Сепараторы с центробежной непрерывной

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

Наиболее широко применяются сепараторы для непрерывной очистки масел, работающих в циркуляционных системах турбогенераторов, турбокомпрессоров, мощных двигателей дизеля и т. д. В последнее время, как уже сообщалось, центробежные маслоочистители стали применять на автотракторных двигателях взамен фильтров тонкой очистки. Сепараторы применяются также для очистки и сушки трансформаторного масла. Для сушки масла целесообразней применять вакуумные сепараторы, которые удаляют влагу из масла при более низкой температуре и в более короткие сроки. [c.83]

Выделение жиро-белковой взвеси из нейтрализованного сиропа, полученного из кукурузного крахмала, проводят на непрерывно действующих аппаратах-жироотделителях флотационного принципа действия (скиммер, электрофлотатор) или на центробежных сепараторах. [c.123]

Наиболее широко применяются сепараторы для непрерывной очистки масел, работающих в циркуляционных системах турбогенераторов, турбокомпрессоров, мощных дизельных двигателей и т. д. Центробежные маслоочистители применяются на автомашинах с карбюраторными (ГАЗ-53, ЗИЛ-130 и др.) и дизельными двигателями взамен фильтрующих элементов тонкой очистки. Сепараторы, особенно вакуумные, используются для очистки и суш ки трансформаторных масел. Внедряются в промышленность самоочищающиеся центрифуги, а также сверхцентрифуги. [c.67]

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

По способу удаления осадка, выделившегося в роторе, сепараторы делятся на три основных типа с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка (саморазгружающиеся) с центробежной непрерывной выгрузкой осадка (сопловые) и с ручной выгрузкой осадка. [c.627]

Сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой осадка (сопловые) [c.633]

Общий признак, объединяющий все сепараторы-осветлители — непрерывный вывод осветленной жидкой фазы и периодическое удаление осадка ". Удаление осадка в зависимости от конструктивных особенностей сепаратора осуществляется либо вручную (после остановки барабана), либо механи-чески.м путем под действием центробежной силы (без остановки барабана). [c.139]

Сепараторы для сгущения активного ила — центробежные аппараты тарельчатого типа для разделения суспензий в тонком слое. Сепараторы с непрерывной сопловой выгрузкой ВСВ и ДСГ-35 сгущают активный ил до концентрации 3-4%. Сепараторы с гидромеханической выгрузкой при концентрации твердой фазы в исходной суспензии 7-9,5 кг/м сгущают ил до концентрации 48 кг/мЗ. [c.127]

После отделения в сепараторе 8 от жидкой фазы вторичный пар конденсируется, стекает в сборник и направляется насосом на десорбцию (на схеме не показано). Упаренный раствор из сепаратора центробежным насосом 9 подается в напорный бак 10, из которого самотеком поступает в шнеки-кристаллизаторы 11 непрерывного действия. Уровень плава в кристаллизаторах необходимо поддерживать с таким расчетом, чтобы лопасти шнека были погружены не более чем наполовину. При кристаллизации мочевины выделяется тепло, которое расходуется на испарение воды из раствора. Пары воды удаляют из шнеков-кристаллизаторов воздухом, движущимся навстречу продукту. В результате выделе- [c.135]

Вертикальные центробежные сепараторы типа СЦ непрерывного действия выпускаются двух типов СЦ-1,5 и СЦ-3 (рис. 30), [c.119]

Саморазгружающиеся сепараторы разделяются на три основные группы с непрерывным, пульсирующим и непрерывно-цик-лическим отводом осадка. В сепараторах с непрерывным отводом осадок удаляется вместе с частью жидкой фазы через сопла в виде концентрированной тяжелой фракции. В зависимости от конструктивных особенностей отводящих узлов тяжелая фракция отводится либо свободно, либо под давлением. В первом случае тяжелая фракция под действием центробежной силы выбрасывается из барабана через сопла, поступает в концентрично расположенную емкость и далее удаляется из сепаратора самотеком. Во втором случае концентрат из сопел поступает в полость ротора, в которой установлена неподвижно заборная трубка, отводящая тяжелую фракцию из сепаратора под давлением, зависящим от скоростного напора в полости ротора. [c.10]

Сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой концентрата (сопловые) и с непрерывно-циклической выгрузкой осадка [c.189]

В соответствии с классификацией существуют две группы сопловых сепараторов — со свободной разгрузкой ротора от осадка и с отводом тяжелой фракции под давлением. Наибольшее число применяемых в настоящее время сопловых сепараторов относится к первой группе. Сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой осадка по конструкции наиболее простые в классе саморазгружающихся сепараторов. В качестве разгрузочных устройств в них применяют узлы, основные элементы которых — сопла, вмонтированные в корпусные детали ротора. [c.189]

Мащины с центробежной непрерывной выгрузкой - сопловые сепараторы обычно используют для получения осветленного фугата или для выделения осадка в виде максимально сгущенного концентрата дисперсной фазы. [c.249]

СЕПАРАТОРЫ С ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА (СОПЛОВЫЕ) [c.11]

При многоступенчатой перекрестной схеме сточная вода на каждой ступени контактирует со свежим экстрагентом, что приводит к повышенному расходу экстрагента. При ступенчато-противоточной схеме каждая ступень включает перемешивающее устройство для смешения фаз и сепаратор (отстойник) для их гравитационного разделения или центробежный сепаратор, обладающий более высокой разделительной способностью. При непрерывно-противоточной многоступенчатой экстракции вода и экстрагент движутся навстречу друг другу в одном аппарате, обеспечивающем диспергирование экстрагента в воде, а разделение [c.338]

НЫХ суспензий разработаны сепараторы с выгрузкой осадка из шламового пространства на ходу. Осадок удаляется с некоторым количеством жидкости (в виде шлама) под действием центробежных сил Либо непрерывно через постоянно открытые сопла И (см. рис. 3.23), либо через периодически открываемые отверстия или [c.212]

Для производства нефтяных сульфокислот в США применяются периодический и непрерывный способы обработки масел [65]. По периодическому способу переработка масел производится в мешалках, по непрерывному методу используются смесительные насосы и центробежные сепараторы с промежуточными отстойниками или без них. [c.429]

Для сгущения активного ила и сырого осадка находят применение жидкостные сепараторы с тарельчатыми вставками, принцип действия которых состоит в следующем. На частицы, взвешенные в сепарируемой жидкости, действуют две силы одна направлена радиально к периферии Рщ а другая —к центру Рц. Равнодействующая этих сил Р осаждает частицы на внутренней поверхности пакета тарелок (рис. 7.9). Образующийся кек сдвигается центробежной силой к периферии ротора и сползает в сборники, откуда выгружается непрерывно или периодически. Осветленная жидкость (фугат) потоком направляется к оси вращения сепаратора и отводится через сливную трубу. [c.257]

СТИ В межтарелочном пространстве подвергаются действию двух сил, из которых одна Р направлена радиально к периферии ротора, а другая — к центру. Равнодействующая этих сил осаждает частицы на внутренней поверхности пакета тарелок 3. Образующийся осадок сдвигается центробежной силой к периферии ротора, где либо накапливается в сборнике 1 и выгружается периодически, либо выгружается непрерывно через сопла. Осветленная жидкость (фугат) противоположным потоком выносится к оси вращения сепаратора и выводится при помощи трубы 5. [c.271]

Существуют многокамерные и тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. По характеру выгрузки различают машины периодического, непрерывного и пульсирующего действия. Центрифуги также разделяются на вакуумные и открытого типа. Основные типы сепараторов выпускаются нашей промышленностью. Наиболее распространены сепараторы НСМ, СЦ, СЦС-3, ПСМ1-3000 и некоторые другие (табл. 80). Сепараторы НСМ-2, СЦ-1,5 и СЦ-3 являются несамоочищающимися, а СЦС-3, СЦС-5 — самоочищающимися. [c.190]

По способу выгрузки твердой фазы (шлама) из барабана существуют сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой по характеру выгрузки различают машины периодического,, непрерывного и пульсирующего действия. [c.118]

Сепараторы (расширительные бачкн) предназначены для выделения из воды пара вторичного вскипания. На рис. 50 показан сепаратор непрерывной продувки котлов Бийского котельного завода он также может быть использован для обработки воды, поступающей от агрегатов других типов. Сепаратор представляет собой вертикальный сварной сосуд со сферическими днищами, вода в который поступает через штуцера 1, тангенциально вваренные в корпус. Благодаря такому расположению штуцеров вследствие центробежного эффекта поток воды отжимается к стенке. В сепараторе давление воды снижается при этом выделяется пар вторичного вскипания. Вода же по стенкам стекает вниз. Пар вторичного вскипания перед выходом из аппарата проходит через сепарирующее устройство <3, отделяющее капли воды. Вода, скопившаяся внизу, удаляется через штуцер регулятора 2, обеспечивающего поддержание постоянного нормального уровня воды Б сепараторе, что предупреждает увлажнение вторичного пара. На сепараторе установлен манометр 5 для наблюдения за уровнем воды на корпусе сепаратора смонтировано водомерное стекло 6. В верхнем днище сепаратора установлен предохранительный клапан 4.. [c.107]

Ротор I с жестко закрепленными лопастями эксцентрично расположен в корпусе 2. Через всасывающее окно 3 непрерывно подается жидкость, которая при вращении ротора под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам корпуса и образует жидкостное кольцо 4. Благодаря эксцентричному расположению корпуса объем газа в рабочих камерах между лопастями и жидкостным кольцом изменяется в течение оборота вала и, таким образом, осуществляется цикл всасывания, сжатия и нагнетания газа с подачей его в нагнетательное окно 5. Жидкость от сжатого газа отделяется в сепараторе, например центробежном. [c.396]

Осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка (декантер) (рис. 2.21) предназначена для разделения суспензий и непрерывного удаления частиц твёрдой фазы. В промышленности широко используют сочетание отделения основной массы крупных частиц в декантере с отделением небольшого количества мельчайших твёрдых частиц в тарельчатом сепараторе. Такое сочетание позволяет уменьшить нагрузку на сепараторы при больших концентрациях твёрдых частиц в разделяемой смеси. В декантере центробежные силы (-3000 g) меньше, чем в тарельчатом сепараторе, а длина пути осаждения значительно больше, поэтому как осветлитель он неэффективен. Но поскольку твёрдая фаза с помош >ю шнека через постоянно открытые отверстия непрерывно выгружается из декантера, то последний способен отделять большие объёмы крупных частиц. [c.248]

Центробежный экстрактор Непрерывный Действие аналогично тарельчатым сепараторам, причем центробежная сила используется для смешивания и разделения вводимых в противотоке фаз [c.530]

Особое место в проблеме выделения сераорганических соединений из нефтяных дистиллятов могут занять процессы селективной экстракции, которая в нефтяной промышленности применяется для извлечения ароматических углеводородов из узких дистиллятных фракций при помощи ди- и триэтиленгликолей, фенола, фурфурола, жидкого сернистого ангидрида, пропиленкарбоната [1, 2, 3], а также при помощи наиболее эффективного экстрагента — суль( юлана [4, 5]. В процессах экстракции в настоящее время применяются непрерывно действующие противоточные экстракционные колонны и многоступенчатые центробежные экстракторы-сепараторы [6]. [c.387]

В настоящее время институтом Гипрорыбфлот разработан центробежный сепаратор типа СРГ, превосходящий отечественные сепараторы типов СЦ, НСМ и СЦЛ-3 и не уступающий лучшим зарубежным образцам [29]. Это сепаратор с коническими тарелками и гидрореактивным приводом неполнопоточного типа с непрерывным автоматическим удалением загрязнений. Пропускная способность аппарата при очистке турбиннога масла может составлять от 0,5 до 10 м ч. [c.164]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

В отдельных случаях для разделения суспензий, содержащих более тяжелые нетекучие фракции, необходимо применять конструкции непрерывнодействующих сепараторов, обеспечивающих непрерывное разделение суспензий с непрерывным выводом жидкой фракции и периодической выгрузкой из барабана концентрированных осадков любых физико-химических свойств без прекращения процесса сепарации. При такой конструкции оказалось возможным выгружать из барабана осадок, сильно уплотняющийся в барабане, который не поддается разрыву даже при значительных центробежных силах. К осадкам с такими физико-химическими свойствами относится, например, сепараторная слизь в молочной промышленности. [c.139]

Центрифугирование. Различие удельных весов глобул (с/ 0,914) и серума (сГ 1,02) позволяет воспользоваться центрифугой для сгущения латекса. Практически для этой цели могут быть применены аппараты, дающие не менее 8000 об/мин. При меньшем числе оборотов пе ремещение глобул в поле центробежной силы происходит слишком медленно. Существуют специальные сепараторы для непрерывного центрифугирования латекса. С помощью этих сепараторов удается получить концентрат латекса, содержащий около 60% сухого вещества. Он носит фирменное название джатекс (jatex). [c.68]

В промышленности широко распространены сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой концентрата, в которых, однако, невозможно получить высококонцентрированные осадки. Такие сепараторы обладают высокой производительностью и позволяют обрабатывать системы, содержащие до 30% объема взвешенных веществ. Их применяют для осветления фосфорной кислоты, выделения катализаторов, разделения тяжелых топлив, фракционирования коалина, для очистки сточных вод и т.д. [3]. [c.381]

Для выпаривания растворов с малыми коэффициентами теплопроводности, разлагающихся при длительном нагревании, фирмой Pfaudler Со. разработан специальный аппарат (рис. 49) [139]. Раствор подается на вращающуюся распределительную тарелку и выбрасывается центробежной силой через сопла (в случае вязких жидкостей через переливные пороги) на внутреннюю стенку выпарного аппарата, снабженного нагревательной рубашкой. Раствор распределяется по поверхности тонкой пленкой. В пазах ротора свободно размещены угольные пластины, которые центробежной силой прижимаются к поверхности нагрева и непрерывно снимают концентрированную жидкость, ограничивая время ее контакта с горячей стенкой. Это время зависит от скорости вращения ротора. Упаренный раствор попадает в сборник готового продукта и выводится из аппарата. Вторичный пар проходит через сепаратор, делая два поворота на 180° и конденсируется на U-o6- [c.124]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65% сухого вещества и носящий название дж а т е к с илн квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. После 12 ч охлаждения до —20 °С наступает необратимая коагуляция концентрата. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Из оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции. [c.28]

Для К. использ. как спец. аппараты — каплеуловители, так и мн. пылеулавливающие устройства (см. Пылеулавливание). Необходимое условие эффективной работы капле-уловителей — предотвращение вторичного диспергирования и уноса уловленной жидкости, обеспечение непрерывного отвода жидкости из зоны сепашции. В пром-сти использ. след, типы каплеуловителей 1) гравитационные (осадит. емкости, ловушки, расширит, камеры в верх, части скрубберов и др.), к-рые примен. для сепарации капель размером более 500 мкм 2) инерционные жалюзнйные, состоящие из набора профилиров. пластин (волнообразные, уголки и др.), установленных вертикально или наклонно по отношению к газожидкостному потоку и часто имеющих разрывы или карманы-ловушки для стока уловленной жидкости отражательные, содержащие неск. рядов плотно располож. уголков, труб, стержней разл. сечения, швеллеров и др. слои из насадок (кольца Рашига и др.), дробленой породы, стружки, крупноячеистой сетки и др., располож. вертикально или горизонтально к потоку. Инерционные каплеуловители часто встраиваются в др. аппараты, скорость газов в них от 2 до 10 м/с 3) центробежные циклоны циклонные сепараторы с лопастными или др. завихри-телями. [c.241]

На рис. 3-39 показана принципиальная схема сепаратора-осветлителя с пакетом тарелок. В межтарельчатом пространстве частицы твердой фазы (при рт>р) под действием центробежных сил перемещаются в направлении от центра вращения и прижимаются к нижней по/верхности вышележащей тарелки. После попадания на тарелку частицы оказываются под действием двух составляющих центробежной силы силы, действующей перпендикулярно поверхноста тарелки, прижимающей частицу к ней, и силы, направленной вдоль образующей тарелки, под действием которой частица скользит вниз по тарелке. Осветленный слив непрерывно вытекает из кольцевого отверстия между крышкой ротора и тарелкодержателем. Соскальзывающие с тарелок частицы твердой фазы собираются в грязевом пространстве ротора. По мере заполнения грязевого пространства осадок выгружается либо вручную после остановки машины, либо периодически выбрасывается под действием центробежных сил без остановки машины через кольцевую щель с запирающим устройством, либо непрерывно отводится с частью нераз-делившейся суспензии через сопла или другие устройства, например, гидроциклоны, расположенные по периферии ротора. [c.154]

Если объем жидкости невелик, для экстрагирования активных веществ из культуральной жидкости используют экстракторы периодического действия. Однако в промышленности обычно имеют дело с большими объемами жидкости, обработка которой должна вестись быстро для предотвращения потерь активных веществ. Поэтому лучше использовать экстракторы непрерывного действия. Используют как струйные экстракторы-смесители и фазовые разделители эмульсии типа циклона, так и центробежные сепараторы, напоминающие дрожжевой сепаратор. В промышленности антибиотиков широко используют компактные экстракторы-сепа-раторы. К такого рода устройствам принадлежит экстрактор-сепаратор Россия (рис. 38). [c.95]

В качестве примера рассмотрим установку каталитического крекинга нефтепродуктов. Принципиальная схема установки представлена на рис. 5.13. В реакторе 1 находится катализатор — зернистый материал. Под распределительную решетку 3 реактора через патрубок вводятся газообразные или парообразные продукты. Скорость потока этих продуктов обеспечивает псевдоожижение слоя катализатора. На катализаторе происходит превращение исходных продуктов конечные продукты процесса проходят через центробежный пылеотделитель 2 и удаляются из реактора через верхний патрубок. В порах катализатора накапливаются отложения загрязняющих веществ (смолы, кокса и т. д.), поэтому катализатор непрерывно отводится через патрубок 4 на регенерацию в регенератор 5, который устроен аналогично реактору 1. Здесь через катализатор пропускается поток воздуха, в котором сгорает кокс в порах катализатора. Регенерированный катализатор непрерывно отводится из регенератора через патрубок 8 в питатель 7 пневмотранс-портной системы. В питателе частицы катализатора подхватываются транспортирующим газом и в виде взвеси подаются по пневмотранспортной трубе 9 в бункер-сепаратор 10. В этом аппарате в результате уменьшения скорости потока газа частицы катализатора осаждаются и пересыпаются в реактор 1 освобожденный от твердых частиц транспортирующий газ удаляется из бункера-сепаратора 10 через верхний патрубок. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология