Рукавный фильтр с механическим встряхиванием

Рис. У-44. Рукавный фильтр с механическим встряхиванием и обратной продувкой ткани

Рис. 6. Способы регенерации рукавных фильтров а — обратная посекционная продувка б — струйная продувка в — импульсная продувка г — акустическая регенерация й — механическое встряхивание е — кручение рукавов ж — качание рукавов з — вибрация 1 — направление движения запыленного газа

Рис. 3.29. Рукавный фильтр с механическим встряхиванием

Ф — фильтр Р—рукавный М—механическое встряхивание цифры после букв — площадь поверхности фильтрования (м ). [c.49]

Механические системы регенерации выполняют с электромеханическими приводами или с пневмоприводами. Для встряхивания рукавов в продольном направлении наиболее распространены механизмы встряхивания устанавливаемые на рукавных фильтрах типа РФГ— УМС усовершенствованные для фильтров завода им. Воробьева с индивидуальным приводом для фильтров типа СМЦ-101 рычажно-кулачкового типа. [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Значительное количество рукавных фильтров с механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой [c.178]

Рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой для обеспыливания аспирационного воздуха с температурой до 100° С тканями из натуральных волокон применяют практически во всех отраслях промышленности. Аппараты этого же типа, оснащенные тканями из натуральных и синтетических волокон, эксплуатируют при температуре очищаемого газа не выше 140° С. Фильтры со стеклотканевыми рукавами и регенерацией только обратной посекционной продувкой используют для обеспыливания газов в интервале температур 140—300° С. Последние две группы рукавных фильтров наиболее широко внедрены в цветной металлургии, промышленности редких металлов, цементной и сажевой промышленности. [c.171]

Рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой — наиболее распространенные аппараты для тонкой очистки аспирационного воздуха от пыли с температурой до 100° С и запыленности от 0,0 до 50 г/м . К числу их относятся фильтры общепромышленного назначения типов ФВ, ФВК, ФВВ, ФР, РФГ и ряд специальных фильтров, сконструированных с учетом особенностей конкретных аэрозолей. На протяжении десятков лет они оснащаются в основном тканями из натуральных волокон фильтровальным сукном № 2, арт. 20, байкой ЧШ, арт. 21, ЦМ, арт. 83, бязью суровой,, [c.172]

Таким образом, механический износ в рукавном фильтре характеризуется постоянным возникновением и исчезновением складок, т. е. многократным знакопеременным изгибом. Это вызывает взаимное истирание волокон. Механическое встряхивание, основанное на резком изменении скорости падения рукава, связано также с динамическими нагрузками. [c.128]

Современные рукавные фильтры выполняют многосекционными, с автоматическим механическим встряхиванием и продувкой ткани. Фильтры работают с нагнетанием или всасыванием газа. В фильтре (рис. 109) запыленный газ нагнетается вентилятором 4 через входной газоход 13 в камеру 5 под распределительную решетку <5, откуда он проходит через рукава 9, нижние концы которых закреплены хомутами на патрубках решетки. Пыль осаждается в порах ткани, а очищенные газы через дроссельный клапан 10 и выхлопную трубу 1 уходят в атмосферу. [c.186]

Для расчета мощности приводов тягодутьевых устройств необходимо определить гидравлическое сопротивление системы, в частности рукавного фильтра, которое связано с такими параметрами, как скорость фильтрации и периодичность регенерации. Однако в связи со сложностью процесса фильтрации универсальный метод расчета гидравлического сопротивления фильтров всех типов еще не найден. Обоснованный расчет в настоящее время разработан только для серийных фильтров с механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой. [c.146]

Во многих производствах химической промышленности для очистки запыленных газовых потоков используют рукавные фильтры (рис. 43), состоящие из подвешенных внутри металлической камеры тканевых рукавов, верхняя часть которых заглушена, а нижняя открыта. Запыленный воздух поступает в нижнюю часть аппарата, попадает через нижнее открытое отверстие внутрь рукава, проходит через ткань и, очищенный от пыли, выходит наружу. Пыль оседает на поверхности ткани. Очистка внутренней поверхности ткани от пыли производится механическим встряхиванием рукавов при помощи автоматического устройства или путем одновременного встряхивания и обратной продувки рукавов очищенным воздухом. [c.266]

При переключении секции на очистку закрывают клапан 3 и открывают клапан 5, через который вентилятором 12 по коллектору нагнетается воздух, который движется в направлении, обратном движению запыленного газа. Одновременно с продувкой осуществляют механическое встряхивание рукавов, для чего специальным механизмом 6 приподнимают и опускают раму 2, к которой подвешены концы рукавов. Пыль падает в камеру 9 и выгружается шнеком И через затвор 10. Последовательность и продолжительность отдельных стадий работы фильтра регулируется с помощью автоматических устройств. Эта конструкция пригодна для очистки больших потоков запыленного газа. Для рукавных фильтров характерна высокая степень обеспыливания газа (до 5 мг/м ). Их недостатком является большой из нос рукавов. [c.154]

Современные рукавные фильтры устраивают многосекционными, с автоматическим механическим встряхиванием и продувкой -ткани. [c.135]

Очистка ткани от пыли достигается в рукавных фильтрах путем механического встряхивания рукавов с помощью автоматического механического устройства, или механическим встряхиванием рукавов с одновременной обратной продувкой их очищенным газом или воздухом. [c.108]

Методика сравнительной оценки долговечности. Для лабораторной оценки долговечности фильтровальных материалов необходимо правильно воспроизводить весь комплекс механических воздействий, присущий реальной эксплуатации фильтров. Нужно не только подобрать способ механического испытания, но и интенсифицировать процесс с тем, чтобы испытание не занимало слишком много времени. Фильтровальный материал в типовом рукавном фильтре с механическим встряхиванием и обратной продувкой подвергается комплексу механических воздействий. [c.127]

Рукавные фильтры с механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой также успешно применяют в ряде случаев [118] для очистки отходящих газов установок обжига [109] и охлаждения [139] цементного клинкера, электродуговых печей [109, 116] и вагранок, тепловых электростанций [104, 121] однако широкого распространения они там не получили из-за недостаточной технико-экономической эффективности их внедрения. [c.183]

Таким образом, наиболее распространенные в промышленности рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой способны работать достаточно эффективно при правильной эксплуатации, проведении плановых ремонтов и соблюдении технологических регламентов. [c.183]

На Криворожском цементном заводе также реконструированы 56-, 72- и 108-рукавные фильтры с механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой [115]. Удаление накопленной на рукавах пыли в модернизированных-аппаратах производится обратной посекционной продувкой и вибрацией. Электровибратор установлен на пружинном амортизаторе, жестко связанном с рамой подвеса рукавов. В качестве переключающих устройств на линиях продувки и чистого газа установлены шиберные заслонки, которые приводятся в движение исполнительными механизмами типа МЭК-16, сблокированными с электровибраторами. Продолжительность регенерации составляет 5—8 с. Рукава армированы кольцами жесткости. [c.192]

В качестве примера технико-экономической оценки приводится сопоставление вариантов использования различных типов рукавных фильтров для улавливания пыл после цементных мельниц [54]. Расчет проведен для четырех наиболее распространенных типов фильтров, различающихся способами регенерации с комбинированной регенерацией механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой с обратной посекционной продувкой с поэлементной струйной продувкой с поэлементной импульсной продувкой. [c.228]

Наибольшее распространение имеют рукавные фильтры. Регенерация рукавов может производиться различными способами — механическим встряхиванием по вертикали или горизонтали, обрат- [c.18]

Физико-механические свойства гидрофобизованных фильтровальных тканей. В процессе эксплуатации ткань рукавных фильтров подвергается различным механическим воздействиям многократному действию растяжения и сжатия (при встряхивании рукавов), абразивному износу под воздействием цементной пыли и т. д. [c.215]

Принципиальная схема рукавного фильтра РФГ (конструкция Гипроцветмета) с механическим встряхиванием ру- [c.54]

Обычными методами регенерации ткани рукавных фильтров является механическое встряхивание с одновременной обратной продувкой. [c.134]

Рукавный фильтр (рис. 101) состоит из ряда подвешенных в камере тканевых рукавов, заглушенных сверху. Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через ткань рукавов. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает его сопротивление, поэтому осевшую на ткани пыль периодически удаляют механическим встряхиванием рукавов с помощью автоматического устройства или путем одновременного механического встряхивания и обратной продувки рукавов очищенным газом или воздухом. Обычно фильтр состоит из нескольких однотипных параллельно работающих секций. [c.229]

Механизмы управления клапанами и встряхивания могут включаться в работу следующим образом а) автоматически через определенные промежутки времени от непрерывно действующих распределительных механизмов (механических, электрических) б) автоматически от некоторого импульса, обычно связанного с достижением определенной величины гидравлического сопротивления ткани, и в) вручную, либо через определенные промежутки времени, либо, как и в случае б, при достижении определенной величины гидравлического сопротивления ткани. В настоящее время большинство рукавных фильтров работает с включением механизмов управления клапанами и встряхивания по схеме а), т. е. через определенные промежутки времени. Ручное включение сохранилось лишь у некоторых устаревших конструкций. [c.77]

Рукавные фильтры с автоматическим механическим встряхиванием рукавов и обратной продувкой фильтровальной ткани типа МФУ конструкции завода им. Воробьева [c.80]

В некоторых конструкциях рукавных фильтров гладкие ткани из синтетических волокон (без ворса) и стеклянных волокон регенерируют только обратной продувкой подаваемым продувочным вентилятором воздухом или очищенным газом. Иногда обратную продувку осуществляют не при помощи вентилятора, а в результате создания разрежения в бункере. Очень редко и в основном для небольших по площади фильтрации рукавных фильтров (60—70 м ) применяют только механической встряхивание, мало эффективное, если его осуществлять без полного прекращения прохода газов через фильтр. [c.224]

Рукавные фильтры с регенерацией ткани механическим встряхиванием и обратной продувкой [c.225]

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусом прямоугольного или круглого сечения. Внутри корпуса подвешиш матерчатые рукава диаметром от 100 до ЗОО мм, высотой до Юм, через которые пропускают запыленный газ. По мере накопления пыли производится регенерапкя - сбрасывание пыли в бункер фильтра. Для рсгенерапии используют импульсную продувку воздухом в обратном направлении, механическое встряхивание или их сочетание. [c.218]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

Известны схемы улавливания, где в.целях достижения высокого к. п. д. очистки, после рукавных фильтров с механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой установлены фильтры с регенерацией поэлементной струйной продувкой [109]. Такие решения, используемые для случаев санитарной очистки газов, должны обосновываться технико-экономическим расчетом в сопоставлении с вариантом гыброса газов после фильтров первой ступени в дымовую трубу. [c.147]

Механические расчеты большинства узлов рукавных фильтров являются стандартными и широко освещены в литературе (например, расчеты валов, подшипников, приводов механизмов встряхивания, расчеты на прочность цилиндрических корпусов и ресиверов сжатого воздуха и т. п.), поэтому ограничимся примером расчета элементов прямоугольного корпуса фультра. [c.169]

Более ограниченную область применения охватывают фильтры, приспособленные для очистки аспирационного воздуха и технр-логических газов до температуры 140° С, лимитируемой термостойкостью серийных синтетических фильтровальных материалов. Как показывает опыт эксплуатации, технологический регламент в таких процессах зачастую не выдерживается, наблюдается проскок газа с температурой, превышающей пределы термостойкости фильтровальных материалов. Кроме того, работа на сверхвысоких газовых нагрузках и в жестких условиях механического встряхивания создает дополнительные условия для снижения срока службы рукавов. Однако, когда температуру очищаемого газа удается поддерживать в заданных пределах, рукавные фильтры работают успешно. [c.173]

Газы, отходящие от циклонной печи переработки аргиллитов, после охлаждения поступают в рукавные фильтры УРФМ, каждый поверхностью фильтрации = 2300 м . Регенерацию ткани осуществляют механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой с периодичностью 90—120 мин. [c.178]

Обладая прочностными и фильтровальными свойствами на уровне широко распространенных лавсана и нитрона и более высокой воздухопроницаемостью, термостойкие синтетические ткани (оксалон, сульфон, фенилон и др.) имеют значительно более высокий предел температурного применения (порядка 250° С) [43]. Переоснащение эксплуатируемых в промышленности рукавных фильтров этими тканями позволит получить в ряде отраслей промышленности весьма значительный экономический эффект. Прежде всего это относится к существующим установкам, где эксплуатируют фильтры с механическим встряхиванием, в которых по причине недостаточной прочности нельзя использовать стеклоткань. Такими тканями целесообразно оснастить, например, производства цветных и редких металлов, где перед подачей в рукавные фильтры очищаемые газы охлаждают в различных устройствах (см. гл. ХП1). Применение в этих установках новых термостойких материалов позволит повысить температуру очищаемого газа со 100—140 до 250—300° С. Это значительно упростит работу охлаждающих устройств, так как охлаждение до температур 100—140° С неэкономично и трудновыполнимо, в то время как охлаждение до 250—300° С осуществимо как в поверхностных холодильниках, так и в испарительных скрубберах. [c.236]

Из уравнительной камеры взвесь белил в воздухе после охлаждения направляется для улавливания белил в систему рукавных фильтров 8 с механическим автоматическим встряхиванием. Бе-лилопровод 6, соединяющий уравнительную камеру с системой фильтров, служит для охлаждения взвеси белил в воздухе, так как при температурах выше 100 °С может воспламениться ткань фильтров. , [c.171]

Наиболее эффективно в существующих конструкциях рукавных фильтров при улавливании возгонов снижение сопротивления ткани достигаеэся совместным действием обратной продувки и механического встряхивания рукавов и вызванной ими деформации ткани. Только обратная продувка ткани, производимая, как описано выше, или только механическое встряхивание рукавов дают недостаточный эффект. При определении количества продувочного воздуха исходят из практически проверенных данных, что для обычных в практике улавливания возгонов скоростей фильтрации, т. е. до 1 м/мин, скорость обратной продувки должна быть не меньше 1,0—1,2 м[мин. [c.66]

Ввиду того что через. некоторое время ма- те>рчатые рукава забиваются пылью, фильтр очищается путем встряхивания рукавов и продувки их чистым воздухом. Встряхивающий механизм расположен наверху камеры. Продувка воздухо1М производится периодически в следующем порядке. Поворотные заслонки механически поворачиваются и занимают положение, указанное пунктиром, и сообщают фильтр с продувочным каналО М, через который поступает наружный воздух под давлением в 80-н 120 мм вод. ст., подаваемый специальным вентилятором. Падающая вниз из рукавов пыль попадает в бункер, далее, в пылевой шнек 9 и удаляется через затвор 10. Через шнек удаляется также и продувочный воздух. Имеются и другие более -сложные конструкции рукавных фильтрО(В. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология