Комбинированные методы регенерации

КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ РЕГЕНЕРАЦИИ [c.105]

Комбинированные методы регенерации заключаются в сочетании нескольких названных выше приемов очистки. [c.248]

Все существующие методы регенерации отработанных масел можно разделить на физические, физико-химические, химические и комбинированные. На практике обычно применяют комбинированные методы регенерации отработанных масел, обеспечиваю-пще получение высококачественных регенерированных масел. [c.73]

Очистка и регенерация энергетических масел. Очистка энергетических масел с целью удаления нерастворимых примесей и влаги осуществляется посредством сепараторов и фильтр-прессов. Для регенерации сильно изношенных энергетических масел, в которых, кроме указанных примесей, содержатся также кислые соединения, смолистые вещества и другие нежелательные вещества, находящиеся в маслах в растворенном состоянии, применяют комбинированные методы регенерации, осуществляемые посредством адсорбентов, серной кислоты и щелочи. На электростанциях широкое применение получили маслорегенерационные установки, работающие по схеме кислота — земля. [c.229]

Выбор технологии обработки определяется характером примесей и степенью загрязнения. При этом необходимо учитывать, что вторичное масло по своим параметрам значительно уступает исходному. Существующая система допусков, обусловленная техническими условиями на отработанные масла, предусматривает снижение качества продуктов только до определенной степени, что возможно при освоении комбинированных методов регенерации. К сожалению, это неприемлемо в условиях среднего машиностроительного предприятия, так как требует специального оборудования и соответственно подготовленного персонала. Для повседневной практики таким предприятиям можно рекомендовать лишь простейшие методы обработки с дальнейшим использованием полученного продукта в процессах, где к качеству его предъявляются не слишком высокие требования и где можно использовать аппаратуру (отстойники-смесители), предназначенную для первичной переработки отходов. [c.136]

В этих случаях требуются комбинированные методы регенерации с применением щелочной очистки, последующей контактной обработки сорбентом и фильтрации. [c.172]

Комбинированные методы очистки повсеместно применяются при регенерации нефтяных масел, благодаря чему достигается высокая эффективность очистки. При выборе комбинации методов очистки учитывают количество, характер и природу загрязнений, содержащихся в отработанном масле, а также физико-химические свойства масла. [c.135]

Часто процесс регенерации адсорбента осуществляется комбинированием рассмотренных выше методов. Тот или иной метод регенерации адсорбента выбирают в зависимости от конкретных условий, свойств разделяемой смеси, масштаба производства, экономики процесса, выполнения условий охраны окружающей среды. [c.280]

АППАРАТУРА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕЛ КОМБИНИРОВАННЫМИ МЕТОДАМИ [c.154]

Однако не всегда удается получить регенерированные масла, отвечающие техническим условиям на свежие масла. Даже при сложных комбинированных методах очистки с применением химических реагентов могут получаться регенерированные масла, неполностью удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к соответствующим свежим маслам. В какой-то мере это объясняется завышением максимально допустимых сроков службы работающих масел, а главное нарушением правил сбора и хранения отработанных масел, приводящим к резкому ухудшению их качества, затрудняющему процесс регенерации. Поэтому установлены специальные технические условия (ТУ 542—55) на допускаемые отклонения качественных показателей для регенерированных масел, т. е. регенерированные масла должны удовлетворять нормам, предусмотренным для свежих масел, с рекомендуемыми ТУ 542—55 допусками по отдельным показателям. [c.291]

Многообразие вариантов десорбции вызвано стремлением снизить затраты на регенерацию адсорбента, доля которых в общей стоимости процессов очистки достигает 50-70 %. Применяются комбинированные методы десорбции, представляющие собой сочетание нескольких указанных способов, либо проведение стадии десорбции разделяется на несколько этапов, за счет изменения режимов. [c.571]

Значительный интерес представляет последовательное воздействие на уголь хлорной воды и щелочи. Такая комбинированная обработка не только возвращает углям их первоначальную активность, но и повышает их сорбционную способность. Оптим.альны-ми условиями применения хлор-щелочного метода регенерации и активирования углей является обработка угля 1—2н. раствором горячего едкого натра или соды после промывки угля хлорной водой, содержащей 30—70 мг/л хлора [10]. Эффект регенерации и активирования объясняется окислением поверхностного слоя (пленки) угля, вымыванием содержащихся в угле смолистых веществ и разрыхлением внутренней поверхности угля. [c.91]

Поскольку при коэффициенте сжижения 96% количество хлора, теряемого с абгазами, уменьшается примерно в 5 раз по сравнению с потерями при коэффициенте сжижения 80%, существенно уменьшаются и затраты на санитарную очистку абгазов при поглощении хлора известковым молоком (без утилизации гипохлорита кальция) и на регенерацию хлора путем жидкостной абсорбции. При этом себестоимость жидкого хлора, получаемого комбинированным методом с использованием жидкостной абсорбции, примерно равна его себестоимости при двухступенчатом сжижении (коэффициент сжижения 98,5%). Себестоимость жидкого хлора, получаемого методом глубокого охлаждения в тех же условиях, выше примерно на 10%. [c.154]

Кроме прямых термических методов переработки шламов они применяются в составе комбинированных методов предварительная обработка шлама физико-химическими или химическими способами и последующая термообработка получаемых вторичных отходов предварительная термообработка шламов с последующей дообработкой зольных остатков другими способами. Этими методами возможно извлечение железа из различных шламов регенерация катализаторов, содержащих никель, палладий, платину, мед, теллур и другие металлы извлечение ванадия, палладия, вольфрама и других металлов из отработанных катализаторов получение оксида цинка из цинксодержащих шламов и т. д. [12, 90]. [c.266]

Получение винилхлорида из этилена и хлора с регенерацией хлористого водорода. При получении винилхлорида комбинированным методом хлористый водород, образующийся при термическом разложении дихлорэтана, используется для гидрохлорирования ацетилена. Однако применение этого метода выгодно только при наличии недорогого и доступного ацетилена. В противном случае возникает необходимость утилизации хлористого водорода. В связи с этим в последние годы разработаны два способа получения из хлористого водорода элементарного хлора Один из способов основан на электролизе концентрированной соляной кислоты. При этом одновременно с хлором образуется эквивалентное количество водорода. При электролизе только часть хлористого водорода превращается в хлор и водород. Образующаяся разбавленная соляная кислота концентрируется путем пропускания через нее газообразного хлористого водорода —продукта пиролиза дихлорэтана. По второму способу хлористый водород окисляют кислородом воздуха в присутствии катализатора (реакция Дикона) [c.22]

Следует также подчеркнуть, что стабильность регенерированных масел зависит только от степени отработанности (старения) масла, а не от применяемого метода регенерации, каким бы сложным и комбинированным он ни был. Все применяемые методы регенерации отработанных масел (кислота — земля, адсорбционные методы [c.111]

Метод регенерации выбирается в зависимости от конкретных условий. В практике регенерация адсорбента часто выполняется путем комбинирования перечисленных методов. [c.56]

При выделении фенолов из сырого бензола и из фракций каменноугольной смолы применяется комбинированный метод разложения фенолятов, состоящий в обработке их сначала углекислотой, а затем серной кислотой. Этот метод в технико-экономическом отношении далеко не совершенен и требует дальнейшего улучшения. На централизованных фенольных заводах этот метод реализуется успешно, так как здесь возможны использование промежуточных продуктов и регенерация щелочи. [c.512]

Имеющиеся в периодической литературе работы посвящены в основном экспериментальному исследованию отдельных стадий регенерации с целью определения кинетических характеристик и подбора оптимальных режимов. Если регенерация наиболее полно изучена для неподвижных слоев адсорбента, то регенерация адсорбентов в аппаратах непрерывного действия (взвешенный слой, движущийся слой) изучена мало. Такие стадии регенерации адсорбентов, как высокотемпературная реактивация инертным газом или перегретым паром, экстракционный метод реактивации или комбинированные методы, применяемые в тех случаях, когда в адсорбенте со временем накапливаются нежелательные примеси химических веществ и происходит отравление адсорбционного пространства, в существующих монографиях вообще не нашли отражения. [c.4]

Десорбция, в зависимости от типа адсорбента и назначения установки, проводится обычно при температуре от 100 до 400 °С (термическая десорбция) перегретым паром или инертным теплоносителем, путем вакуумирования, вытеснения другими компонентами, за счет перепада давления и т. д. Многообразие вариантов десорбции вызвано стремлением снизить затраты на регенерацию адсорбента, доля которых в общей стоимости процессов очистки достигает 50—70%. Применяются комбинированные методы десорбции, представляющие собой сочетание нескольких указанных способов, либо проведение стадии десорбции разделяется на несколько этапов за счет изменения режимов десорбции. Например, предложено проводить термическую десорбцию в два этапа [22]. На первом этапе водяной пар проходит последовательно через два адсорбера. В первом адсорбере проводится десорбция, во втором по ходу пара — разогрев слоя адсорбента. После окончания процесса в первом адсорбере он переключается на сушку угля, а второй адсорбер становится первым по ходу пара. На место второго адсорбера подключается следующий аппарат, в котором слой адсорбента отработан. Такой вариант десорбции приводит к снижению расхода пара на 25%. [c.18]

Применяемые в большинстве случаев методы регенерации адсорбентов с помощью водяного насыщенного пара или экстракционные в некоторых условиях не обеспечивают полной регенерации (в частности, при очистке отходящего воздуха в производстве синтетических полиэфирных волокон). В этом случае необходимо применять комбинированные методы реактивации, представляющие собой сочетания методов экстракционной реактивации с термической реактивацией, экстракционной реактивацией с сушкой и т. п. [c.166]

Существуют следующие методы регенерации отработанных масел физические-— отстой, фильтрация, сепарация, промывка водой, отгон горючего физико-химические— коагуляция, адсорбция, перколяция химические — кислотная и щелочная очистка комбинированные. [c.328]

В процессах рекуперации летучих органических растворителей активным углем наиболее распространенным методом десорбции является комбинированный метод с использованием острого насыщенного водяного пара. В этом случае одновременно с выделением вещества уголь поглощает десорбирующий водяной пар. С повышением температуры пара количество паров воды, поглощенное углем, уменьшается. Чем выше температура, тем больше процесс десорбции водяным паром приближается к процессу десорбции инертными газами. После проведения десорбции водяным паром следующими стадиями регенерации угля являются его сушка и охлаждение. [c.12]

Иногда десорбцию осуществляют за счет подвода теплоты к отработанному абсорбенту через стенку (например, с помощью глухого водяного пара), за счет снижения давления в десорбере (если абсорбция проводится при повышенном давлении) или за счет комбинирования того и другого методов одновременно. Для подвода теплоты к отработанному абсорбенту с помощью глухого водяного пара из жидкой фазы вместе с десорбируемым (целевым) компонентом испаряется часть абсорбента. В этом случае для более полного разделения смеси целесообразно применять метод ректификации (десорбер — обычная ректификационная колонна непрерывного действия). В литературе можно найти и другие методы регенерации абсорбента. [c.246]

На практике применяют также и другие методы регенерации цеолитов регенерация под вакуумом 16, 25], циклические процессы с десорбцией вытеснителем [25], комбинированные и совмещенные методы регенерации, использующие одновременно некоторые из описанных выше способов [25—44] и др. Более подробно методы и условия регенерации цеолитов будут рассмотрены в разделе, посвященном работе адсорбционных установок. [c.83]

Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена. [c.40]

Методом масс-спектрометрии исследован структурно-групповой состав сульфидов и тиофенов концентратов сераорганических соединений, полученных экстракцией отработанной кислотой алкилирования. Сопоставление структурно-группового состава сульфидов, полученных из концентратов а и б (рис. 2) показывает, что независимо от метода регенерации состав сульфидных концентратов практически не отличается. Основными представителями сульфидов являются тиацикланы (70—80%). Тиофеновая часть концентрата представлена в основном алкилзамещенными тиофенами и бензотиофенами. Сравнение тиофенов, полученных из концентратов айв (рис. 2) показывает, что при комбинированном способе регенерации с сульфидами соэкстрагируются достаточно селективно алкилтиофены. В сернокислотном растворе остаются ( 20%) конденсированные многокольчатые тиофены. В качестве сопутствующих сераорганическим соединениям компонентов обнаружены ароматические углеводороды, олефины и др. [c.230]

Холодно-щелочной метод менее важен, чем нейтрально-сульфитный. Он заключается в обработке древесной щепы растворами гидроксида натрия прн температуре от 20 до 30 °С с последующим разделением на волокна размолом в рафинере. Сырьем почти исключительно служит древесина лиственных пород, в том числе имеющих высокую плотность, таких, как дуб различных видов, а также недревесные растения [123, 241]. Производство холоднощелочной полуцеллюлозы обычно совмещают с производством сульфатной целлюлозы, что позволяет использовать комбинированную систему регенерации гидроксида натрия. [c.345]

В [34] описаны процессы высокотемпературной реактивации активированного угля типа СКТ от сернистых соединений, я также выполненные в НИИОГазе исследования по регенерации этого адсорбента методом экстрагирования серы (показана перспективная возможность применения для этих целей экстр-агентов — трихлорэтилена и перхлорэтилена). Разработан и исследован комбинированный способ регенерации угля обработка слоя 10%-м раствором КОН при температуре 120—170°С с последующей продувкой его водяным паром под давлением 0,5 МПа в течение 1 ч и сушкой горячим воздухом с температурой 100 °С. Наиболее перспективны способы безнагревных процессов, получившие большое распространение за рубежом [36]. [c.82]

Растворы, образующиеся при регенерации, представляют отход производства. Умягченная вода имеет повышенную щелочность, поэтому ее дополнительно обрабатывают кислотами или смешивают с Н-катионированной водой. При высокой исходной щелочности (более 3 мг экв/л) и магниевой жесткости применяется комбинированный метод умягчения воды. Щелочность снижается предварительным известкованием, а затем вода подается на Na-катионитовый фильтр. Остаточная жесткость воды, умягченной Na-катионирова-нием, уменьшается до 0,01 мг-экв/л и ниже. [c.85]

Комбинированный метод очистки дизельной фракции экстракцией ди-метилформамидом или диметилацетамидом в присутствии пентана с последующей азеотропной ректификацией, при регенерации полярных растворителей, образующих азеотропные смеси с насыщенными углеводородами Сю —С экстрактной фазы в результате практически полностью удаляются полициклоарены, бензо- и дибензотиофены, при дальнейшей гидроочистке рафината в мягких условиях от насыщенных сернистых соединений получается экологически чистое дизельное топливо. [c.47]

Электроосаждение как комбинированный метод включает методы разделения — электроднализ и электроосмос, а также методы превращения — электровосстановление, электроокисление, электрокоагуляция. Теоретические и прикладные основы метода разработаны О. М. Меркушевым [65], Ю. Ф. Дейнегой [27] и др. Однако эти исследования выполнены в условиях электрофоретических чистых покрытий. Для технологических задач водоочистки этот метод, исследованный В. Е. Генкиным [18], начинает внедряться применительно к электроосаждению металлов из сточных вод с последующей их регенерацией. [c.109]

Если смешанный слой ионообменной смолы достаточно велик для того, чтобы число пар реакторов можно было считать иракти-чески бесконечно большим, то можно получить отличную деминерализацию воды независимо от начального содержания солей. Исходя пз этого, был создан комбинированный реактор (рис. VIII-10), заполненный катионитом и анионитом. При работе реакторов этого типа возникают трудности, связанные с регенерацией ионообменной смолы. Один из методов восстановления смолы заключается в гидравлическом удалении более легкого анионита после его регенерации. Очиш,енные аниониты возвращаются в реактор и перемешиваются воздухом, после чего деминерализацию воды можно начинать вновь. [c.343]

В последние годы Институтом химии БФАН СССР был предложен вариант сернокислотной экстракции нефтяных дистиллятов, отличительной особенностью которого является регенераци сераорганических соединений из сернокислотного раствора комбинированным способом — реэкстракцией органическими растворителями в сочетании с частичным гидролизом [1]. Ограниченное разбавление сернокислотного раствора исключает получение коррозионно-активной кислоты в процессе экстракции в отличие от метода [2]. Нахождение нового варианта реэкстракции и применение для извлечения сераорганических соединений из нефтяных дистиллятов отработанной серной кислоты процесса алкили-рования открывает перспективу значительного совершенствования процесса получения нефтяных сульфидов. [c.224]