Производительность. Крупность продуктов дробления

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления природных пигментов, легкого и тяжелого шпата. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,5—5 т ч. Типоразмер щековой дробилки определяется шириной пасти, а размер пасти — максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти 175—300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки необходимо либо использовать ее несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости для приема продукта дробления (наиболее эффективный путь), либо уменьшать числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. [c.308]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный технол. процесс в хим. пром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измельчение), а также как самостоят. операция (см. Сепарация воздушная). Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительности, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва. [c.615]

Производительность. Крупность продуктов дробления [c.113]

Часть боковых стенок станины, входящих в камеру дробления, футеруют сменными футеровочными плитами. Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели определяет крупность продукта дробления и производительность дробилок. [c.209]

При переработке земель (мумии, сурика, смитсонита) на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм и при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки 1,5— 3 г/час. [c.258]

При определении производительности молотковых дробилок необходимо исходить из эксплуатационных или каталожных данных с учетом влияния крупности продуктов дробления и свойств материала. [c.323]

При установке системы автоматического управления производительность дробления в течение первых шести месяцев работы увеличилась до 650—700 т/ч при среднем значении 675 т/ч. Средняя крупность продукта дробления при ручном управлении с производительностью 580—600 т/ч и при автоматическом с производительностью 660—680 т/ч приведена в табл. 13.6. [c.312]

Измельчение производится по двум, основным схемам— в открытом или в замкнутом цикле. При работе по первому способу весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого возвращается для повторного дробления. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц—грохотами или классификаторами, описанными в гл. 4. Как будет показано ниже (стр. 66), измельчение в замкнутом цикле позволяет значительно увеличить производительность установки и получить более равномерный по крупности продукт. [c.43]

Изменение режима работы щековой дробилки достигается регулировкой размера выходной щели. Номинальная ширина ном ее при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления и производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически производить регулировку (поджатие) щеки. С этой целью поворачивают винт, перемещающий ползун со вкладышем распорной плиты (см. рис. П.8). [c.96]

В процессе дробления непосредственному контакту (приближению) конуса к чаше препятствует сопротивление слоя материала. Это сопротивление уравновешивает дробящую силу оно зависит от крупности, до которой издроблен материал. Меняя величину центробежной (дробящей) силы,- можио в известных пределах регулировать крупность продукта дробления. Таким образом, в дробилках КИД крупность продукта дробления, в отличие от КМД, не определяется выходной щелью. В этих дробилках под номинальной выходной щелью понимается суммарный (с двух диаметрально противоположных сторон) зазор между футеровками конуса и чаши до пуска дробилки в ход. Ои влияет в основном только на производительность дробилки. [c.130]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

К достоинствам конусных дробилок относятся большая производительность вследствие непрерывности дробления меньший расход энергии на единицу измельченного материала, чем в щековых дробилках, так как дробление происходит как раздавливанием, так и изгибом, сопротивление же изгибу во много раз меньше, чем сопротивление раздавливанию спокойная работа и отсутствие динамических нагрузок большая однородность по крупности готового продукта большой диапазон степени измельчения. Недостатки конусных дробилок следующие большая высота машины [c.401]

Система автоматического управления процессом дробления, которая позволила уменьшить содержание материала крупностью +9,5 мм, имеет существенное значение при максимизации производительности измельчения без нарушения флотационных требовании к крупности продукта. Имитационная модель предсказала увеличение на 50 т/ч объема переработки материала при несколько меньшей крупности, а фактическая производительность цикла дробления после оснащения системой управления подтвердила адекватность моделей гирационной конусной дробилки и вибрационного грохота. При имитационном моделировании цикла должны быть использованы достаточно чувствительные модели, позволяющие точно определять влияние изменений переменных процесса на основные эксплуатационные параметры. Только тогда на основе имитационного моделирования могут быть спроектированы надежные системы управления. [c.313]

В табл. II.29 представлены расчетные значения производительности дробилок КМД при дроблении в открытом цикле с предварительным грохочением для трех категорий крепости руд. Номинальная крупность питания дробилок принята равной 0,8В, а характеристики крупности соответствуют усредненным характеристикам крупности продуктов среднего дробления (см. табл. П.26), из которых удалены мелкие классы. [c.125]

В НПО Центр разработан ряд машин для дробления руд и материалов производительностью от 0,5 до 250 т/ч с получением готового продукта крупностью 10-0 мм в открытом цикле. Наряду с дробилками ударного действия, создана высокопроизводительная мельница, позволяющая получать материал флотационной крупности. [c.728]

Крупность дробленого продукта и производительность дробилки данного типоразмера [c.105]

Расход энергии на 1 т руды в пересчете на единицу вновь образованной поверхности в дробилках типа КИД в 1,4-1,6 раза ниже, чем в КМД. Дробилки КИД можно устанавливать вместо дробилок КМД в открытом цикле и получать при этом мелкий продукт, содержащий 90-95 % класса 12 мм вместо 90-95 % класса 25 мм. Применение дробилок КИД в открытом цикле вместо дробилок КМД, работающих в замкнутом цикле, дает возможность получить более мелкий продукт и существенно упростить схему третьей стадии дробления, поскольку питание шаровых мельниц материалом меньшей крупности повышает их производительность. [c.750]

При проектировании обогатительных фабрик крупность исходного материала принимается на основании технико-экономических расчетов с учетом наименьших общих затрат на дробление и измельчение. Производительность мельницы тем выше, чем меньше крупность исходного материала и чем крупнее продукт измельчения, и наоборот. Однако выяснить количественные закономерности измельчения можно только на основе опытных данных для конкретного материала, так как в зависимости от физических свойств различные материалы при измельчении ведут себя по-разному. [c.799]

КИ и расхода питания грохотов при уменьшении ширины разгрузочной щели. Влияние ширины разгрузочной щели на количество материала крупностью - -8 мм не столь велико, как влияние производительности ( расход питания грохота), так что выбранная ширина щели 6,35 мм оказывается вполне удовлетворительной с точки зрения необходимой крупности дробленого продукта. [c.186]

Ударная дробилка крупного дробления на установках по обогащению железной руды. Лотарингскую железную руду подают в виде крупных кусков. Для получения часовой производительности 1800 г установлено 3 ударные дробилки крупного дробления каждая производительностью 600 г/ч рядовой руды, которые за один прием измельчают подаваемый материал до крупности менее 20 мм. Исходную руду можно подавать на предварительную сортировку, в результате которой отделяется материал крупностью до 60 или 20 мм. Дробленый продукт в соответствии с требуемой крупностью разделяется на фракции выше и ниже 20 мм, которые затем соединяются с материалом, полученным в результате предварительной сортировки. [c.266]

В зависимости от расположения оси подвижной щеки различают щековые дробилки с верхним и нижним подвесом этой щеки. При верхнем подвесе качающаяся щека имеет наибольший размах вблизи места выхода дробленого продукта, ширина разгрузочного отверстия при этом переменна. Нижний подвес (ось подвижной щеки у разгрузочного отверстия) обеспечивает постоянную ширину разгрузочного отверстия, что гарантирует определенную максимальную крупность куска в дробленом продукте, но ограничивает производительность таких дробилок по сравнению с дробилками с верхним подвесом подвижной щеки. [c.727]

Конечная тонкость дробления продукта определяется крупностью питания мельниц. По Олевскому, при уменьшении тонкости питания производительность мельниц увеличивается пропорцио-.нально коэффициенту [c.212]

Схема дробления определяется в первую очередь физикомеханическими свойствами материала, производительностью технологической линии и конечной крупностью дробленого продукта. [c.36]

Оптимальная ширина разгрузочной щели дробилок равна 6,35 мм, поскольку такая щель обеспечивает требуемую производительность при минимальной циркулирующей нагрузке и приемлемой потребляемой мощности (около 224 кВт) и позволяет получить удовлетворительную крупность дробленого продукта. [c.188]

Мощность дробилки должна быть не менее 260 кВт, так как такая мощность обеспечивает требуемую производительность при необходимой крупности дробленого продукта. [c.188]

При исходном питании мельницы продуктами, полученными при дроблении руд по различной технологии или в дробилках различных типов, а также после стержневого измельчения, т. е. при питании с различающимся фракционным составом промежуточных классов крупности, влияние изменения гранулометрического состава и крупности на удельную производительность по вновь [c.294]

Приведенные в каталогах числа оборотов вал а щековой дро-5илки и потребные мощности обычно исчисляются исходя из дробле-зия определенного объема весьма твердых материалов с о = = 1400 кгЫсм . Для природных пигментов (сурика, мумии, охры, змитсонита), тяжелого и легкого пшата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, яа 30—50%. При дроблении мумии, сурика, охры и смитсонита на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки [c.309]

По табл. П.29 для крепкой руды и Ь = = 7 мм закрупнение dnlb 4,6, номинальная крупность продукта дробления dn = = 4,6-7 = 32 мм, а производительность дробилки в открытом цикле [c.127]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления земель, легкого и тяжелого шпатов. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно составляет 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,55 т/час. Типо-размер щековой дробилки определяется наибольшей шириной пасти, а размер насти, как указано было выше, определяется максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти составляет от 175 до 300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки возможны два пути. Первый из них и наиболее эффективный — работа дробилки несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости (бункера) для приема продукта дробления. Второй — уменьшение числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. Необходимо отметить, что приведенные в каталогах числа оборотов вала щековой дробилки и потребные мощности обычно исчисляются для дробления весьма твердых материалов с а = 1500 кг1см . Для земель, тяжелого шпата, легкого шпата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, на 30—50%. [c.258]

На огнеупорных заводах мелкое дробление и помол шамота производятся в шаровых мельницах (диаметром 2,2—2,7 м) с периферийной разгрузкой и ситами. В зависимости от спечениости шамота и крупности продукта их производительность варьирует от 2,3 до 10 г/ч при удельном расходе энергии от 6 до 8 кет - ч1т и металла (шары и бронеплиты) — около 1 кг/г. Вес шаровой мельницы диаметром 2,26 м составляет 15 т. [c.51]

На второй стадии дробления обычно применяют молотковые дробилки. В последние годы молотковые дробилки значительно усовершенствованы, что повысило их производитатьность и увеличило предельный размер камня, который способна переработать дробилка. Кроме того, современные молотковые дробилки имеют высокую степень измельчения. Быстроходные молотковые дробилки п = 750—1000 об1мин) принимают камень размером до 300—350 мм и могут выдавать материал крупностью О—10 мм. Однороторные быстроходные дробилки выпускаются производительностью 150—200 т/ч. Относительно невысокая производительность однороторных молотковых дробилок усложняла схему, так как приходилось на одну щековую дробилку устанавливать две молотковые. Сейчас созданы ударные двухроторные молотковые быстроходные дробилки, способные перерабатывать до 500 т камня в час при конечной крупности продукта О—20 мм. У таких дробилок молотки неподвижно закреплены на двух массивных роторах, вращающихся навстречу один другому. [c.218]

Часто необходимо изменение цели в соответствии с изменением услосий в технологической цепи. Например, там, где дробленый продукт поступает в цикл измельчения, производительносгь дробильной установки может быть ограничена при некоторых производственных условиях производительностью цикла измельчения, а в других случаях дробильная установка сама может быть ограничивающим фактором. Некоторые цели могут быть физически недостижимы. Так, требование постоянства крупности продукта при максимальной производительности при некоторых условиях подачи свежего питания не должно быть очень строгим. В этих случаях следует определить допустимые нормы качества продукта. [c.240]

На обогатительной фабрике НБХК нет благоприятных успо-вий для хранения на поверхности запасов руды, поступающей из рудника, а вместимость бункера дробленой руды может обеспечить работу отделения измельчения только в течение четырех смен. Таким образом, существует тесная зависимость между режимами работы рудника и секций измельчения. Периодически из-за перебоев в транспортировке руды обогатительная фабрика вынуждена работать. при максимально возможном расходе руды, что исключает получение продукта оптимальной крупности. Однако все остальное время ЭВМ регулирует массовый расход руды с целью обеспечить максимальную производительность при ПОСТОЯННОЙ крупности продукта. [c.286]

При СКОЛЬЗЯЩИХ ударах наблюдаются обкальшание и истирание кусков в месте ударов, при этом готовый продукт получается с большим содержанием мелких классов крупности, ударные детали (молотки или била) быстро изнашиваются, истираясь по верхней поверхности, производительность дробилки СЕшжается. Проникновение кусков в зону вращающегося ротора на глубину не менее 0,6 максимального размера куска при дроблении Б молотковых дробилках или на глубину, равную высоте била, при дроблении в роторных дробилках обеспечивает разрушение кусков центральными ударами. Молотки и била наносят удары боковой поверхностью своей рабочей части. Содержание тонких классов в дробленом продукте меньше, а производительность дробилки выше, чем при дроблении скользящими ударами. [c.755]

Колосники обыч(Н 0 имеют клинообразную форму, их количество зависит от требуемой крупности конечного продукта и условий дробления. Увеличение толщины колосников приводит к уменьшению производительности дробилки и увеличению расхода энер(гии. При вторич1ном дроблении мягких из вест1няков износ молотков составляет примерно 0,002 на 1 г породы. Потеря в весе дробящих /плит т колосников в среднем составляет 0,12 кг на 1 г дробленого продукта. [c.49]

Первая из этих целей преследуется при дроблении руды перед измельчеииехм для последующего обогащения или выщелачивания, например, при флотации сульфидов металлов или выщелачивании золота или окислов металлов. Вторая цель свойственна производству щебня или гравия, так как при получении избыточного количества мелочи, которую нельзя продать, происходят потери материала и снижение производительности установки. Потребность рынка в щебне различной крупности колеблется, и в работе дробильных установок основное внимание следует уделять производству максимального количества продукта такой крупности, который проще продать. Установки, на которых дробят и сортируют железную руду месторождений северо-западной Австралии, также являются примером производства такого типа при избытке в продукте тонких классов предприятиям приходится выплачивать значительные щтрафы. [c.167]

Капитальные затраты в расчете на 1 т дробленого продукта при одинаковой ширине разгрузочной щели в закрытом положениг существенно не уменьщаются с увеличением размера дробилки Эта зависимость заметно отличается от зависимости между произ водительностью и капитальными затратами в циклах измельчения Равным образом расход энергии на 1 т дробленого продукта при одинаковой ширине разгрузочной щели в закрытом положении су щественно не уменьшается с увеличением размера дробилки. Эт1 факты подчеркивают важность учета производительности и ожида емой крупности питания при выборе дробилки. В табл. 8.1 приведе ны примерные данные, иллюстрирующие эти эффекты. [c.168]

Зависимость потребления мощности какой-либо дробилкой от расхода питания приблизительно линейная, но с небольшой тенденцией увеличения потребления мощности с повышением расхода. На эту зависимость, однако, влияет гранулометрический состав исходного питания и дробленого продукта. При определенной потребляемой мощности увеличение крупности питания или понижение крупности дробленого продукта (или оба эти эффекта) вызывают снижение производительности. В связи с этим применение многостадиального дробления предпочтительнее одностадиального с очень высокой степенью дробления. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология