Намотка слоистых пластиков

НАМОТКА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ [c.308]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

Свойства армированных пластиков. Свойства А. п. зависят от входящих в его состав компонентов и технологии переработки. Наличие армирующего наполнителя обусловливает структурную анизотропию А. п., с к-рой в металлах обычно не считаются. Эта анизотропия свойств наиболее четко выражена у слоистых пластиков и в изделиях из них, а также у материалов, получаемых методом намотки элементарного волокна, пряди, жгута или нити. У изделий, получаемых из волокнитов, анизотропия практически отсутствует. Вследствие особенностей строения А. п. их свойства [c.102]

Пустотелые цилиндрические изделия из слоистых пластиков получают намоткой лакированной бумаги на металлическую оправку с последующей термообработкой изделий (до и после съема их с оправки)., [c.688]

Во многих химических производствах выход возвратных и безвозвратных отходов документируют с указанием обусловивших их технологических параметров. Так, в большинстве производств документируют потери растворов (в том числе и содержащихся в них химических веществ) при фильтрации, выход возвратных отходов при отделке волокон и пленочных материалов (например, отходы химических и стекловолокон на отделочных стадиях производства — при прядении, крутке, перемотке, сортировке, пленочных материалов — при вытяжке пленки, намотке в рулоны, на бобины, катушки и резке в соответствии с размерами, предусмотренными стандартами, слоистых пластиков— при обрезке выпрессовок и т. д.). Объем отходов оформляют в документах технологических расчетов (например, как потери при фильтрации) или накладными на их сдачу на спе- [c.75]

Рис. 17. Схема технологического процесса производства слоистых пластиков 1—фенол илн мочевина, 2—формальдегид, 3—варочный котел, 4—катализатор, 5—пигменты и красители, 6—растворитель—спирт или вода, 7—лак, 8—бумага, хлопчатобумажная, стеклянная или асбестовая ткань, Р— пропитывающая ванна, 10—сушильная печь, 11—нагрев, 12—рекуперация, растворителя, 13—штамповка или профилировка, 14—нарезка на листы. 5—намотка стержней п труб, 16—гидравлический пресс, 17—сборка пакета, 18—полимеризатор для трубок и стержней, 19—отделка (дополнительная обработка), 20—отпрессованные и отделанные детали из слоистых материалов, 21—гидравлический пресс, 22—обогрев, 23—готовые листы гетинакса и текстолита, 24—последующее формование, 25—готовые профилированные детали, 26—шлифовка, 27—готовые трубки и стержни

Сначала изучалась адгезия между смолой и проволокой, затем оценивались плоские слоистые пластики, изготовленные методом намотки. Для оценки метода получения лучших параметров тонкостенных труб рассматривались обычные кольца по NOL. [c.77]

Колебания содержания связующего, используемого в армированных пластиках, происходят благодаря изменениям давления в процессе намотки или термообработки. Прочность на сжатие относительно независима от изменения содержания связующего. Прочность на изгиб и разрыв уменьшается с увеличением или уменьшением содержания связующего относительно оптимального содержания. Потеря прочности обычно непосредственно зависит от увеличения плотности слоя или образования пустот в пластике. Для улучшения внешнего вида на поверхность иногда наносят слой смолы. Однако при относительно плотном слое смолы, ее поверхность может растрескиваться от воздействия воздуха вследствие разницы коэффициентов расширения у смолы и слоистого пластика. [c.142]

Для ускорения отверждения смолы после намотки иногда увеличивают скорость подъема температуры. Такие изменения процесса могут в значительной мере сказаться на прочностных свойствах. Обычно выбирается оптимальный период отверждения для получения максимальной прочности при каждой скорости отверждения. Скорость отверждения пластика может изменяться с изменением вида и количества отвердителя. Для определенных смол небольшие изменения в виде и количестве катализатора оказывают важное влияние на свойства отвержденного пластика. В других случаях полимеризация смолы протекает успешно при менее жестких (точных) требованиях. Выбор отвердителя имеет большое значение для прочностных характеристик слоистых пластиков на основе эпоксидных смол, особенно при повышенных температурах. Отвердители в значительной степени изменяют и электрические свойства материала. [c.142]

Непрерывные волокна, применяемые при намотке нитью, в перекрестном расположении слоев и в тканевых слоистых пластиках могут передавать приложенную нагрузку или напряжение от точки приложения до точки реакции вдоль волокна. Если волокно не непрерывно между точкой приложения силы и реакцией, то нагрузка может передаваться связующим от волокна к волокну. Непрерывность волокна оказывает также влияние и на характер разрушения композиции. [c.173]

Наибольшее распространение получили бипластмассы слоистые пластики на основе фаолита. При изготовлении бипластмасс упрочняющую стеклопластиковую оболочку получают намоткой армирующего материала на полиэфирных или эпоксидных связующих. В качестве армирующего материала применяют стеклоткань (типа [c.173]

Изделия из слоистых пластиков, получаемые методом намотки, имеют в торцевом сечении кольцеобразное расположение [c.68]

По соображениям экономии предпочтение отдается обогреву горячей водой, причем этот способ позволяет очень точно регулировать рабочие температуры. Для небольших намоточных устройств с подвижными намоточными валками рекомендуется электрический обогрев. Во всех случаях необходим автоматический контроль температуры. Верхний валок движется в вертикальной плоскости. Его используют также и для того, чтобы создать трение между полотном и нижним валком. Последний захватывается обычно полотном, скорость движения которого непостоянна. Верхний валок, нагруженный дополнительно грузами или прижимаемый к нижним валкам особым гидравлическим устройством, обеспечивает получение ровной, без пазов, намотки. У машин для изготовления крупногабаритных цилиндрических изделий из слоистых пластиков, например облицовки трансформаторов и т. п., верхний валок не только не полезен, но даже и вреден, поэтому его не применяют. В этих случаях вполне достаточен вес намоточных дорнов, которые приводят в движение вальцы, а в случае привода от валков последние обеспечивают вращение намоточных дорнов. При этом усилия дорна достаточно для получения плотной намотки путем своевременного торможения ролика с полотном. [c.308]

Рассматриваемый здесь вид испытаний применяется для оценки прочности клеевых соединений жестких материалов [26, 73, 208], где измеряемая разрушающая нагрузка Рь (обычно на- правленная перпендикулярно плоскости склейки), отнесенная к площади склейки S (при адгезионном характере разрушения), называется прочностью при нормальном отрыве. Применяется он и для оценки межслоевой прочности в слоистых и армированных материалах [12], где также измеренная величина называется трансверсальной прочностью композита (в отличие от межслоевой сдвиговой прочности). К сожалению, в научной литературе практически нет данных о систематических экспериментальных исследованиях влияния различных параметров моделей и опытов на измеряемую среднюю трансверсальную прочность. Объясняется это, по-видимому, сложностью испытаний, хотя нужда в результатах таких исследований уже сейчас достаточно велика. Поэтому в настоящем разделе мы будем ссылаться главным образом на экспериментальные исследования клеевых соединений, однако получаемые выводы, по нашему мнению, могут быть отчасти распространены и на композиционные (слоистые и армированные) материалы, для которых вопрос о причинах низкой (даже в сравнении с когезионной прочностью матрицы) трансверсальной прочности является одним из главных, особенно, например, в приложении к проблеме монолитности толстостенных изделий из армированного пластика, получаемых методом намотки (цилиндрические и сферические оболочки, трубы и т. д.). В частности, определение трансверсальной прочности обычно осуществляют на образцах, площадь поперечного сечения которых намного меньше площади поверхности разрыва в оболочке. В таких образцах может быть сильным влияние краевого эффекта, в то время как в намоточных оболочках краев практически нет и межслоевой разрыв происходит внутри оболочки. Поэтому вопрос соответствия измеряемой на образцах (дискретных моделях) относительной разрушающей нагрузки с истинной трансверсальной прочностью материала в оболочке пока остается открытым. [c.158]

Промьпиленность США выпускает большое количество труб из полиэтилена, бО% от всех труб из пластмасс, 20% из поливинилхлорида. Трубы из слоистых пластиков, получаемые намоткой и центробежным литьем, продолжарот использовать в нефтяной и химической нромышлен- [c.220]

Слоистыми пластмассами называют материалы, имеющие яснс выраженную слоистую структуру. Наполнитель в этих массах имеет ориентированную поверхность, развитую в двух направлениях (например листы бумаги, ткань, шпон). Так как наполнитель в слоистых массах представляет собой уже скрепленную, свойлоченную или переплетенную структуру, то текучесть слоистых масс при прессовании весьма ограничена поэтому из слоистых масс методом горячего прессования можно изготовлять по преимуществу плоские материалы (пластины, плиты, блоки, стержни, бруски). Путем намотки с последующей прессовкой или без нее могут быть изготовлены также стержни, трубы, цилиндры. Однако в последнее время стали известны методы, дающие возможность изготовлять из слоистых масс крупные изделия сложной конфигурации без помощи пресса, например по способу резинового мешка под небольшим давлением (стр. 346). Этот метод наряду с другими открывает широкие перспективы для применения слоистых пластиков. [c.461]

Большое распространение получили так называемые намоточные текстослойные изделия, например, трубы, втулки, стержни. Намотку трубчатых слоистых пластиков производят на специальных намоточных станках (стр. 489). [c.482]

В случае метода мертвого сшивания препрег предварительно нагревают для удаления остатков растворителя и воды, выделяющейся в ходе циклизации. Прессование проводят при температуре на 20° выше температуры стеклования полимера. Так, полипиромеллитимид диаминодифенилоксида прессуют при 410 °С. Хорошая теплостойкость достигается, однако, при использовании метода живого сшивания . Композиции, пропитанные раствором арилен-бисмалеимида, прессуют после удаления растворителя при 100 °С и давлении 15 кгс/см . В течение 1 ч повышают температуру до 250 °С и прессуют при этой температуре 10 мин. После охлаждения слоистый пластик, извлеченный из формы, нагревают 24—48 ч при 200°С [85, 316]. Из пропитанного волокна методом намотки без давления можно изготовить трубы [205]. [c.734]

Изделия, изготовленные намоткой без последующего прессования, имеют более низкие показатели механических свойств, чем изделия, прессуемые после намотки, и листовые слоистые пластики. Намотку (в отличие от других способов) осуществляют при незначительном избыточном давлении, поэтому склеивание отдельных слоев наполнителя в этом случае менее прочное, чем листовых слоистых пластиков, получаемых в этажных прессах. Рассматривая некоторые участки наполнителя под микроскопом, можно увидеть внутренние газовые пузырьки. Это значит, что летучие компоненты при изготовлении навиваемых изделий невозможно удалить из-за незначительного рабочего давления. Раззшеется, подобные включения отрицательно влияют на механическую прочность. Плотность изделий, полученных намоткой, составляет 0,7—1,0 г/см . [c.212]

Прпюр 6. Требуется изготовить методом намотки резервуар в форме сферы диаметром 1,8 м, способный выдерживать давление 3,5 кгс/см. Принимаем тангенциальный предел прочности на растяжение слоистого пластика равным 2800 кгс/см, запас прочностп — 10. [c.203]

Основные процессы производства листовых слоистых пластиков пропитка наполнителя связ ющими сушка пропитанного наполнителя раскрой и укладка пакетов прессование. Из пропитанных и высушенных полотен намоткой и отверждением при нагреве получают так называемые намоточные изделия — трубы, стержни, втулки и т, п. [c.247]

Из композиционных масс, содержащих мелкий наполнитель (например, прессовочные порошки К-18-2, К-21-22, содержащие древесную муку), изделия изготовляют путем прессования. Фаолит, получаемый смешением резольной феноло-формальдегидной смолы с асбестом, являетси формовочным материалом. Слоистые пластики получают прессованием или намоткой при нагревании пропитанных смолой листовых материалов. Таким образом изготовляют гетинакс (наполнитель—бумага), текстолит наполнитель—хлопчатобумажная, асбестовая или стеклянная ткань) и древесно-слоистые пластики (ДСП) (наполнитель— древесный шпон). [c.247]

В работе Дж. Кейса и Ж. Робинсона [24] содержится указание на то, что ориентированные стеклопластири изготавливаются методом намотки волокон на барабан при одновременной фиксации их смолой Исследовались свойства слоистых пластиков, армированных параллельно уложенными стеклянными волокнами, и было показано, что физико-механические свойства таких материалов примерно в 2,6 раза выше, чем у пластиков на основе стеклянных тканей... Для улучшения адгезии смолы к стеклянным волокнам их обрабатывают кремнийорганическими соединениями после намотки волокон на барабан, и хотя это и затрудняет процесс гидролиза хлорсиланов и промывку волокон, но позволяет значительно повысить водостойкость материалов, ползгченных на основе полиэфирных смол . [c.271]

Способность ароматических аминов частично отверждаться с образованием сухих хрупких соединений (В-стадия), которые размягчаются и приобретают свойства текучести после нагревания, позволяет использовать их в производстве слоистых пластиков, получаемых сухой намоткой Л. 6-5]. Время жизни В-стадии системы DGEBA — MPDA при комнатной температуре составляет всего несколько дней. [c.94]

В технологии эпоксидных смол MPDA применяется главным образом в качестве отвердителя для смол на основе DGEBA в производстве стеклопластиков, удовлетворительно работающих при температурах 120— 150 °С. MPDA также применяются в производстве слоистых пластиков, изготовляемых мокрой намоткой, главным образом в качестве отвердителя для смесей, состоящих из глицидилового эфира и эпоксидированных [c.94]

В технологии эпоксидных смол DADPS используется главным образом в качестве отвердителя в производстве слоистых пластиков, изготовляемых сухой и мокрой намоткой. [c.97]

Пропитанная стеклянная ткань. Стеклянная ткань, пропитанная низковязкой фурановой смолой или ее эмульсией, пригодна для изготовления труб методом намотки на оправку, крупногабаритных изделий методом укладки в форму, листовых слоистых пластиков. Она применяется также для облицовки покрытых битумом стальных труб, методом обертывания. Все изделия отличаются высокой химической стойкостью и водостойкостью. [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология