Синтетический латекс вязкость

Плотность латекса близка к 1 г см и колеблется в зависимости от концентрации и плотности самого синтетического каучука. Вязкость меньше вязкости натурального латекса. [c.7]

Химический состав водной фазы (дисперсионной среды) синтетических латексов сравнительно прост, а дисперсная фаза обычно состоит из достаточно инертного в химическом отношении и в большинстве случаев гидрофобного вещества. Поэтому едва ли можно ожидать, что при астабилизации этих систем на поверхности частиц могут происходить какие-нибудь реакции, за исключением тех хорошо изученных реакций, в которых участвует стабилизатор. У латексов с гидрофобным полимером сольватация дисперсной фазы, которая может влиять на устойчивость коллоидной системы, безусловно, отсутствует. Сферическая или близкая к сферической форма частиц устраняет влияние на их взаимодействие неровностей поверхности и позволяет считать, что при столкновении двух глобул они ведут себя как два идеальных шарика. Дисперсная фаза латексов, как правило, является диэлектриком, и при электрофорезе можно не учитывать поправку на проводимость частиц. Большая вязкость полимеров позволяет рассматривать латексные глобулы как твердые частицы. Это значительно упрощает трактовку экспериментальных результатов, так как такие частицы не могут деформироваться под влиянием движения окружающей жидкости. Наконец, весьма существенно, что синтетические латексы можно получать с применением почти любого эмульгатора. Это представляет огромное удобство для экспериментатора, изучающего влияние на свойства латекса природы стабилизующих веществ. [c.382]

Исходными материалами для производства пенорезины служат натуральный и синтетический латексы с содержанием сухого вещества 60—70% (масс.), низким поверхностным натяжением (35— 40 мН/м) и вязкостью полимерной составляющей по Муни, равной 140—160. Такие латексы обладают хорошими технологическими свойствами и обеспечивают получение изделий высокого качества. [c.61]

Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии соответствующих синтетических каучуков и по основным коллоидно-химическим свойствам аналогичны натуральному латексу. Частицы каучука в синтетических латексах имеют отрицательный заряд под действием электролитов происходит коагуляция синтетических латексов. Вязкость латексов зависит от их концентрации и размера частиц. При достижении концентрации выше определенной, характерной для данного латекса, вязкость его резко повышается. [c.117]

Уравнение (IV.226) применено к данным вязкости (как ньютоновской, так и неньютоновской) ряда систем, для которых известны размеры частиц и их распределение. Сюда относились эмульсии В/М и М/В, стабилизированные неионными эмульгаторами, синтетические латексы и дисперсии твердых шариков. Несколько систем были монодисперсными. Многие имели узкое распределение по размерам, поэтому в качестве характерного размера была принята величина Дер-Для дисперсий твердых сфер использовали значение устано- [c.279]

Другим более эффективным и широко применяемым методом облагораживания битумов является добавление небольших количеств каучука или других высокополимеров в виде порошков,растворов или латексов. На диаграмме рис.2 показано повышение относительной вязкости битума путем добавления каучукового порошка или синтетических латексов. [c.8]

Уравнение (IV.226) применено к данным вязкости (как ньютоновской, так и неньютоновской) ряда систем, для которых известны размеры частиц и их распределение. Сюда относились эмульсии В/М и М/В, стабилизированные неионными эмульгаторами, синтетические латексы и дисперсии твердых шариков. Несколько систем были монодисперсными. Многие имели узкое распределение по размерам, поэтому в качестве характерного размера была принята величина В,.р. Для дисперсий твердых сфер использовали значение В р, установленное ранее, или за среднее бралась половина между минимальным и максимальным значениями (Робинсон, 1949, 1957). [c.279]

Уд. вес латекса близок к 1 г/сж и колеблется в зависимости от концентрации и плотности самого синтетического каучука. Вязкость меньше вязкости натурального латекса. Синтетический латекс содержит некоторое количество защитных веществ—солей жирных кислот или каких-либо других, применяемых в технике стабилизаторов, которые и обусловливают необходимую устойчивость его как дисперсной системы. Прибавление к синтетическому латексу определенного количества кислот или солей вызывает типичное явление коагуляции каучуковая часть выпадает в осадок в виде плотного и эластичного сгустка или в виде рыхлой, творожистой и даже рассыпающейся массы. Характер коагулянта зависит главным образом от состава исходного каучукообразующего вещества и условий полимеризации. [c.1063]

В производстве резиновых изделий из латекса определяющим фактором является вязкость латексных смесей. Особенно большое значение она имеет при применении синтетических латексов, концентрация которых не превышает 50%. Для повышения вязкости латексных смесей применяются специальные вещества — загустители. Загустителями могут быть продукты растительного и синтетического происхождения. [c.370]

Вязкость исходного латекса, предназначенного для пропитки шинного корда, практически не имеет значения, так как применяемые адгезивы разбавляются водой и вводимыми в него компонентами до концентрации 10—20%. Вязкость таких систем, как правило, находится в пределах 2—5 спз, что удовлетворяет условиям технологии обработки корда в производстве. Вязкость натурального латекса наиболее высока и доходит до 50 спз. Синтетические латексы, предназначенные для пропитки, обычно незначительно различаются по вязкости (от 10 до 15 спз)" . [c.104]

Водорастворимые акриловые полимеры, главным образом щелочные или аммониевые соли полиакриловой и полиметакриловой кислот или их сополимеры, в водном растворе имеют очень высокую вязкость. После испарения воды они дают твердые хрупкие пленки, малостойкие к воде. Благодаря своей высокой вязкости и полярности они, однако, с успехом применяются как стабилизаторы, эмульгаторы и диспергаторы в многофазных системах загустители натуральных.и синтетических латексов и печатных красок при производстве мыл и моющих средств для сгущения косметических мазей и клеев. Об использовании водных растворов акриловых полимеров в качестве стабилизаторов суспензии и диспергирующих агентов упоминалось выше. [c.286]

Клей на основе синтетического латекса СКС-30 представляет собой водную дисперсию синтетического каучука СКС-30 с добавлением небольшого количества костного клея последний вводится для придания клею большей вязкости и повышения липкости. На 100 весовых частей латекса СКС-30 берут 10 весовых частей 60%-ного водного раствора костного клея. Иногда в состав клея вводится бензальдегид для устранения специфического запаха синтетического латекса. [c.158]

К наиболее важным свойствам синтетических латексов относятся концентрация, степень дисперсности, вязкость и устойчивость при воздействии различных факторов. Комплексом этих коллоидно-химических свойств определяется техническая ценность того или иного латекса. Для успешного осуществления технологических процессов изготовления изделий из латексов в последние вводятся ряд веществ стабилизаторы, загустители, вулканизующие агенты, наполнители, пластификаторы и др. [c.400]

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, дивинил-стирольный латекс 45%-ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. Одной из главных причин быстрого повышения вязкости концентрированных синтетических латексов является малая величина их частиц (глобул). [c.404]

Вязкость синтетических латексов зависит от их концентрации, температуры, наличия электролита и др. [c.452]

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, бутадиен-стирольный латекс 45%-ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. Одной из главных причин быстрого повышения вязкости концентрированных синтетических латексов является малая величина их частиц (глобул). Для снижения вязкости латексов и обеспечения отвода теплоты полимеризации без специальных приспособлений применяется ряд рецептурных приемов уменьшение содержания воды и эмульгатора, влияющего на величину частиц в латексах, введение электролитов и дополнительных диспергаторов, исключение заправки прерывателем и антиоксидантом, повышение глубины конверсии до 100% и др. [c.457]

Большое влияние на вязкость синтетических латексов оказывают такие факторы, как концентрация, температура и т. д. [c.515]

В начале организации промышленного производства синтетические латексы вырабатывались с содержанием сухого вещества в латексе от 25 до 50%. Более высокие концентрации получались обычно путем последующего концентрирования. В дальнейшем, с развитием техники эмульсионной полимеризации, усилия были направлены на разработку условий получения высококонцентрированных латексов непосредственно в процессе полимеризации. Однако получать такие латексы (с содержанием 50—60% сухого остатка и более) непосредственно в полимеризаторах путем максимального уменьшения количества воды в рецепте оказалось затруднительным вследствие резкого увеличения вязкости полимеризата. [c.487]

Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии синтетических каучуков, получаемые в проце-ссе эмульсионной полимеризации. Латексы — вязкие продукты, степень их вязкости различна. Плотность около 0,9, температура кипения около 100°. [c.133]

Свойства синтетических латексов определяются природой полимера, диспергированного в воде концентрацией каучука, которая может изменяться от 18 до 75% вязкостью латекса, обусловленной размером глобул способом получения латекса. Латексы с кон- [c.203]

Нефтяные дистилляты также добавляются в количествах до 25% и выше к латексу нри производстве бутадиенстирольного синтетического каучука. Для маслонаполненного каучука применяются дистилляты, богатые ароматикой. Ими обычно являются высококипящие фракции из соответствующих сырых нефтей. Они, как правило, не содержат парафина, выкипают в пределах 420—510° С, их характеризующий фактор колеблется от 10,5 до 11,6, индекс вязкости у них ниже нуля, бромные числа — от 6 до 30, а плотность колеблется в пределах от 0,9 до 1,05 [54-60]. [c.564]

Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии соответствующих синтетических каучуков и по основным коллоидно-химическим свойствам аналогичны натуральному л атексу. Частицы каучука в < иитетических латексах имеют отрицательный заряд под действием электролитов происходит коагуляция синтетических латексов. Вязкость латексов зависит от их концентрации и размера частиц. При достижении концентрации выше определенной, характерной для данного латекса, вязкость его резко повышается. Вместе с тем синтетические латексы имеют и существенные отличия от натурального. Частицы синтетических латек-соБ в среднем меньше и более однородны по размерам, чем частицы натурального латекса. Малый размер частиц каучука в синтетических латексах является причиной их более высокой механической устойчивости, вследствие чего они менее подвержены отстаиванию и расслаиванию, чем натуральный латекс. Малый размер частиц каучука в синтетических латексах облегчает проникновение каучука в ткань при пропитке. [c.117]

Другим важным свойством коллоидной системы является вязкость. Вязкость синтетических латексов зависит от их концентрации, температуры, наличия электролита и др. С увеличением концентрации латекса вязкость его возрастает, причем для каждого вида латекса имеется своя критическая концентрация пастообразования. Современные знания в области синтетических латексов еще не позволяют найти общую теоретическую формулу для зависимости изменения вязкости латексов с изменением их концентрации. Это связано с тем, что латекс является весьма сложной системой. [c.263]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

Значительное увеличение термостойкости и агрегативной стабильности эмульсии достигается введением синтетических латексов. В качестве последних используется бутадиенсти-рольный латекс марки БС-50 или бутадиенметилметакрилат-ный латекс марки ДММА-65. Латекс БС-50 представляет собой продукт совместной эмульсионной полимеризации бутадиена и стирола, взятых в соотношении 50 50. Массовая доля сухого остатка составляет не менее 46 %, pH не менее 10, условная вязкость 12—16 с. Латекс ДММА-65 представляет собой продукт сополимеризации бутадиена и метилметакрила-та, взятых в соотношении 40 60. Массовая доля сухого остатка составляет не менее 39 %, pH = 6 — 8. [c.189]

Хорошие результаты дают полимерные пленкообразующие композиции, которыми можно обрабатьшать как всю поверхность экспоната, так и его отдельные участки, благодаря тому, что очищающий состав может иметь достаточно высокую вязкость и не растекается по поверхности. В качестве пленкообразующих могут быть использованы как водорастворимые полимеры — ПВС, Na-КМЦ, так и спирторастворимые — полиамиды, ПВБ, а также дисперсии (латексы) полимеров — ПВАД, дисперсии синтетических кау тсов и т. д. Для снижения адгезии в состав пленкообразующих композиций вводят многоосновные спирты — глицерин, полиэтиленгликоль (низкой молекулярной массы). Ниже приведены составы некоторых композиций, ч. (масс.) [c.255]

Концентрация 43% d = 1,0 pH 10—11 вязкость 500 спз (по Брукфильду 2/20). Применяется для синтетических латексов. [c.370]

Такие эмульсии и дисперсии, даже при высоком содержании полимера, обладают сравнительно низкой вязкостью и поэтому очень удобны цри дрименении их для окраски. Примером каучуковых дисперсий являются синтетические латексы (см-стр. 61). Известны дисперсии полиизобутилена, некоторых фторкаучуков и других эластомеров. [c.94]

Эмульсионная полимеризация — наиболее распространенный в промышленности способ синтеза эластомеров. Методом эмульсионной полимеризации под действием инициаторов радикального типа получают бутадиен-стирольный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный каучуки, их модификации с карбоксильными, винил-пиридиновыми и другими функциональными группами, акрилат-ные, фторкаучуки, синтетические латексы и др. Эмульсионная полимеризация характеризуется высокой скоростью, вследствие чего образуются полимеры с большой молекулярной массой. Наличие водной среды и сравнительно небольшая вязкость полимеризата позволяют легко регулировать температуру полимеризации и облегчают транспортирование полимеризата по системе, Локализа-дия процесса в эмульгированных каплях мономера (микрробъ- [c.97]

Делались попытки концентрировать синтетические латексы путем упаривания, центрифугирования или отстаивания с применением специальных сливкообразователей . Осуществление этих методов концентрирования синтетических латексов, ввиду небольших размеров их частиц, сопряжено с осложнениями, одним из которых являлась значительная потеря каучука, остающегося в сыворотке при отстаивании. Кроме того, даже при относительно невысоком сухом остатке вязкость латекса при концентрировании очень возрастает дивинил-стирольный латекс, упаренный до содержания сухого остатка 45%, почти теряет текучесть. Было установлено, что малая текучесть латекса при концентрировании обусловлена исключительно малыми размерами частиц латекса и что до процесса концентрирования необходимо производить предварительное агломерирование частиц. Это достигается добавкой электролитов, после чего можно вводить в латекс сливкооб-разователь и осуществлять сливковыделение. В общем концентрирование синтетических латексов можно осуществить, лишь применив специальные методы. [c.518]

Полимерцементная краска состоит из цемента, поливинилаце-гатной эмульсии или синтетического латекса и воды. В отличие от теста она имеет более жидкую консистенцию. Кроме того, поли-мерцементную краску можно готовить не только на основе ПВАЭ, но латекса. Краска состоит из портландцемента и 20% по. массе поливинилацетатной эмульсии. Для приготовления краски используют любое оборудование и приопособление. Краску наносят в два слоя оа предварительно увлажненную 5— 10%-ным раствором эмульсии поверхность. Второй слой наносят через 2—3 ч после пергвого. Марка портландцемента для полимерцементных красок должна быть по возможности более высокой (500 и выше). Для придания соответствующего цвета в состав полимерцементных красок вводят красители (белый цемент, мел, известь, железный сурик и др.). Добавка белого цемента составляет около 25—35% и мела 10—115% массы серого цемента. Количество воды в готовой краске составляет 45— 55% массы цемента, вязкость ее по вискозиметру ВЗ-4—13—14 сек. [c.146]

Полимеризация в эмульсии лютена этих недостатков ее осуществляют следующим образом исходный мономер при помощи механической мешалки или энергичного взбалтывания распределяется в воде, к которой добавлен эмульгатор и инициатор (часто добавляют также и регулятор). Применение водной среды, обладающе1 [ малой вязкостью, обеспечигаот большую скорость реакции на всех ее стадиях, легкий отвод тепла и контроль за температурой, а также образование равномерного продукта. При этом получается обычно так называемый латекс , представляющи коллоидную систему, в которой дисперсной средой является вода, а дисиер-гировапной фазой — частицы полимера. Этот латекс часто применяется пепосредственно в таком виде для пропитки тканей. Свойство синтетических латексов и их применение подробно описаны Воюцким. [c.252]

Для большинства синтетических латексов характерна сферическая форма частиц, и их средний диаметр в зависимости от типа и назначения латекса может составлять от 80 до 30 нм. Оценка средних размеров латексных частиц может осуществляться методами нефелометрии и электронной микроскопии, а в случае адсорбционно ненасыщенных латексов — путем титрования латекса растворами эмульгатора. Размер частиц оказывает существенное влияние на вязкость латекса, его пропйтывающую способность, Характер пленкообразования и т. д. При прочих равных условиях уменьшение размера частиц приводит к повышению вязкости латекса и его стабильности. [c.394]

Поэтому без специальных добавок расслаивание латекса, даже натурального, с относительно большой величиной частиц, происходит настолько медленно, что не может быть использовано в производственных условиях. Многие синтетические латексы вообще не расслаиваются, даже при длительном хранении. Однако процесс расслаивания очень сильно ускоряется, если предварительно или в самом процессе агрегировать латексные частицы, в частности, добавлением к латексу специальных агентов сливкообразования, к которым относятся такие вещества, как желатина, соли альгиновой кислоты, пектин, некоторые производные целлюлозы и др. Механизм действия этих агентов еще полностью не изучен, но большинство исследователей полагают, что в основе его лежит обратная агрегация частиц, связанная с взаимодействием агентов сливкоотделения с эмульгаторами. Образующиеся при этом агрегаты включают большое число частиц вместе с сольватными оболочками, а потому их размеры значительно больше размеров исходных частиц, вследствие чего процесс расслаивания сильно ускоряется. Агрегация частиц происходит тем лучше, чем больше добавлено сливкоотделителя , но введение этих агентов в большом количестве значительно повышает вязкость системы, что затрудняет процесс разделения. Следовательно, должна существовать оптимальна5. концентрация сливкообразователя , при которой достигается наилучший эффект при отстаиваиии. Оптимальное количество зависит от природы исходного латекса, в частности, от его вязкости, концентрации и размеров латексных частиц. [c.214]

Перед переработкой в латекс вводят вулканизующие агенты, противостарители, регуляторы удтойчивости и вязкости и др. ингредиенты в виде водных дисперсий и р-ров. Осн. методы переработки в изделия-макание, ионное отложение, желатинирование, термосенсибилизация-включают формирование каучукового геля в тонком слое или в объеме, сушку и вулканизацию. Из Л. и. получают НК, готовят тонкослойные маканые (в т. ч. медицинские) и губчатые изделия, нити, клеи и др. (см. также Латексы синтетические). [c.579]

Раствор жирнокислотного эмульгатора готовится омылением стеариновой или синтетических жирных кислот 12— ie калие вой щелочью при температуре 65—70 °С и при перемешивании.. Этот раствор содержит 10% мыла. С целью снижения вязкости латекса в производстве СК(М)С используются растворы три-натрийфосфата (ЫазРО -I2H2O). Возможен ввод тринатрий-фосфата в раствор мыла. [c.221]

При одностадийном методе изопреновый каучук растворяют в алифатическом растворителе, в который вводят до 25 ч. (по массе) полярных добавок (спиртов пли кетонов) для снижения вязкости получаемого раствора. Эмульгирование раствора полимера осуществляется в том же аппарате при интенсивном перемешивании в течение 6—8 ч. Наилучшпе результаты получаются при использовании в качестве эмульгатора олеата калия, калиевой соли синтетических жирных кислот или их смесей. Получаемый латекс концентрируют методами сливкоотделения или упаривания. [c.270]