Сплавы железа с хромом и кремнием

Производственная установка для переработки примерно 6600 м к-бутана в 1 час, принадлежавшая И. Г. Фарбениндустри, состояла из четырех печей. В каждой печи находилось 8 пучков труб, по 16 труб в пучке. Материалом для труб служила особая сталь [26] (сихромаль — жароустойчивый сплав железа, хрома, кремния и алюминия). Пучки труб были расположены кругообразно. Диаметр трубы равнялся 88 мм, а объем катализатора в печи — около 2,3 л . Катализатор проходил через печь примерно в течение 4 час. Часовая нагрузка печи составляла 700 м бутана на 1 м катализатора начальная температура бутана была около 500°. Температура топочных газов, поступавших в печь сверху, была на входе 780—80О°, а на выходе 620°. [c.64]

Ферросплавами называют сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и некоторыми другими элементами. Основное назначение ферросплавов — раскисление и легирование сталей, что достигается при введении в сталь [c.233]

В последнее время большое распространение получили жароупорные стали, дающие возможность значительно уменьшить вес решеток и резко увеличить продолжительность их службы-Жароупорными сталями называются разные сплавы железа хрома и никеля. В отличие от обыкновенных сортов стали они> не поддаются быстрому разрушению даже при высоких темпе- ратурах. Примерный состав жароупорной стали хром — 18%,. никель — 25%, кремний — 2,5%, железо — 54,5%. [c.212]

Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из припоев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

В одной из предыдуш их публикаций 19] нами были изложены результаты исследования водородопроницаемости бинарных сплавов железо — хром. Хром, как и кремний (хотя несколько [c.33]

Из коррозионно стойких сплавов на основе железа широко применяются хромистые стали нелегированные, а также легированные кремнием и алюминием, хромоникелевые стали, белые и серые чугуны. Сплавы железо — хром в зависимости от содержания хрома устойчивы в нейтральных и окислительных средах, а также при повышенной температуре против газовой коррозии. [c.52]

В о р м б у ш (герм. пат. 62158, 1932) предлагает тонко измельчать сплавы железа с кремнием или хромом и смешивать со связующим, после чего прессовать и обжигать их на воздухе. Пористость можно изменять добавкой выгорающих или растворимых веществ. Например, 90 г Fe Si с 45о/о Si смешиваются с 2 г асбестового порошка, 6 г жидкого стекла и 8 г воды. После этого следует формовка, сушка и прокалка массы на воздухе при 700°. При этом на поверхности массы образуется химически стойкая пленка окислов. [c.86]

Ферросплавы представляют собой сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, ванадием, молибденом, вольфрамом и др. Они применяются для раскисления и легирования сталей или в качестве полупродукта для получения других ферросплавов. К ферросплавному производству относят также выплавку некоторых сплавов, не содержащих железо. Ферросплавы получаются различными методами, основной из них —электротермия. Часть ферросплавной продукции производится методами металлотермией, гидрометаллургией, электролизом, обработкой в вакууме, обработкой азотом, хлором, водородом. К наиболее распространенным ферросплавам относятся ферросилиций, силикомарганец, феррохром, ферромарганец и др. [c.75]

Из графика следует, что как и в системе н елезо — хром, значение насыщенной концентрации кислорода в расплавах железо — хром — кремний (при постоянном содержании кремния) проходит через минимум. Если в ранее рассмотренной области [19] раскислительная способность кремния меньше по сравнению с раскисли- Г%0] тельной способностью кремния в железе, то обратная картина имеет место в области сплавов с низкой концентрацией хрома. [c.21]

Совместное влияние кремния и титана на растворимость кислорода в сплаве железо — хром (18%) при 1600 [c.32]

Анализ имеющихся в литературе опытных данных о скорости окалинообразования на сплавах железа показал, что для сплавов с хромом при высоких температурах в воздухе и в водяном паре они удовлетворительны, для кремнистого железа и стали, содержащей одновременно хром и кремний, хорошо согласуются с теоретическими выводами, а для сплавов железа с никелем имеется качественное согласование. [c.102]

Главными представителями сплавов железа являются чугуны и стали. При анализе простых чугунов и сталей обычно определяют содержание в них углерода, кремния, серы, фосфора и марганца. Для придания сплавам железа определенных технических свойств в них вводят легирующие компоненты, из которых чаще всего приходится определять никель и хром (также ванадий, медь, титан, молибден и др.). [c.454]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80 [c.156]

Качество сталей улучшают введением в них легирующих элементов хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, ниобия, титана, ванадия и др. Как правило, эти элементы вводят в сталь в виде ферросплавов (сплава ведущих элементов с железом или кремнием), так как производство их значительно дешевле, чем элементов в чистом виде. [c.34]

Повышение коррозионной устойчивости сплавов железа путем обогащения их поверхностного слоя хромом, алюминием или кремнием [c.105]

Сталь — сплав железа с углеродом, с примесями марганца, кремния, серы, фосфора. Обычная углеродистая С. содержит 0,05—1,5 % С, 0,1—1 % Мп, до 0,4 % 31, до 0,08 % 5, до 0,18 % Р. При большем содержании примесей или при добавке других специальных примесей С. называется легированной. Легирующие элементы Сг, N1, Мп, Си, , Мо, V, Со, Т1, Nb, А1, 2г, Та. Легированные С. обладают высокими механическими и физико-химическими свойствами. Из них изготавливают детали машин, инструменты, резцы, штампы и др. Нержавеющие стали, содержащие до 12 % хрома, устойчивы против коррозии в атмосфере, в кислотах, щелочах, растворах солей. Добавление в С. хрома, кремния и алюминия делает ее жаропрочной, а насыщение поверхностного слоя стали азотом (азотирование) резко увеличивает износоустойчивость стальных изделий. С. обычно изготовляют из чугуна путем частичного удаления из него углерода окислением этот способ получил наибольшее распространение в современной металлургии. Другой путь получения С. состоит в восстановлении железа в железной руде и введении в него требуемого количества углерода и других примесей. [c.126]

Ранее указывались многочисленные и разносторонние экспериментальные данные, подтверждающие не только существование ионов, но и большую подвижность некоторых из них в расплавленных шлаках. Об этом свидетельствуют величина электропроводности, ее температурный коэффициент и резкое его снижение при затвердевании, электролитический перенос ионов, существование различных гальванических элементов со шлаками в качестве электролитов, электролиз жидких шлаков с получением сплавов железа, хрома, кремния, ванадия и т. д. и другие электрохимические явления, наблюдаемые в расплавенных силикатах. [c.272]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Магнитные стали используют для изготовления постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали, легированные хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и длительное время сохраняют остаточную индукцию. Сердечники магнитных устройств изготовляют из низко-углеродистых (менее 0,005% С) сплавов железа с кремнием. Эти стали легко пе-ремагничиваются и характеризуются малым значением электрических потерь. [c.629]

Для этого ацетилен или ацетилепсодержащпе газы пропускают под атмосферным или повышенным давлением прн 300—800° пад контактами (катализаторами), каковыми (на соответствующих носителях) могут являться металлы (Аи, А , Мо), сплавы железа, алюминия, кремния, хрома или же окиси титана. урана, циркония . [c.86]

Как показывают последние данные, для рафинированного и обогащенного железо-никелевого сплава, в состав которого входят 75% Ре, 18% № и 1,2% Со, оптимальная присадка серы составляет 5—6%. Присутствие в сплавах примесей хрома, кремния и углерода понижает их карбонилирующую способность. Так, введение 3% 5 в электропечный ферроникель, содержащий 86% Ре, 5% N1, 1% Со, 0,8% Сг, 3% и 1% С, не приводит к повышению реакционной способности этого материала. Между тем сплавы с тем же содержанием железа и никеля в присутствии серы показывают высокую скорость карбонилирования [103]. Огромное воздействие на реакционную способность оказывает термообработка [c.47]

Хромистые стали, содержащие от 6 до 19% Сг и до 4% З , называются сильхромами. Введение кремния в железохроми-сше сплавы способствует значительному повышению жаростойкости сплава, которая обусловлена образованием пленки, состоящей из окислов кремния и хрома. Следует отметить, что высокой жаростойкостью обладают и сплавы железа с кремнием без хрома, но вследствие плохих технологических свойств (крупнозернистое строение и хрупкость) эти сплавы практически непригодны. [c.127]

Рис. 4. ( овместиое влиянии кремния и титана на растворимость кислорода ь сплаве железо — хром (18%) при 1600° а — влияние кр(мния (пунктирная кривая — растворимость кислорода под влиянием титана цифры возле точек — содержание титана) б — влияние титана (пунктирная кривая — растворимость кислорода под влиянием кремния) [c.31]

Сплавы, наиболее склонные к обрастанию алюминий и его сплавы, сталь нелегированная, сталь медистая, марганцовистая, нержавеющие стали, высоконикелевые стали, сплавы железа с кремнием, стеллиты, сплавы на никелевой основе, легированные медью (монель-металл), хромом (инконель), различные сплавы типа гастеллой, магний и его сплавы, свинец, олово и сплавы РЬ—5п, алюминиевая бронза с никелем (47о А1, 4 /о N1, 92 /о Си), покрытия кадмиевые, хромовые, азотированная сталь, кобальт. [c.458]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется для- производства сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используются в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. [c.286]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется на производство сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используют в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. Никель применяется в производстве щелочных аккумуляторов и в гальванотехнике. В 1980 г. производство никеля составило в капиталистических и слаборазвитых странах около 1 млн. т, в ближайшие 7—10 лет оно возрастет еще на 7% в год. [c.403]

В результате этих исследований появились четыре новых сплава, обладающих прекрасным сочетанием прочности, вязкости разрушения и стойкости к КР, превосходящих в этом отношении широко применяемый сплав 7075 [2, 131, 149]. Использование специальных способов обработки и снижение уровня посторонних примесей в составе 7075 привели к созданию сплава 7175, а в результате повышения содержания цинка при снижении концентраций хрома, железа и кремния появился сплав 7049. Промежуточное положение по содержанию цинка между сплавами 7049 и 7075 занимает сплав 7050, в котором также понижено содержание железа и кремния, но увеличена концентрация меди, а хром заменен цирконием. Низкое содержание железа и кремния и замещение хрома цирконием характеризует также и новый сплав МА52, который пока еще не относится к стандартным [149]. При использовании в штамповках все эти сплавы превосходят сплав 7075 [149], особенно в отношении вязкости разрушения (см. табл. 6). Наиболее низкая чувствительность к закалке наблюдается у сплавов 7050 и МА52, но сплав МА52 несколько менее стоек к КР, чем другие сплавы из этой группы, тогда как 7050 слегка превосходит остальные в этом отношении [149]. [c.87]

СостоЯ(Ния пассивности можно достигнуть не только изменением воздействующей внешней среды, но и введением в структуру твердого раствора слабо пассивирующегося основного металла сильно пассивирующихся элементов. Например, при растворении в железе таких сильно пассивирующихся элементов, как хром, кремний, алюминий, можно получить сплав, приближающийся по стойкости к легирующим элементам. На этом принципе основано получение коррозионноустойчивых и нержавеющих сталей. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология