Метилхлорид получение

Известно несколько способов получения метанола сухая перегонка древесины и лигнина термическое разложение солей муравьиной кислоты синтез из метана через метилхлорид с по-следуюш,им омылением, и, наконец, неполное окисление метана на катализаторах или без катализаторов под давлением. Р1з перечисленных способов промышленностью освоено лишь получение метанола сухой перегонкой древесины. Этот метод, еще 60 лет назад бывший единственным освоенным процессом, в настоящее время потерял свое промышленное значение и вытеснен синтезом метанола из оксидов углерода и водорода на катализаторах. [c.6]

Р и с. 7.31. Схема получения бутилкаучука в метилхлориде [c.329]

Исходным сырьем для приготовления раствора катализатора служат безводный хлорид алюминия и очищенный метилхлорид, которые загружаются в аппарат 2 в аппарате поддерживается температура от —20 до —30 С, перед загрузкой его продувают азотом. Порядок загрузки следующий из бункера 1 трихлорид алюминия подается в аппарат 2, после этого туда же поступает метилхлорид. Полученная первая порция катализаторного раствора направляется в емкость 9, откуда некондиционный раствор направляется в отдельную емкость. Аппарат 2 вторично заполняется метил хлоридом, и начинается приготов- [c.196]

Рис. 13.2. Схема получения бутилкаучука в среде метилхлорида

Схема получения бутилкаучука в метилхлориде [c.92]

Для производства метилхлорсиланов целесообразнее применять метилхлорид, полученный этим способом, так как в таком продукте значительно меньше примесей, тормозящих прямой синтез. [c.33]

Для получения метилового спирта из метана можно превратить метан в метилхлорид действием хлора, как описано в разд. 7.6, а затем обработкой гидроокисью натрия метилхлорид перевести в метиловый спирт [c.235]

Применяют М. с. гл. обр. для произ-ва формальдегида-, его используют также для получения метилметакрилата, метиламинов, диметилтерефталата, метилформиата, метилхлорида, уксусной к-ты, лек. в-в и др., как добавку к бензину (М. с. обладает высоким октановым числом) и для получения бензина в целях экономии нефтяного сырья. Разрабатываются процессы получения из М.с. уксусного ангидрида, винилацетата, этанола, ацетальдегида, этиленгликоля и др. многотоннажных нефтехим. продуктов. [c.64]

ПОЛУЧЕНИЕ БУТИЛКАУЧУКА В СРЕДЕ МЕТИЛХЛОРИДА [c.194]

Исходная шихта представляет собой смесь изобутилена, изопрена, возвратного метилхлорида, которые поступают со склада в емкость ] для более полного смешивания компонентов используется циркуляционный насос 2. Состав смеси контролируется хроматографом и в зависимости от получаемой марки бутилкаучука производится корректировка смеси. Так, при получении Б К-2045 шихта должна иметь следующий состав [c.197]

Электрофильной частицей, входящей в о-комплекс, может быть не только протон. При действии на толуол этилфторида в присутствии трифторида бора образуется желтая кристаллическая соль (38) (при нагревании она разлагается с образованием 1-метил-4-этилбензола), Наконец, ири взаимодействии гексаметилбензола с хлоридом алюминия и метилхлоридом получен устойчивый солеобразный продукт (39) [c.320]

Одним из недостатков получения бутилкаучука в среде метилхлорида является токсичность последнего, поэтому в последние годы в нашей стране проводились исследования в поисках новых каталитических систем и растворителей при синтезе бутилкаучука. [c.202]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

Другой процесс получения полинзобутилена — в присутствии катализатора трихлорида алюминия — аналогичен производству бутилкаучука. Он заключается в полимеризации изобутилена в растворе метилхлорида в присутствии хлорида алюминия в реакторе с мещалкой. [c.207]

Необходимо определить давление пара и объем насыщения метилхлорида при 322 К и сравнить полученные величины с указанными в примере 1.1. [c.27]

Опыты по получению трехзамещенной метилцеллюлозы имеют в настоящее время в основном историческое и препаративное значение. Основой синтеза метилцеллюлозы в промышленности, как уже говорилось, является реакция с. метилхлоридом, осуществляемая в одну ступень до получения продукта со степенью замещения 1.8—2.0, [c.69]

Получение метилхлорида из метанола и хлористого водорода Дегидрохлорирование тетрахлорэтана в три-хлорэтан [c.13]

Основные научные работы посвящены изучению процессов термического хлорирования органических соединений и полимеризации. Разработал производственные способы и аппаратуру термического хлорирования метана с получением метиленхлорида, метилхлорида, хлороформа и четыреххлористого углерода. Исследовал полимериза- [c.425]

Механизм нроцесса получения формальдегида из метана с применением НС1, по мнению С. С. Медведева, состоит из ряда последовательных реакций окисления хлористого водорода кислородом воздуха в хлор хлорирования метана с образованием хлористого метила и метилхлорида [c.340]

Четыреххлористый углерод (тетрахлорметан) был впервые получен Дюма в 1840 г. (из метана и хлора) и Рэйнольтом (из метилхлорида и хлора). Позднее четыреххлористый углерод начали получать хлорированием сероуглерода. Этот метод стал рентабельным после того, как были найдены оптимальные условия взаимодействия Sj lj и СЗз в присутствии железа [168] [c.203]

Таи, например, по Коберну [125], пентен-2-ол-4 [126) синтезируют, добавляя при хорошем перемешивании и охлаждении эфирный раствор кретонового альдегида к раствору метилмагнийхлорида, полученного в сухом эфире из магния и метилхлорида [c.725]

В — от об. до 100°С в растворах любой концентрации. И — емкости для хранения и растворения, насосы, клапаны, фитинги, трубы, реакторы из хавега с танталовыми теплообменниками для получения метилхлорида. [c.360]

Технол. схема включает получение щелочной целлюлозы обработкой хлопковой или древесной целлюлозы конц. водным р-ром NaOH взаимод. щелочной целлюлозы с метилхлоридом в автоклаве при 1,2-2,0 МПа промывку горячей водой, сушку, дробление и упаковку порошкообразного продукта. Препаративно М. может быть получена взаимод. щелочной целлюлозы с диметилсульфатом или метилиодидом, а также целлюлозы с диазометаном или метиловыми эфирами ароматич. сульфокислот. [c.68]

Получают П. катионной полимеризацией изобутилена при т-рах от —80 до — 100°С (кат.-ВРз, А1С1з или др.). Используя жидкий этилен как р-ритель мономера и хладагент, полимеризацию проводят на бесконечной движущейся ленте для удаления этилена и катализатора полученный полимер обрабатывают в смесителе-мастикаторе, обогреваемом паром. В ашарате с интенсивным перемешиванием полимеризацию проводят по технологии, аналогичной произ-ву бутилкаучука в среде метилхлорида. Выпускают в виде блоков или крошки. [c.626]

В макромолекулах БК более 99% звеньев изопрена присоединены в положении транс-, А- и менее 1% -в положении 1,2- и 3,4.Изопреновые звенья практически не соединяются друг с другом и статистически распределены по всей макромолекуле. Кроме того, изопреновые звенья являются основными концевыми группировками макромолекул. БК, полученный на AI I3 в среде метилхлорида, отличается высокой линейностью макромолекул и относительно узким ММР (U = М / Mj, = 2-3). Мольная концентрация ненасыщенных связей в макромолекулах составляет 0,6-3%. Молекулярная масса М промышленного Б К обычно колеблется от 30 ООО до 700 ООО. Значение М определяется из уравнения [ц] = КМ , где Л =6,6Т0 , а=0,60 (298 К, толуол), К 1,07-10 , а=0,78 (298 К, I4) или А =2,76-10 , а=0,69 (298 К, диизобутилен). При М ниже 30 ООО вулканизаты БК имеют неудовлетворительную прочность и повышенную липкость, что осложняет получение полимера по непрерывной схеме вследствие его налипания на охлаждающие поверхности. [c.258]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

ПИБ марок П-50 до П-118 типа Вистанекс (фирма Enjay , США) в промышленности получают в присутствии AI I3 в растворе этил- или метилхлорида полимеризацией изобутилена высокой чистоты по схемам, приведенным на рис.7.6. и 7.7. Это более удобные схемы по сравнению с полимеризацией изобутилена в среде кипящего этилена более высокие производительность аппаратов и однородность полимера по молекулярной массе, возможность получения на одном и том же оборудовании (в зависимости от состава и температуры исходной шихты) не только ПИБ различных марок, но и бутилкаучука, а также олигомеров изобутилена. [c.295]

Бутилкаучук, полученный на А1С1з в среде метилхлорида, отличается высокой линейностью макромолекул и узким молекулярно-массовым распределением. [c.327]

Метилхлорид используют в качестве среды и растворителя катализатора. Он получил широкое применение вследствие доступности и низкой себестоимости. Установлено, что метилхлорид обладает наибольшей растворяющей способностью по отношению к применяемым катализаторам и обеспечивает получение каучука высокого качества. Кроме того, метилхлорид обладает высоким давлением пара при температуре дегазации полимера, что позволяет легко отделить незаполимеризовав-шиеся мономеры от полимера бутилкаучука. Концентрация основного вещества в метилхлориде должна быть не менее 13 195 [c.195]

Крошка каучука в воде из дегазатора 7 насосом 8 подается на вторую ступень — в вакуумный дегазатор 9, в котором отгоняют оставшуюся часть монохмеров и метилхлорида. Из дегазатора 9 крошка каучука в воде направляется на концентраторы, а затем в усреднители. Усреднители объемом 100— 150 м3 служат для усреднения крошки каучука с целью получения однородного полимера. Из усреднителя - насосом крошка каучука в воде направляется на выделение, сушку и упаковку. [c.199]

Тетраметилсвинец и тетраэтилсвинец добавляют в качестве антидетонаторов в бензины. В связи с этим названные соединения занимают первое место среди металлорганических соединений по объему промыш ленного производства. Для их получения обычно исходят из натрий свинцового сплава примерного состава ЫаРЬ и метилхлорида или, со ответственно, этилхлорида [c.546]

С метилхлоридом или диметилсульфатом. Как имидазолины, так и их четвертичные основания нерастворимы в воде [131]. Имидазолиновые четвертичные основания обладают свойствами, схожими с четвертичными основаниями с алифатическими радикалами, включая мягкость по отношению к коже, антисептические свойства и хорошую смачиваемость. Имидазолины, полученные из 2 моль гидрированного таллового масла и диэтилентриамииа, являются важнейшими мягчителями тканей [132]. [c.59]

Интенсивное развитие производства метанола обусловливается постоянно расширяющимися многообразными сферами его применения. В народном хозяйстве едва ли найдется другой органический продукт, имеющий столь широкий круг потребителей. Метанол — это сырье для производства формальдегида, диметилтерефталата, метилметакрилата, пентаэритрита, синтетического изопренового каучука. Он используется в производстве фотопленки, различных аминов, поливинилхлоридных, карбамидных и ионообменных смол, в производстве красителей и полупродуктов, как растворитель, в том числе в лакокрасочной промышленности. Большие объемы метанола расходуются для получения химикатов, например хлорофоса, фталофоса, карбофоса, метилхлорида и метилбромида, ацеталей и других веществ. [c.8]

Метилхлорид (монохлорметан) H3 I —газ, т. кип. —23,8 С используется как хладоагент в холодильных машинах, метилирующий агент в органических синтезах (метилирование — введение группы СНз в органическую молекулу), сырье в получении силиконов (см. 41.2). [c.496]

На ряде зарубежных заводов [80-82] вошли в промышленную эксплуатацию процессы депарафинизации с использованием хлорорганиче-ских растворителей, например смеси 1,2-дихлорэтана с метилхлоридом (процесс В1-Ме). Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2-6%, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2% масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [c.63]