Концентрирование латекса

Процесс осуществляется периодически с остановкой для загрузки и разгрузки аппарата. При вращении иа внутренней стенке аппарата образуется тонкий слой латекса, из которого в токе воздуха, пропускаемого через аппарат, легко испаряется вода. На рис. 4 изображена принципиальная схема аппарата для получения концентрированного латекса способом выпаривания. [c.27]

Уменьшение гидратации частиц с повышением конценграции полимера в латексе сказывается на коагулирующей способности электролитов. Соотношение порогов коагуляции (для Na , Са", А1") зависит от концентрации латекса, уменьшаясь от 1/Z до при повышении последней от 3 до 30% [45], что, по-видимому, указывает на коагуляцию концентрированных латексов по нейтрализационному механизму. [c.260]

Непосредственное применение латекса для производства различных резиновых изделий вызвало необходимость концентрирования латекса. Концентрированный латекс сохраняет все основные свойства дисперсной системы и способен разбавляться водой до нужной концентрации. [c.27]

Концентрирование латекса производится следующими спосо бами а) выпариванием, б) отстаиванием (сливкообразованием),-в) центрифугированием, г) фильтрованием. [c.27]

Латекс, полученный способом выпаривания, носит название ревертекс стандартный. Он отличается исключительной стабильностью, выдерживает охлаждение до —45 °С. Кроме всех составных частей исходного латекса, он содержит некоторое количество защитных веществ и поэтому является наиболее устойчивым видом концентрированного латекса он хорошо смешивается с ингредиентами. Но вместе с тем, благодаря содержанию значительного количества защитных веществ, пленки из ревертекса отличаются повышенной гигроскопичностью и сильно прилипают к поверхности металла, стекла и других материалов, что затрудняет получение из него изделий. При применении аммиака в качестве- [c.27]

В последнее время этот метод называют методом сливкообразования. Сливко-образованием с отстаиванием и сепарацией сливок получают концентрированный латекс под названием а у т е к с. [c.28]

Латекс СКС-ЗОП применяется для изготовления уплотнительных прокладок в консервной промышленное . Латексы СКС-ЗОК. и СКС-ЗОУ являются концентрированными латексами, получаемыми путем упаривания. Они имеют пастообразную консистенцию и предназначаются для изготовления резино-волосяных изделий, искусственной кожи и клеев. [c.119]

Из нижней части концентратора частично сконцентрированный латекс сливае гся в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 направ.ггя-ется в исходную емкость 1, и циркулирует через концентратор до содержания сухого вещества в латексе не менее 35% (масс.). После предварительного концентрирования. латекс насосом 5 откачивается в емкость 6. Концентратор 3 работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой 18, Пары воды, отгоняемые из латекса в концентраторе, проходят последовательно через два конденсатора смешения 14 и 17. В первый из [c.122]

Соотношение дисперсионной среды (воды) и дисперсной фазы (мономера) определяется условиями процесса и назначением получаемого латекса. При проведении высокотемпературной полимеризации (50 °С), когда требуется получить концентрированный латекс, соотношение фаз составляет- (105-н, -ЬЮО) 100. [c.213]

Поскольку требования к изделиям из латексов ниже, чем к изделиям из каучуков, то полимеризацию при получении латексов проводят до более глубоких стадий (с доведением конверсии до 98—100%). Несмотря на то, что полимеризация сопровождается процессами разветвления и сшивки непредельных полимеров, этот прием позволяет в ряде случаев исключить из производственного цикла регенерацию непрореагировавших мономеров и концентрирование латексов. [c.264]

Получение концентрированных латексов необходимо не только для сокращения транспортных расходов, но и для улучшения физико-механических свойств получаемых изделий. [c.265]

Принцип действия турбулентно-пленочных испарителей состоит в испарении влаги из слоя латекса толщиной около 3 мм, создаваемого на стенках лопастями ротора (п = 200 мин ). Благодаря интенсивному перемешиванию слоя латекса увеличивается теплоотдача через стенку аппарата. Оборудование обладает высокой производительностью, выход конденсата из одного аппарата достигает 1500 кг/ч. На рис. 18.1 показана принципиальная схема концентрирования латекса с использованием турбулентно-пленочных испарителей. [c.265]

Рис. 18.1. Схема концентрирования латексов упариванием в турбулентно-пленочных ис парителях

Агломерация. Агломерация как самостоятельная (после полимеризации) технологическая стадия процесса получения концентрированных латексов заключается в принудительной астабилиза-ции латекса, приводящей к укрупнению частиц и уменьшению их суммарной поверхности. В результате агломерации стабильность латекса возрастает (поверхностное натяжение латекса понижается) . [c.593]

Концентрирование. Применяются главным образом три мето-тода концентрирования латексов центрифугирование, сливкоотде-ление и упаривание. [c.599]

Сжема предварительного концентрирования латекса и агломерации под давлением [c.122]

Метод центрифугирования находит применение при концентрировании латекса с частицами большого размера, иногда с добавкой сливкоотделяющих агентов. Его используют при получении искусственных латексов. [c.599]

Сущность концентрирования латексов сливкоотделением заключается в ускоренной седиментации латексных частиц, агрегированных с помощью природных (альгинаты) или синтетических (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид, метилцеллюлоза) гидрофильных полимеров. [c.599]

Упаривание является в настоящее время основным способом концентрирования латексов. Этот метод высокопроизводителен и обеспечивает дополнительную отгонку незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром [60]. Основные трудности при осуществлении этого метода во-первых, интенсивное пенообразование, [c.599]

Та1ким образом, -можно отметить наличие общности в закономерностях влияния добавюк яа устойчивость разбав-леиных и концентрированны латексов. Эта общность сохраняется и при изменении способа воздействия на латекс. Так, здесь устойчивость концентрированных латексов к замораживанию сопоставлялась с устойчивостью разбавленных латексов к коагулирующему действию электролитов. Это обстоятельство не должно вызывать удивления, так как в обоих случаях агломерационный процесс связан с преодолением защитного действия межфазных адсорбционно-гидратных слоев эмульгатора. Поэтому при несомненном наличии специфических особенностей устойчивости латексов к различным способам воздействия яа них в основе должно иметь место 1и сходство, обуславлеиное действием одних и тех же [c.134]

В достаточно концентрированных латексах как недиализованных, так и диализованных почти все мыло (свыше 99%) находится в адсорбированном состоянии, причем слой мыла на глобулах ненасыщен. [c.383]

Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65% сухого вещества и носящий название дж а т е к с илн квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. После 12 ч охлаждения до —20 °С наступает необратимая коагуляция концентрата. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Из оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции. [c.28]

Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатин113ация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55% по содер жаиию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования. [c.118]

Используют Ф, для очистки воды бытового и пром, назначения, обезвреживания сточных вод и жвдких производств, отходов, при добыче и флотационном обогащении полезных ископаемых, концентрировании латексов (пугем сливкоотде-ления), выделении микроорганизмов из культуральной жвдкости, микробиол, произ-ве кормовых белков, инсектицвдов, лек, препаратов, пищ, добавок и др, В зависимости от кол-ва и дисперсности флокулируемой фазы, целей и условий флокуляции, типа применяемого реагента рабочие концентрации Ф. изменяются в широких пределах. Напр., при подготовке воды для пром. и бытовых н)Ькд Ф. используют в концентрациях 0,1-50 мг/дм , а при очистке бурового раствора от [c.106]

Отогнанный латекс, содержащий не более 0,1% свободного стирола, из куба колонны 5 насосом 14 через фильтр 15 и подогреватель 16, обогреваемый горячей водой, подается в колонну концент )ирования 17, где при температуре латекса 60°С и остаточном давлении 7 кПа происходит концен qзи-рование латекса до содержания сухого вещества не ниже 60%. Теплота, необходимая для концентрирования латекса, сообщается ему при прохождении пластинчатого теплосзб-менника 16. Латекс из куба концентратора 17 насосом 28 подается на смешение со свежим латексом перед фильтром 15 (циркули1)ую-щий латекс), часть концентрированного латекса при этом отбирается и через фильтр 29 [c.122]

Предварительное концентрирование латекса (рис. 90) - полупериодический процесс. Дегазированный латекс из емкости 1 насосом 2 подаегся в концентратор роторного типа 3, обогреваемый увлажненным паром через секциошфованную рубашку. Концентрирование латекса происходит при быстром нагревании тонкой пленки, образующейся в зазоре между ротором и корпусом концентратора, Частота вращения ротора 200 об/мин. [c.122]

Сжема окончательного концентрирования латекса [c.123]

Технологическая схема пол>чения латекса 1,4-цис-полиизопрена (СКИ-3), представленная на рис. 92, включает следующие операции приготовление водной фазы отмывка полимеризата приготовление эмульсии отгонка растворителя и концентрирование латекса хранение и розлив товарного латекса переработка возвратных п )одукто8. [c.124]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, филь ф 24, теплообменник 25, концентратор 26, до содержания сухого вещества в. татексе не менее 40% (масс ). Готовый латекс бутилкаучука после конце1прирования насосом [c.127]

Совершенствование стадии сушки эмульсионного ПВХ может идти в направлениях разработки систем утилизации тепла отработанного сушильного воздуха, что позволит экономить до 25 - 30% тепловой энергии, и применения мембранной техники для микрофильтрацион-ного обезвоживания латекса перед сушкой. Латексные системы сохраняют высокую устойчивость при концентрации ПВХ до 65 - 68%. Концентрирование латекса до таких значений позволяет в 1,5 - 2 раза повысить производительность стадии сушки или соответственно снизить энергопотребление при сохранении проектной мощности. [c.141]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

Однако для изготовления изделий и полуфабрикатов такими способами, как шпредингование, желатинизация, вспенивание, склеивание, латексы с низкой концентрацией непригодны И требуется применение концентрированных латексов с содержа--нием сухого остатка 55—60%.- [c.265]

Синтетические латексы с высоким содержанием сухога остатка можно получать путем специального концентрирования латексов с обычным содержанием сухого остатка или непосредственно в процессе полимеризации. [c.265]

Концентрирование латексов в промышленности проводят двумя методами сливкоотделением и упариванием. В качестве сливкоотделяющих агентов применяют как естественные продукты (альгинаты и др.), так и синтетические (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид). Преимущества метода сливкоотделения — простота оборудования и отсутствие энергетических затрат, недостаток — наличие больших количеств разбавленного серума. Из-за этого недостатка метод сливкоотделения применяется довольно ограниченно (например, для латекса СКД-1М). За рубежом его используют для концентрирования хлоропреновых латексов. [c.265]

Основной метод концентрирования латексов — упаривание. К преимуществам этого метода относятся высокая производительность оборудования и отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром. Недостаток метода — интенсивное пенообразование, а также образование коагулюма в результате механического и термического воздействия на латекс. [c.265]

Стойкие латексы сополимеров с концентрацией сухого вещества 30—507о и размером частиц 0,05—1,0 мкм получают сополимеризацией в присутствии эмульгатора — соли перфторкар-боновой кислоты. Для регулирования размера частиц латекса вводят 2,5-дихлорбензотрифторид. Дополнительное концентрирование латекса до содержания в нем 70 /о сополимера можно осуществлять с применением альгината натрия в качестве агента отстаивания [43]. [c.159]

Итак, образование концентрированного латекса при сополиме-ризации гидрофобного с ионизированным мономером в отсутствие эмульгатора начинается с образования в водном растворе поверхностно-активных сополимерных радикалов, обогащенных ионизирующимся мономером, который быстро исчерпывается из реакционной системы. Вначале большая концентрация радикалов приводит к преимущественно1му протеканию реакции обрыва в водном растворе с образованием низкомолекулярных ПАВ, причем их количество возрастает с увеличением концентрации водорастворимого мономера. В дальнейшем из водного раствора выпадают сополи-мерные радикалы и молекулы с образованием зародышей частиц,, абсорбирующих гидрофобный мономер. Дальнейший процесс полимеризации аналогичен полимеризации в присутствии эмульгатора. [c.116]

Если целевой продукт -синтеза — не латекс глубокой полимеризации, то цроцесс обрывают при достижении заданной конверсии введением стоппера, чаще всего диметилдитиокарбамата натрия -или калия, и удаляют из латекса непрореагировавшие бутадиен и его сомономер, а также другие летучие органические примеси. Когда их много, как, нацример, при производстве сухих каучуков, для отгонки пользуются специальными колоаными агрегатами непрерывного действия, а когда немного, как, например, в латексах глубокой полимеризации, —тем же оборудованием, что и для концентрирования латексов (см. ниже). [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология