Латекс концентрированных

Непосредственное применение латекса для производства различных резиновых изделий вызвало необходимость концентрирования латекса. Концентрированный латекс сохраняет все основные свойства дисперсной системы и способен разбавляться водой до нужной концентрации. [c.27]

Натуральные латексы, концентрированные методом центрифугирования, содержат 60—65% сухого вещества, а упариванием — 65—75%. [c.198]

Наиболее широкое применение получили латексы, концентрированные центрифугированием. Преимущество этих концентратов состоит в относительно малом содержании примесей некаучуковых веществ. [c.198]

Латекс-концентрат, полученный после упаривания, содержит больше сухих веществ, чем латексы, концентрированные другими известными методами, однако значительную часть. этих веществ составляют примеси к каучуку, в том числе вещества, добавляемые перед упариванием для стабилизации. [c.470]

Из полученных кинетических данных [44, 45] при коагуляции концентрированных (примерно 20%) латексов можно определить две пороговые концентрации электролита Спор, и С ор1 (рис. 5 До Спор, имеет место резкое снижение времени образования первичных ассоциатов Т] (время флокуляции) и времени разделения фаз — собственно коагуляции системы тг- Выше Спор, незначительно меняется Г1 и линейно снижается тз с повышением концентрации электролита в системе вплоть до Спор,, выше которой незначительно изменяется время коагуляции тг при дальнейшем увеличении [c.257]

Уменьшение гидратации частиц с повышением конценграции полимера в латексе сказывается на коагулирующей способности электролитов. Соотношение порогов коагуляции (для Na , Са", А1") зависит от концентрации латекса, уменьшаясь от 1/Z до при повышении последней от 3 до 30% [45], что, по-видимому, указывает на коагуляцию концентрированных латексов по нейтрализационному механизму. [c.260]

Изменение вязкости латекса при концентрировании (/) и при разбавлении (2) и поверхностного натяжения (3) в процессе агломерации при концентрировании без предварительного понижения pH. [c.594]

Другой вариант аппаратурного оформления процесса концентрирования— упаривание латекса в емкости с вынесенным теплообменником, принудительным рециклом латекса с помощью насоса, сепаратором и системой конденсации [62]. Испарение влаги происходит при остаточном давлении около 5,3 кПа. [c.600]

Самопроизвольная коагуляция латекса недопустима в производстве сортного каучука, а также при хранении, концентрировании и перевозке его. Для предотвращения самопроизвольной коагуляции к латексу прибавляют 0,5%-ный раствор аммиака, при этом pH латекса увеличивается до 13—14, в этих условиях латекс остается стабильным продолжительное время. [c.26]

Концентрирование латекса производится следующими спосо бами а) выпариванием, б) отстаиванием (сливкообразованием),-в) центрифугированием, г) фильтрованием. [c.27]

Процесс осуществляется периодически с остановкой для загрузки и разгрузки аппарата. При вращении иа внутренней стенке аппарата образуется тонкий слой латекса, из которого в токе воздуха, пропускаемого через аппарат, легко испаряется вода. На рис. 4 изображена принципиальная схема аппарата для получения концентрированного латекса способом выпаривания. [c.27]

Латекс, полученный способом выпаривания, носит название ревертекс стандартный. Он отличается исключительной стабильностью, выдерживает охлаждение до —45 °С. Кроме всех составных частей исходного латекса, он содержит некоторое количество защитных веществ и поэтому является наиболее устойчивым видом концентрированного латекса он хорошо смешивается с ингредиентами. Но вместе с тем, благодаря содержанию значительного количества защитных веществ, пленки из ревертекса отличаются повышенной гигроскопичностью и сильно прилипают к поверхности металла, стекла и других материалов, что затрудняет получение из него изделий. При применении аммиака в качестве- [c.27]

В последнее время этот метод называют методом сливкообразования. Сливко-образованием с отстаиванием и сепарацией сливок получают концентрированный латекс под названием а у т е к с. [c.28]

Для концентрирования дивинил-стирольных латексов используют методы, при,меняемые для концентрирования натурального латекса, [c.118]

Латекс СКС-ЗОП применяется для изготовления уплотнительных прокладок в консервной промышленное . Латексы СКС-ЗОК. и СКС-ЗОУ являются концентрированными латексами, получаемыми путем упаривания. Они имеют пастообразную консистенцию и предназначаются для изготовления резино-волосяных изделий, искусственной кожи и клеев. [c.119]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

В качестве эмульгаторов имеют значение некаль (натриевая соль изобутилнафталинсульфокислоты) в количестве до 5%, триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты в количестве 5%, ревертекс (каучуковый латекс, концентрированный до 60%-ного содержания каучука) в щелочной среде при pH около 8 и в кислой среде при pH около 3—3,5, абиетинат натрия (канифольное мыло) 5% в смеси с 5% глюкозы, 7,5% желатины. [c.333]

Латекс, концентрированный методом сливкоотделения или центрифугирования, по химическому составу отличается от латекса, копцентрированного упариванием, поскольку при упаривании от латекса отделяется только вода. [c.470]

Коловратные насосы применяют для иерекачиваиия растворов полимеров, иеэмульсиоииых каучуков и концентрированных неустойчивых латексов, вязких несмазывающих жидкостей, прядильного раствора вязкостью (14-15) 10 Па-с при температуре 20— 50° С. [c.176]

Полезны также некоторые катионогенные эмульгаторы, подобные бромиду цетилдиметилатиламмония ( этилцетаб ) и др. Латекс следует хорошо подкислить концентрированной соляной или серной кислотой. Однако здесь есть ограничения, так как избыток кислоты может вызвать образование гидрохлорида каучука или циклизацию его. Хлор пропускается прямо в подкисленный латекс при комнатной температуре в течение приблизительно 20 час., чтобы получить хлорированный каучук с содержанием хлора около 60%. Последующее хлорирование можно проводить жидким хлором или пропусканием хлора в раствор продукта, выделенного из латекса в четыреххлористом углероде. Технические преимущества хлорирования каучука в виде латекса, по сравнению с растворами его следующие гораздо болос высокая концентрация каучука и легкость охлаждения во время реакции менее вязкого латекса [36]. [c.221]

Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]

Агломерация. Агломерация как самостоятельная (после полимеризации) технологическая стадия процесса получения концентрированных латексов заключается в принудительной астабилиза-ции латекса, приводящей к укрупнению частиц и уменьшению их суммарной поверхности. В результате агломерации стабильность латекса возрастает (поверхностное натяжение латекса понижается) . [c.593]

Концентрирование. Применяются главным образом три мето-тода концентрирования латексов центрифугирование, сливкоотде-ление и упаривание. [c.599]

Метод центрифугирования находит применение при концентрировании латекса с частицами большого размера, иногда с добавкой сливкоотделяющих агентов. Его используют при получении искусственных латексов. [c.599]

Сущность концентрирования латексов сливкоотделением заключается в ускоренной седиментации латексных частиц, агрегированных с помощью природных (альгинаты) или синтетических (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид, метилцеллюлоза) гидрофильных полимеров. [c.599]

Упаривание является в настоящее время основным способом концентрирования латексов. Этот метод высокопроизводителен и обеспечивает дополнительную отгонку незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром [60]. Основные трудности при осуществлении этого метода во-первых, интенсивное пенообразование, [c.599]

Растворитель отгоняют чаще всего под вакуумом. Концентрирование дисперсий можно проводить всеми известными методами упариванием под вакуумом, сливкоотделением с использованием сливкообразующпх агентов или центрифугированием, причем и в этом случае используют сливкоотделяющие агенты, например альгинат натрия. Вместо альгината натрия для сливкоотделения можно применять калиевое канифольное мыло [71] при введении его в латекс в количестве 2% содержание полимера в серуме понижается до 0,9%, а в образовавшихся сливках составляет 55%. Серум можно вновь использовать для приготовления водной фазы. Обычно действие мыл в качестве агентов сливкоотделения менее эффективно, чем Действие полиэлектролитов. Мыла пригодны для осветления серума, содержащего частицы величиной не менее 200 нм. [c.602]

Разработан также способ совместного концентрирования дисперсии каучука СКИ-3 и бутадиен-стирольного латекса. (Такие соконцентраты могут успешно использоваться для получения высококачественных изделий из пенорезины.) [c.602]

Согласно Пешли, гидратные (точнее, структурные) силы могут возникать как на гидрофильных поверхностях с гидратированными полярными или ионными группами, так и на поверхностях, которые вначале не являются гидрофильными, но могут изменяться при адсорбции гидратированных форм и вести себя как гидрофильные ( вторичная гидратация ) [121]. В основе теории гидратных сил лежит положение о поверхностной адсорбции гидратированных ионов. Анализ явления показывает, что действие гидратных сил определяется не только плотностью адсорбированных катионов, но и изменением свободной энергии, связанным с замещением катионом иона Н3О+. Силы гидратации проявляются в достаточно концентрированных растворах (более 10 моль/л), и их величина определяется положением ионов в лиотропном ряду. Этот механизм, согласно которому взаимодействие гидратированных катионов приводит к возникновению сил отталкивания между поверхностями с достаточно высокой плотностью поверхностного заряда и слабой способностью к образованию водородных связей, может объяснить высокие пороговые концентрации, необходимые для коагуляции амфотерных частиц латекса полистирола [501] и золя SIO2 [502]. [c.173]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

Электрокоагуляция более концентрированных латексных стоков затруднена тем, что с повышением концентрации латекса удельное сопротивление стока растет и создаются условия для быстрого локального образования вокруг анода мешочка из уплотнившегося полимера латекса, препятствующего дальнейшему протеканию процесса злектрообработки. [c.107]

Та1ким образом, -можно отметить наличие общности в закономерностях влияния добавюк яа устойчивость разбав-леиных и концентрированны латексов. Эта общность сохраняется и при изменении способа воздействия на латекс. Так, здесь устойчивость концентрированных латексов к замораживанию сопоставлялась с устойчивостью разбавленных латексов к коагулирующему действию электролитов. Это обстоятельство не должно вызывать удивления, так как в обоих случаях агломерационный процесс связан с преодолением защитного действия межфазных адсорбционно-гидратных слоев эмульгатора. Поэтому при несомненном наличии специфических особенностей устойчивости латексов к различным способам воздействия яа них в основе должно иметь место 1и сходство, обуславлеиное действием одних и тех же [c.134]

В достаточно концентрированных латексах как недиализованных, так и диализованных почти все мыло (свыше 99%) находится в адсорбированном состоянии, причем слой мыла на глобулах ненасыщен. [c.383]

Растворы мыл имеют большое темическое значение.- Они широко исполТзуются не только как моющие средства, но и как средства для улучшения смачивания различных поверхностей водой, для 1мусшния стойких эмульсий и пен, для процессов флотации и т. дГ В технике нашло применение и такое свойство мыл. Если в достаточно концентрированные растворы мыл вводить не растворимые в воде органические вещества (алифатические и ароматические углеводороды, маслорастворимые красители и др.), последние способны коллоидно растворяться или солюбилизироваться. В результате солюбилизации образуются почти прозрачные термодинамически равновесные растворы. Явление солюбилизации очень важно для проведения полимеризации непредельных углеводородов в эмульсиях с целью получения синтетических латексов или синтетических каучуков. [c.354]

При при.чененин центрифуг с большим числом оборотов (не менее 8000 об/мин) латекс может быть разделен на две части на концентрированную часть, содержащую около 65% каучука, и часть, обедненную каучуко.ч, содержащую около 10% каучука (снятый латекс). [c.28]

Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65% сухого вещества и носящий название дж а т е к с илн квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. После 12 ч охлаждения до —20 °С наступает необратимая коагуляция концентрата. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Из оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции. [c.28]

Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатин113ация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55% по содер жаиию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования. [c.118]