники и колонны, подверженные за сорению, и все насосы), продублированы. Пиролиз осуществляете в печах с жестким режимом, обеспечивающим высокое содержани этилена в га ах пироли а. Выходящий из печи газ пиролиза под вергается закалке в котле-утилизаторе для производства пара вы сокого давления и далее двухступенчатому охлаждению масло и водой. Выделяемое при охлаждении тепло используется для поде грева бензина, подаваемого на пиролиз, а также питательной водь поступающей в котлы-утилизаторы и потребляемой для произвол ства пара. [c.126]

Для монтажа, перестановки и ремонта аппаратуры блоков гидрирования, а также для установки и смены ребристых труб в печах применяются (озловые краны специальной конструкции, имеющие основной и несколько вспомогательных подъемов. Краны передвигаются вдоль гидрогенизационных блоков и обслуживают всю аппаратуру высокого давления завода, за исключением поршневых детандер-машин, а также скрубберов для отмывки от окиси углерода и масляной промывки газов от тяжелых углеводородов, монтируемых в других цехах. [c.145]

На рис. У-З, а представлена труба из стали 15Х5М, находившаяся в прямогонной печи более 10 лет. Длительная эксплуатация при высоких температурах и давлении привела к повышению хрупкости металла и разрушению труб. Структура металла данной трубы изображена на рис. У-З, б. По границам ферритных зерен видна карбидная сетка. Интересно, что труба разрушилась после остановки печи на ремонт, когда в результате охлаждения возникли напряжения выше критических. Ориентировочными расчетами показано, что вследствие разности коэффициентов теплового расширения металла и солевого осадка внутренний слой последнего толщиной 12 мм может оказывать на внутреннюю поверхность трубы давление, в 20 раз превышающее рабочее давление. Ширина раскрытия трещины достигла 8—10 мм, а длина превысила 1 м. После удаления осадка края трещины почти сошлись. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология