Механические системы регенерации

Механические системы регенерации выполняют с электромеханическими приводами или с пневмоприводами. Для встряхивания рукавов в продольном направлении наиболее распространены механизмы встряхивания устанавливаемые на рукавных фильтрах типа РФГ— УМС усовершенствованные для фильтров завода им. Воробьева с индивидуальным приводом для фильтров типа СМЦ-101 рычажно-кулачкового типа. [c.50]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ [c.96]

К аэродинамическим системам регенерации относят широко распространенную обратную посекционную продувку стационарным потоком, в том числе в комбинации с системами механического встряхивания. Такая схема регенерации принята в фильтрах СМЦ-100 (рис. 30), РФГ-УМС (см. рис. 21) и др. [c.54]

В области систем регенерации наметился отказ от фильтров с громоздкими механическими устройствами. Предпочтение отдается аппаратам с посекционной обратной продувкой и фильтрам с интенсивными поэлементными системами регенерации, особенно импульсной, область применения которой постоянно расширяется. Это связано прежде всего с требованиями к повышению надежности фильтров. [c.240]

Контроль за поступлением газов, распределением нагрузки По десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них. Загрузка в аппараты растворов моноэтанолами-на или поташа. Регулирование количества газа и раствора, поступающего в аппараты. Ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов и механических примесей. Регенерация моноэтаноламина в вакуумной установке, с добавлением в систему свежего или регенерированного раствора, очистка и осушение углекислоты. Регулирование режима абсорбционно-десорбционной аппаратуры, холодильников газа и возврата вторичного конденсата для поддержания водного баланса в системе. [c.84]

Фильтры с обратной продувкой и отряхиванием. Регенерацию фильтровального материала можно интенсифицировать применением одновременно с обратной продувкой механического отряхивания рукавов. Многосекционные фильтры с комбинированной системой регенерации отличаются от описанных ранее фильтров с обратной продувкой (см. рис. 14.8) дополнительной установкой механизмов отряхивания. В той секции фильтра, где происходит обратная продувка, одновременно [c.464]

Блоки очистки газов и регенерации раствора МЭЛ (для установок, имеющих эти узлы). К выводу на режим указанных блоков приступают после промывки систем конденсатом водяного пара. Эта операция проводится для того, чтобы удалить из системы возможные механические примеси, следы щелочи и солен, которые при эксплуатации блока могут вызвать вспенивание раствора МЭА. [c.192]

Другой путь реализации риформинга при пониженном давлении заключается в создании процесса с непрерывной регенерацией катализатора. В этом случае используется система с раздельным реактором и регенератором и циркулирующим между ними катализатором [15]. Необходимо, однако, чтобы катализатор обладал высокой механической прочностью, так как при истирании недостаточно прочных катализаторов эксплуатационные расходы на [c.147]

Не менее значимой эксплуатационной характеристикой катализаторов является также и механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. Непрочный катализатор не только служит источником образования большого количества пыли, но и вызывает различные осложнения при эксплуатации установки - накапливаясь в аппаратах и трубопроводах пыль затрудняет движение газовой смеси и вызывает увеличение перепада давления в системе, что в итоге может приводить к увеличению эксплуатационных затрат и к снижению эффективного использования рабочего времени. Важным показателем также является хорошая регенерируемость катализатора, т.е. способность катализатора восстанавливать свои первоначальные свойства после проведения окислительной регенерации. Регенерируемость катализатора имеет большое значение для установок риформинга с НРК по причине его многократной регенерации в процессе эксплуатации. Кроме того, регенерируемость катализатора зависит от самой технологии регенерации и от термостабильности катализатора. [c.31]

Регенерация фильтрующих рукавов производится встряхиванием (с помощью кулачкового механизма) или встряхиванием в сочетании с обратной продувкой от вентилятора, установленного вне фильтра. Управление системой механического встряхивания и заслонками — от электропривода. [c.321]

Выбор систем автоматической сигнализации истощения фильтров необходимо согласовывать не только со схемой ВПУ, но и с режимами ее эксплуатации. Большой эффект дают системы автоматической сигнализации истощения фильтров первых ступеней, в том числе Н-катионитных фильтров с голодной регенерацией и механических, что объясняется относительно малой длительностью фильтроциклов этих фильтров и большой загрузкой персонала химическими анализами. Для фильтров второй и третьей ступеней эти системы целесообразно применять при высокой степени автоматизации химического цеха. [c.304]

Установка работает по следующей схеме. Часть циркулирующего в системе аминового раствора — одна треть от общего количества поступает в один из механических фильтров для очистки от механических примесей. Затем около 10% отфильтрованного раствора поступает в один из адсорбционных фильтров. После очистки от растворенных примесей раствор амина объединяется с другой частью раствора и подается в блок очистки газа от кислых компонентов. Накопление механических и растворенных примесей в фильтрах контролируется перепадом давления в них. При определенном значении последнего фильтры переключаются на регенерацию. В. этот период в цикл, очистки включаются другие фильтры. [c.77]

Одна из основных характеристик гранулированных сорбентов - механическая прочность на истирание. Хотя в системах очистки воды регенерируемые сорбенты выдерживают обычно лишь 5...30 циклов сорбция-регенерация, в противоположность 1000... 10000 циклам в химической промышленности [81], они испытывают при этом существенные по значению и продолжительности раздавливающие и истирающие нагрузки. [c.79]

При взаимодействии со щелочью часть побочных продуктов разлагается с образованием свободного амина. Кроме того, при разгонке раствора из системы непрерывно выводятся механические примеси (шлам, бой керамических колец), что снижает эрозию оборудования. В промышленной практике используются непрерывная и периодическая разгонка, разгонка в вакууме и при давлении регенерации. Раствор МЭА подается на разгонку либо с линии нагнетания насоса, либо непосредственно из куба регенератора. [c.218]

Серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, а также металлы и непредельные углеводороды снижают активность и длительность работы катализаторов без регенерации. Поэтому сырье подвергают гидроочистке и осушке. В сырье недопустимо присутствие механических примесей, щелочи. Наличие их, помимо деактивации катализатора, снижает выход катализата, его октановое число, способствует накоплений в аппарате окалины, что ведет к увеличению давления в системе. [c.60]

При регенерации катализаторов в атмосферу выбрасываются кроме СО2 и паров воды большие количества СО и SOj. Для уменьшения их попадания в воздух разработаны специальные добавки к катализаторам крекинга. Для окисления СО в СО2 предложены катализаторы К0-9М и КО-10. Носителем является оксид алюминия, активным компонентом — платина, содержание которых составляет 0,06 масс. % и 0,04 масс. % соответственно. Катализаторы дожигания СО характеризуются повышенной насыпной плотностью и механической прочностью при истирании в системе реактор— регенератор. Содержание СО в дымовых газах регенератора снижается до 0,05 об. % и ниже. [c.810]

Механическая прочность должна быть достаточно высока, чтобы при транспортировке, загрузке в реакторы и эксплуатации (особенно в системах с непрерывной регенерацией в движущемся слое катализатора) не образовывались осколки и пыль, которые, накапливаясь в аппаратуре, увеличивают перепады давления в системе, снижают экономические показатели. [c.38]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе [20, 21]. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные [c.37]

Промышленные установки фтористоводородного алкилирова-ния. На зарубежных заводах довольно широко распространены установки алкилировання с фтористым водородом как катализатором. Жидкий фтористый водород по сравнению с серной кислотбй более активен и благодаря его летучести (т. кип. 20 С) легче регенерируется. Еще одним достоинством этого катализатора является более низкая плотность ( 1,0 против 1,84 для серной кислоты). Это облегчает образование эмульсии катализатора с углеводородной фазой в реакторе и даже позволяет отказаться от механического перемешивания. Концентрация применяемого катализатора 90%, и она относительно мало влияет на выход и качество алкилата. Однако система регенерации катализатора довольно сложна. [c.299]

Приведенная схема износа фильтровального материала характерна для наиболее распространенной комбинированной системы регенерации с механическим встряхиванием и обратной посекцион- [c.128]

Воздействие системы регенерации также принимак)т во внимание при расчете элементов конструкции корпусов. Так, в фильтрах с импульсной продувкой импульс сжатого воздуха, подаваемый в фильтр, оказывает кратковременно динамическое воздействие на стенки корпуса. В фильтрах с механическим и вибрационным встряхиванием Корпус подвергается ударным и вибрационным нагрузкам. В фильтрах с посекционной обратной продувкой перегородки между секциями рассчитывают на разность давлений в секциях фильтрующих и регенерируемых. [c.164]

При количестве установленных фильтров РФГ более 10 на ряде объектов осуществлен переход на групповую регенерацию, когда одновременно регенерируются все секции одного аппарата. Для этого на один фильтр устанавливают всего два дросселя — на чистом газе и продувочном, — управление которыми осуществляется исполнительным механизмом. Одновременно с продувкой производится механическое встряхивание. При такой системе регенерации повышается производительность фильтров (до 20%) и снижается расход электроэнергии благодаря сокращению продолжительности работы приводов встряхивания. Тем не менее, такое решение следует рассматривать как вынужденное, так как наиболее экономичным в данном случае было бы использование фильтров большой единичной производительности. Так, более экономичным при больших расходах очищаемого газа (по сравнению с фильтрами РФГ) является применение фильтров УРФМ. Фильтры УРФМ имеют большую поверхность фильтрации, более низкую удельную металлоемкость, меньшее количество изнашивающихся деталей, более герметичный корпус применение тарельчатых затворов вмёсто дросселей резко снизило пере-. токи из коллектора продувочного воздуха в секции, находящиеся в режиме фильтрации [96]. [c.175]

Краткое описание. В процессе осушки газа в выпарных колоннах на контактных тарелках и в сливных карманах накапливается большое количество механических отложений, состоящих из продуктов коррозии металла, песка, смол и других компонентов. Большое их накопление создает условия, при которых нарушается циркуляция раствора ДЭГа в системе регенерации. Наличие взвешенных механических примесей способствует вспениванию раствора ДЭГа и увеличивает его потери при уходе с газовым потоком. Чистка колонны возможна только при разборке контактных тарелок. Предложен способ промывки колонны [c.38]

В качестве катализатора был испытан порошок синтетического алюмосиликата, одпако его частицы не обладают достаточной механической прочностью и сильно истираются в процессе циркуляции в системе при непрерыв-1Г0М перемещении катализатора из зоны реакции в зоиу регенерации, одновременно вызывая эрозию трубопроводов и аппаратуры. Кроме того. [c.208]

Оптимизация процесса регенерации реального аппарата невозможна без определения условий проведения процесса на единичном зерне для оценки возможных местных перегревов, приводящих к снижению механической прочности и каталитической активности катализатора. Поэтому изучение процесса регенерации целесообразно провести последовательно на единичном зерне, в неподвижном слое, в реальном аппарате. Такой подход не нов процесс на единичном зерне и в неподвижном слое исследовался в СССР Г. М. Панченковым и Н. В. Головановым [1], Д. П. До-бычиным и Ц. М. Клибановой [2]. Особенностью излагаемого ниже подхода является одновременное решение элементарных уравнений материального и теплового баланса с учетом методов, изложенных в главах II, IV и VIII. Такой подход позволяет получить строгое и достаточно точное описание неизотермического процесса, некоторые новые результаты (например, определить температуру разогрева зерна, температуру горячей точки слоя, моделировать различные реакционные системы и т. п.) и, главное, обоснованно подойти к созданий математического описания промышленного регенератора. [c.295]

Преимущества цилиндрических сетчатых фильтров — простота уст1ройства, легкость замены и регенерации фильтрующего элемента, возможность применения приспособлений для механической очистки сеток без разборки фильтра. К недостаткам этой конструкции относятся большие габариты и масса фильтра, а также малая прочность при высоких перепадах давления. Тонкость очистки, обеспечиваемая цилиндрическими фильтрами, составляет 80—140 мкм. Их применяют в системах омазки некоторых судовых дизельных двигателей (например, 64 12/14, ДКРН 74/160). [c.256]

Обычно в растворителе обезмасливающих установок находится 0,15—0,6 вес,% масла и выше, что является основным препятствием для получения на этих установках глубокообезмасленных парафинов. Причины загрязнения растворителя маслом механический его унос в колоннах регенерации вместе с растворителем испарение и накапливание легких масляных фракций в системе при [c.151]

Процесс с подвижным грану ли рован-н ым или сферическим катализатором. Зер-неный катализатор (со средним диаметром частиц от 3 до 6 мм). движется под влиянием собственного веса сплошным потоком через реактор шахтного типа со скоростью, регулируемой специальными задвижками и работой подъемников. Пары сырья движутся в реакторе снизу вверх, противотоком к катализатору, или (в новейших системах) сверху вниз, т. е. прямоточно при подаче сырья в жидком виде оно подается только в верх реактора. Отработанный и покрытый коксом катализатор с низа реактора тем или иным способом (механическим или воздухоподъемником) поднимается вверх и поступает во второй аппарат — регенератор, который проходит также сверху вниз. Таким образом, реакция крекинга и регенерация катализатора проводятся в отдельных аппаратах непрерывно, прп постоянном для каждого аппарата режиме. Конструкции реактора и регенератора приспособлены к особенностям проводимые в них процессов. [c.226]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

Аморфизация при сухом размоле сопровождается механической деструкцией целлюлозы со значительным снижением ее степени полимеризации. Получение недеструктированной полностью аморфной целлюлозы можно осуществить химическим методом - регенерацией целлюлозы из раствора в системе диметилсульфоксид (ДМСО) - параформальдегид. [c.252]

Система Гейзер-2 комплектуется дополнительным модулем механической очистки, а Гейзер-3 — модулями механической и сорбционной очистки на основе актавирован-ного угля. Качество очистки при этом выше, чем у Гейзера-1 . но ресурс в таком случае определяется не основным ионитным модулем, а модулями механическим (5000—10000 л, регенерация раз в 6 месяцев) и угольным (8000—10000 л, регенерация раз в год). [c.128]

Основные неполадки, возникающие на установках регенерации растворителей активированным углем, вызываются загрязнением активированного угля и коррозией оборудования. В неудачно запроектированных системах серьезные трудности вызываются также истиранием адсорбента и забиванием слоя. Загрязнение может вызываться присутствием в воздушном потоке смолистых или поли-меризующихся соединений, остающихся на угле при его регенерацип и снижающих его активность. Допускается присутствие лишь весьма малых количеств некоторых примесей, которые обычно не извлекаются и не могут регенерироваться активированным углем, так как они накапливаются в верхних слоях зоны, которая первой контактируется с воздухом, и частично удаляются во время регенерации. Поскольку основная масса адсорбента остается в хорошем состоянии, достигается вполне приемлемый срок службы адсорбента иногда уголь возвращают поставщикам для повторного активирования. Из насыщенного парами растворителя воздуха перед поступлением его в адсорбер необходимо удалять некоторые загрязнители. Например, па установках регенерации спирта от некоторых операций пропитки фенольными смолами фенольные соединения можно удалять промывкой щелочным раствором в скрубберах — насадочных или с механическим распыливанием. Следы полимеризующихся или весьма тяжелых соединений можно удалять такл<е в специальных камерах предварительной очистки, установленных на линии газа перед главными адсорберами. В этом случае. чагрязпяются уголь или другие адсорбенты, применяемые для предварительной очистки, но предотвращается загрязнение адсорбента, находящегося в главном адсорбере. [c.303]

Существенными преимуществами крекинга в псевдоожиженном слое является также отсутствие механических транспортеров для перемещения катализатора (транспорт последнего осуществляется потоками газов и паров) и возможность использования и1ирокого ассортимента сырья от легких газойлей до легких мазутов [297]. Эндотермический процесс крекинга и экзотермический процесс регенерации катализатора ведут в адиабатических системах (реактор— регенератор) следующих основных типов [51, 313, 381]. [c.408]

Самым элементарным образом решаются задачи поддержания на определенном уровне средней активности катализаторов. Примерами их служат немецкие схемы дегидрирования бутанов (см. фиг. 54) и -затем противоточный каталитический крекинг Термофор с отношением водяных чисел сырья и контакта от 1,5 до 2. В этих системах скорость схода катализаторов устанавливается по заданной его средней активности. Для упрощения механического транспорта в них по возможности снижают скорость подачи гранулированного контакта в реактор. Эта мера, однако, утяжеляет условия регулирования регенерации, поскольку количество кокса, приходящегося на единицу веса жатализатора, при этом увеличивается [c.400]

Механическое встряхивание (рис. 5.26, а, б, в, (3)—самый старый способ регенерации фильтрующих элементов, основанный на сотрясении рукавов в вертикальной или горизонтальной плоскости. Этот способ обеспечивает стабильное удаление пыли, его применяют в фильтрах типов ФВ, ФВК, МФУ, РФГ, УРФМ. Недостатки способа сложность встряхивающего механизма, истирание и разрыв рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к вытяжке и усадке рукавов, периодичность работы. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология