Латексы синтетические концентрирование

Большов применение находят латексы X. к. (см. Латексы синтетические). Латексы с содержанием 50% сухого веп (ества получают в процессе полимеризации при введении донолнительных эмульгаторов можно получить более концентрированные латексы (60% сухого вещества), используемые в произ-ве пенопластов. [c.360]

Для работы нужно иметь латекс, т. е. концентрированный млечный сок каучуконосных растений, к которому для стабилизации добавлен аммиак или латекс синтетического каучука. [c.175]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

Концентрирование упариванием. При концентрировании синтетических латексов этим способом проявляется его существенное преимущество — одновременное уменьшение содержания в латексе остаточны х мономеров. В отличие от натурального латекса синтетические латексы обычно защищены эмульгаторами, устойчивыми к действию высоких температур, поэтому в процессе упаривания ухудшения коллоидной структуры латекса не происходит. Однако осуществление этого процесса наталкивается на ряд трудностей, основной из которых является способность латекса к образованию пены. Устойчивость пены, образующейся при перемешивании или кипячении латекса, не позволяет использовать обычное выпарное оборудование. Другим затруднением является неустойчивость коллоидной структуры латекса при испарении влаги или при интенсивном механическом воздействии, приводящая к образованию коагулюма. [c.491]

Исследованиями показано, что устойчивость концентрированных дисперсий, т. е. суспензий или эмульсий с высоким содержанием дисперсной фазы, к которым принадлежат синтетические латексы, обусловлена наличием на поверхности частиц каучука абсорбционных пленок стабилизатора (эмульгатора), являющихся упруго-пластично-вязкими структурированными образованиями. [c.262]

Концентрирование латекса путем отстаивания облегчается при введении специальных веществ. В качестве таких веществ применяют растительные смолы желатиноподобные вещества и синтетические материалы (обычно это гидрофильные коллоиды, способные набухать в воде и удерживать ее в больших количествах). Агенты отстаивания обычно вводят в латекс в количестве 0,3% сухого вещества в расчете на водную фазу латекса. [c.377]

При концентрировании синтетического латекса надо учитывать его специфические свойства, затрудняющие практическое осуществление процесса термическую неустойчивость, чувствительность к механическим воздействиям, способность к пленко- и ценообразованию. [c.192]

Концентрирование латекса отстаиванием возможно при использовании веществ, ускоряющих отстаивание. В качестве таких веществ могут использоваться синтетические полимеры, получаемые эмульсионной полимеризацией ненасыщенных карбоновых кислот. При интенсивном смешении концентрируемого латекса с латексом-ускорителем отстоя и последующем отстое в течение суток удается получить концентрат с содержанием сухого вещества 55 %. Расход латекса-ускорителя составляет 10 % от массы концентрируемого латекса. [c.196]

Кислоты, особенно азотная, концентрированная серная и в меньшей степени соляная при попадании на кожу вызывают химические ожоги. Особенно опасно попадание кислоты в глаза. Поэтому рабочих травильных отделений обеспечивают спецодеждой из сукна. Работа в таких костюмах, особенно в жаркое время года, трудна. В настоящее время разработаны более легкие и мягкие ткани ШХВ-ЗО-КП (смесь шерстяного и синтетического волокна) и молескин 353-КП, которым специальной обработкой придана повышенная кислотостойкость. Рабочие должны быть снабжены прорезиненными фартуками, нарукавниками, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами и защитными очками (1396 7г или ПО-1 в резиновой оправе). Взамен прорезиненной спецодежды может быть рекомендована спецодежда из хлорвинила и полиэтилена. Более удобны, гигиеничны и прочны рукавицы и перчатки на тканевой основе с защитным покрытием из латекса в смеси со смолами (напри-мер, марки КР)............................. ............................................................. [c.505]

Методы концентрирования синтетического латекса [c.403]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Смола ВРС растворяется в водных растворах слабых оснований (аммиак, амины). Ее водно-аммиачные растворы совмещаются с латексами синтетических каучуков (бутадиен-нитрильных, бутадиен-сти-рольпых, хлоропреновых), образуя композиции, которые при 30%-ном содержании смолы ВРС вулканизуются без добавления агентов вулканизации. Получаемые пленки обладают прочностью, водо-, масло- и бензостойкостью и высокой адгезией к металлам, вследствие чего их можно применять в качестве антикоррозионных покрытий по металлу, пропиточных составов и для изготовления различных резиновых изделий. Введение 10—30% смолы ВРС в бутадиеп-нитрильный латекс СКН-40 повышает адгезию к металлам в 3—4 раза и прочность пленок на 50—100%. Механические свойства пленок не изменяются после прогрева при 70° С в течение 2 ч в 50%-ной серной кислоте и концентрированной соляной кислоте. [c.60]

Частицы синтетических латексов в общем меньше и более однородны по размерам, чем частицы натурального латекса. Разработаны такие процессы полимеризации, которые дают возможность получать латексы с частицами заданной величины. Величиной частиц обусловливаются многие свойства латекса. Синтетические латексы с частицами размером 0,1 [)- менее подвержены самопроизвольному расслаиванию или сливкоотделению, чем натуральный латекс по этой причине концентрирование таких латексов методом центрифугирования встречает затруднения. [c.512]

Делались попытки концентрировать синтетические латексы путем упаривания, центрифугирования или отстаивания с применением специальных сливкообразователей . Осуществление этих методов концентрирования синтетических латексов, ввиду небольших размеров их частиц, сопряжено с осложнениями, одним из которых являлась значительная потеря каучука, остающегося в сыворотке при отстаивании. Кроме того, даже при относительно невысоком сухом остатке вязкость латекса при концентрировании очень возрастает дивинил-стирольный латекс, упаренный до содержания сухого остатка 45%, почти теряет текучесть. Было установлено, что малая текучесть латекса при концентрировании обусловлена исключительно малыми размерами частиц латекса и что до процесса концентрирования необходимо производить предварительное агломерирование частиц. Это достигается добавкой электролитов, после чего можно вводить в латекс сливкооб-разователь и осуществлять сливковыделение. В общем концентрирование синтетических латексов можно осуществить, лишь применив специальные методы. [c.518]

Концентрирование латексов. Для концентрирования синтетических латексов в промышленности используются два способа сливкоотделение и упаривание. [c.490]

Латекс синтетический бутадиен-винилиденхлоридный ДВХБ-70. Водная дисперсия сополимера бутадиена и винилиденхлорида. Выпускают в концентрированном и неконцентрированном виде. [c.133]

Операция концентрирования латексов является специфической для производства товарных латексов. Для концентрирования синтетических латексов используются почти исключительно методы упаривания и сливкоотделения, причем метод сливкоотделения применяется также в сочетании с предварительным или последующим упариванием. На современном уровне развития техники промышленное упаривание латексов осуществляется в высокопроизводительных системах непрерывного действия с применением турбулентно-пленочных аппаратов или колонн в сочетании с рамными теплообменниками и специальными насосами. [c.605]

Латекс синтетический ДВХБ-70—водная дисперсия сополимера бутадиена и винилиденхлорида. Выпускают в неконцентрированном и концентрированном виде. [c.141]

Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

Сущность концентрирования латексов сливкоотделением заключается в ускоренной седиментации латексных частиц, агрегированных с помощью природных (альгинаты) или синтетических (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид, метилцеллюлоза) гидрофильных полимеров. [c.599]

Растворы мыл имеют большое темическое значение.- Они широко исполТзуются не только как моющие средства, но и как средства для улучшения смачивания различных поверхностей водой, для 1мусшния стойких эмульсий и пен, для процессов флотации и т. дГ В технике нашло применение и такое свойство мыл. Если в достаточно концентрированные растворы мыл вводить не растворимые в воде органические вещества (алифатические и ароматические углеводороды, маслорастворимые красители и др.), последние способны коллоидно растворяться или солюбилизироваться. В результате солюбилизации образуются почти прозрачные термодинамически равновесные растворы. Явление солюбилизации очень важно для проведения полимеризации непредельных углеводородов в эмульсиях с целью получения синтетических латексов или синтетических каучуков. [c.354]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

Синтетические латексы с высоким содержанием сухога остатка можно получать путем специального концентрирования латексов с обычным содержанием сухого остатка или непосредственно в процессе полимеризации. [c.265]

Концентрирование латексов в промышленности проводят двумя методами сливкоотделением и упариванием. В качестве сливкоотделяющих агентов применяют как естественные продукты (альгинаты и др.), так и синтетические (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид). Преимущества метода сливкоотделения — простота оборудования и отсутствие энергетических затрат, недостаток — наличие больших количеств разбавленного серума. Из-за этого недостатка метод сливкоотделения применяется довольно ограниченно (например, для латекса СКД-1М). За рубежом его используют для концентрирования хлоропреновых латексов. [c.265]

Две предыдущие работы посвящены оценке устойчивости разбавленных синтетических латексов к коагулирующему действию электролитов. В реальных условиях коагулируют латексы с содержанием каучука 1—5%. Поэтому представляет интерес вопрос об устойчивости таких латексов. Цель данной работы — построить кинетические кривые коагуляции концентрированного латекса и определить ПБК. Для работы можно рекомендовать 2— 10%-ный латекс и электролиты-коагулянты Na l и a lj. [c.92]

Проблема использования пиперилена особенно существенна для нашей страны, занимающей первое место в мире по производству синтетического полиизопрена и имеющей значительные мощности по получению изопрена дегидрированием изопентана. В настоящее время основная часть иииериленовой фракции (более 50%) применяется в качестве топлива, около 25% расходуется в виде присадки при извлечении бензина на коксохимических заводах, небольшее количество используется в процессах депарафинизации, еще меньшая часть — на выделение концентрированного пиперилена, поступающего на получение ни-периленсодержащнх каучуков и латексов. Перспективами использования пиперилена сейчас занимаются многие организации самой различной специализации. [c.8]

В некоторых областях можно использовать латексы с концентрацией 30%, т. е. с той, которая обычно получается при производстве синтетических каучуков. Однако для приготовления изделий из латекса методами вопениван Ия, шпредингования, желатинирования необходимы концентрированные латексы (не менее 55%). Поэтому для получения концентрированных латексов была разработана специальная технология. Главные ее отличия от технологии приготовления синтетических каучуков заключаются в применении более высококонцентрированных эмульсий, доведении полимеризации до большей глубины и снижении количества активных эмульгаторов, а также в использовании других 492 [c.492]

Синтетический латекс представляет собой концентрированную прямую Гмульсию с размерами глобул внутренней, фазы 0,1 мкм, стабилизированную водорастворимыми эмуль- гаторами, например, сульфонолом НП-3, некалем, парафина-том калия. [c.189]

Содержание сухого остатка в неконцентрированном синтетическом латексе ДВХБ-70 должно быть не менее 25%, а в концентрированном латексе—40%. Содержание летучих—не более 0,5% для обоих видов, хлора (в каучуке) 34—37%. Предел сопротивления при разрыве невулканизованной пленки—не менее 15 кг/см . Прочность склеивания ткани латексом—не менее 0,5 кг см . Содержание коагулюма в латексе после разведения водой с жесткостью 8° (соли жесткости вводятся только в виде хлористого кальция) в отношении 1 200 должно быть не более 3% (к сухому остатку) для неконцентрированного латекса и не более 6% для концентрированного. Разведение дистиллированной водой 1 200 латекс должен выдерживать без признаков коагуляции. Латекс не должен содержать посторонних механических примесей, допускается наличие поверхностной пленки коагулюма. Механические показатели вулканизатов, получаемых из латексного каучука по специальному рецепту, предусмотренному ТУ, должны быть предел прочности при разрыве—не менее 150 кг1см , относительное удлинение—не менее 200%, остаточное удлинение—не более 80%. [c.1070]

Для осуществления некоторых процессов производства синтетических каучуков (СК) требуется особое оборудование. Такими процессами являются полимеризация, выделение незаполимеризо-вавшихся мономеров и легколетучих примесей, концентрирование латексов, коагуляция и выделение каучука, а также обработка его. [c.234]

Концентрированные латексы из натурального или синтетического каучуков, содержащие необходимые добавки стабилизаторов, с успехом используют для приготовления так называемых латексо-цементов. Последние отличаются от обычных це- [c.105]

Материалы на основе цнклокаучуков. В процессе каталитической изомеризаций каучука происходит его циклизация с образованием продуктов, называемых циклокаучуками. Свойства цикло-каучуков зависят от метода получения, исходного сырья, катализатора и условий реакции. Исходным сырьем служат обычно натуральный каучук или синтетический полийзопрен. Реакция протекает в растворе, в массе па вальцах или в латексе. В качестве катализаторов применяются концентрированная серная кислота, органические сульфокислоты, галоиды амфотерных металлов, хлористый и фтористый водород, оловянные кислоты и др. [c.280]

Получение концентрированных синтетических латексов приобрело первостепенное значение для изготовления клеев, губчатой резины, маканых изделий. Для шпредингования тканей требуются концентрированные латексы с содержанием сухого остатка выше 50 %. [c.191]

Схема концентрирования синтетических латексов в колонне непрерывного действия под вакуумом представлена на рис. 5.5. Колонна 3 диаметром 400 и высотой 6600 мм снабжена пеноотбой-ником 4. [c.193]

Для улучшения технологии применения синтетических латексов в ряде случаев целесообразно использование латексов с повышенной концентрацией каучука. Это достигается в производстве различными приемами ведения процесса полимеризации, с получением латекса высокой концентрации, а также методами концентрирования обычного латекса, заимствованными в принципе из технологии получения концентратов натурального латекса (ревертекса, джатекса, ревультекса и др.). [c.403]