Биологическая очистка реакторы для

МЕТОДЫ РАСЧЕТА РЕАКТОРОВ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ [c.252]

В двух основных типах реакторов (сооружений) биологической очистки сточных вод — биофильтрах и установках с активным илом — создаются разные условия для жизнедеятельности, и это сказывается на составе обитающих в них организмов. Наибольшее число видов организмов обнаружено в биофильтрах. Из-за различий в конструкции и операционных характеристиках биофильтры отличаются сильно изменяющимися условиями среды, и хорошо приспосабливаться к обитанию в них могут самые различные организмы. В установках с активным илом их меньше и они не так разнообразны по видовому составу. [c.86]

Два основных метода биологической очистки довольно сильно различаются по механизму селекции. Наиболее жесткий отбор происходит в активном иле. Вероятно, именно поэтому на первых этапах освоения технологий с активным илом в систему добавляли чистые культуры организмов в надежде на то, что только эти культуры выживут в реакторе. В то время еш е не вполне понимали, насколько велико разнообразие микроорганизмов в необработанных стоках. [c.90]

Химические реакторы, используемые в технологии обработки воды, и аэротенки, применяемые для биологической очистки сточных вод, разделяются на два типа, а именно аппараты-смесители и вытеснители. В смесителях в идеальном случае поступающий поток немедлен- [c.173]

Кумол окисляется воздухом в реакторе 1 с высокой эффективностью - конверсия более 95 % (рис. 37). Образующийся кумилгидропероксид концентрируется в ректификационной колонне 2 и расщепляется более чем на 98 % в присутствии кислотного катализатора в колонне 3 с образованием фенола и ацетона. После отделения от катализатора реакционная смесь разделяется ректификацией в колоннах 4-8. а-Метилстирол выделяют в качестве целевого продукта или гидрируют с получением кумола, который возвращают в реактор окисления. Фенол (и при необходимости ацетофенон) извлекают также из отходящих углеводородов, которые используют как топливо. Небольшое количество сточных вод проходит предварительную очистку, которая обеспечивает высокую эффективность биологической очистки на общезаводских очистных сооружениях. [c.342]

Интенсификация процесса биологической очистки может быть обеспечена при использовании биостимуляторов, совершенствовании систем аэрации и др. Важнейшее значение при этом имеет выбор типа газожидкостного реактора с оптимальным гидродинамическим режимом [135, 163]. [c.82]

Реакторы с псевдоожиженным слоем, в которых частицы суспендированы в восходящем токе жидкости (часто смесь газа и жидкости), в последнее время оказались в центре внимания. Особый интерес привлекает биологическая очистка воды и сточных вод с помощью такого реактора, где возможно применение твердых частиц, например песка или пористых структур (ЧНБ) [314]. Использование реакторов с псевдоожиженным слоем разрабатывалось также для асептических систем [340, 343]. Такой ферментер изображен на рис. 5.3, е. [c.178]

В условиях биологической очистки, как правило, комбинируют аэротенки разных типов — вытеснители, смесители и отстойную аппаратуру. Очистку обычно проводят в несколько ступеней. Аэротенки-смесители целесообразны на первой ступени очистки для быстрого окисления основной массы примесей и облегчения работы последующих очистных реакторов. [c.187]

Производительность установок достигает нескольких сотен кубических метров в сутки и обеспечивает высокую степень очистки по БПК. Скорость биологических окислительных процессов и, следовательно, интенсивность реакторов невелики одна из наиболее медленных стадий очистки в аэротенках — растворение кислорода воздуха в воде. Для интенсификации биологической очистки начали применять аэрирование сточных вод кислородом в герметически закрытых аэротенках (окситенках). Этот прием позволяет повысить окислительную мощность аэротенков до 5 кг/(м сут). [c.187]

Принципиальная технологическая схема озонаторной установки приведена на рис. 13.3. Она состоит из узла получения озона и узла очистки сточных вод. Узел получения озона в свою очередь состоит из блока очистки и осушки воздуха и блока получения озона. В первом блоке воздух проходит теплообменник, влагоотделитель, фильтр и осушительную установку. Затем воздух поступает в генератор озона. Сточная вода, прошедшая биологическую очистку, подается в реакторы, в которые поступает также озонированный воздух, и проходит процесс окисления. [c.205]

В теплообменниках составляет 5—10 мин). Затем осадок вместе с паром подается в, реактор, в котором и происходит собственно процесс тепловой обработки. Обработанный осадок, пройдя теплообменник и устройство для снижения давления, направляется в уплотнитель. Над-иловая вода по трубопроводу подается на сооружения биологической очистки. Уплотненный осадок насосом перекачивается на вакуум-фильтр, или на фильтр-пресс, или на центрифугу. Обезвоженный осадок хорошо подсушивается на воздухе, негигроскопичен и стабилен. [c.245]

Технологическая схема для очистки бытовых сточных вод с расходом от 1 до 25 м /сут (рисунок 66). После анаэробного реактора первой ступени сточная вода самотеком направляется в анаэробный реактор второй ступени 3, где происходит дальнейший процесс анаэробной переработки загрязнений микроорганизмами, закрепленными на волокнистой загрузке, дополнительное осветление очищенной сточной воды и уплотнение избыточной биомассы, которая из конической части реактора насосом подается на обезвоживание. Очищенная в анаэробных биореакторах сточная вода самотеком направляется на фильтрующую траншею 4 для глубокой аэробной биологической очистки и обеззараживания. [c.164]

Все аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготовляют согласно ГОСТ 20680—75. Действующим стандартом предусматривается изготовление вертикальных цилиндрических стальных аппаратов без покрытий, с полимерными и другими покрытиями объемом от 0,01 до 100 м . Материал корпуса аппарата и самого перемешивающего устройства необходимо выбирать с учетом коррозионных свойств очищаемых стоков. При использовании аппаратов с механическим перемешиванием для доочистки биологически очищенных сточных вод реактор и мешалка могут быть изготовлены из СтЗ. ГОСТом предусмотрено выполнение аппаратов с эллиптическим, коническим и плоским днищем. Последние наиболее просты в изготовлении и дешевы, поэтому могут быть рекомендованы для использования в технологических схемах адсорбционной очистки сточных вод. Следует отметить, что на крупных адсорбционных установках необходимый объем аппарата, который выбирают, исходя из требуемого времени пребывания в нем очищаемой жидкости, может намного превышать объем стальных аппаратов, выпускаемых промышленностью (т. е. 100 м ). В таких случаях аппарат выполняют в виде железобетонного резервуара требуемого объема, разделенного перегородками на отдельные секции по 100 м каждая, оборудованные мешалками, либо в одном резервуаре устанавливают несколько мешалок. [c.177]

На рис. 9.5 показана схема традиционной установки, очистка в которой проводится так называемым контактным методом. Биологические процессы протекают в высоком реакторе (5-10 м высотой), ил отделяют осаждением в полочном отстойнике. Отделению ила может предшествовать дегазация или охлаждение, см. рис. 9.6. [c.357]

Использовали данные о температуре подаваемых на очистку стоков за последние пять лет, предшествовавших модернизации станции. На температуру в реакторе влияют следующие факторы. Положительное влияние оказывают температура подаваемого стока, солнечное излучение, механическая энергия и энергия, выделяющаяся в биологическом процессе. Температурные потери связаны с испарением и конвекцией, вызванной ветрами, длинноволновым излучением, таянием выпавшего снега и поглощением в почве. Эти явления были промоделированы с тем, чтобы предсказать температуру в аэротенке в зимний период времени. [c.454]

Ниже мы рассмотрим закономерности биохимической кинетики применительно к моделированию процессов биологической очистки сточных вод и разработке моделей трансформации органических веществ в водных экосистемах. Принципы моделирования и расчета биохимических реакторов изложены в [54]. Биохимический процесс окисления кислородом органических веществ в сточных водах осуществляется сообществом микроорганизмов (биоценозом), включающим множество различных бактерий, связанных между собой в единый комплекс сложными взаимоотношениями (метабиоза, симбиоза и антогонизма). [c.146]

На рис. 7.12 показана те нологическая схема тепловой обработки по методу Портеуса. По трубопроводу 1 осадок поступает в резервуар-накопитель 2, откуда с помощью насоса высокого давления 3 подается в теплообменник типа труба в трубе 4, где происходит нагрев исходного осадка осадком, прошедшим тепловую обработку (минимальный диаметр внутренней трубы 80 мм и наружной 150 мм продолжительность пребывания осадка в теплообменниках 5—10 мин). Затем осадок вместе с паром, поступающим из паропровода 5, подается в реактор б, в котором и происходит собственно процесс тепловой обработки. Парогазовая смесь, состоящая из диоксида углерода и азота, отводится по трубопроводу 7. Обработанный осадок, пройдя теплообменник 4 и устрой- t6o для снижения давления 8, направляется в уплотнитель 9. Надило-вая вода по трубопроводу 12 подается на сооружения биологической очистки. Уплотненный осадок насосом 10 перекачивается на вакуум-фильтр, фильтр-пресс или центрифугу 11. Обезвоженный осадок хорошо подсушивается на воздухе, он негигроскопичен и стабилен. [c.262]

Осветленная сточная вода из отстойника поступает в одну из двух приемных емкостей 10, 11, откуда после ее заполнения подается на последующие промывки реакторов. После 10-кратного использования осветленная вода нейтрализуется 10 %-ным раствором NaOH в емкостях 10, 11. Нейтрализованная вода подается на сооружения биологической очистки, а затем сбрасывается в водоемы. [c.316]

Это упрощенное разделение, которое, в целом, справедливо для реакторов, используемых для аэробной биологической обработки стоков. Классификация же анаэробных реакторов несколько другая. Дополнительную информацию см. Калюжный С. В., Данилович Д. А., Номсевникова А. Н., Анаэробная биологическая очистка сточных вод.— М. ВИНИТИ, Итоги науки и техники, сер. Биотехнология, 29, 1991. — 187 с. — Ярил(. ред. [c.86]

С подробной классификацией анаэробных реакторов заинтересованный читатель может познакомиться в монографии Калюжмый С. В., Данилович Д. А., Ножевникова А. Н. Анаэробная биологическая очистка сточных вод.— М. ВИНИТИ, Итоги науки и техники, сер. Биотехнология, т. 29, 1991.— 187 с. — Прим. ред. [c.355]

Понизить содержание фосфата можно также, возвращая химический осадок, образующийся на стадии постосаждения, в реактор, где происходит биологическая очистка, иными словами, объединяя постосаждение и одновременное осаждение. При этом используется сорбционная емкость химического осадка для удаления фосфатов на биологической стадии, где концентрация фосфатов несколько выше, чем в реакторе постосаждения. [c.425]

Для выяснения справедливости основных приближений сточные воды подвергали флокуляции в проточном (рис. 16.1) и непроточном лабораторных реакторах и на крупных очистных станциях. Принципиальная схема эксперимента показана на рис. 16.2. В одной из серий опытов в Эденкобене источником сточных вод был некрупный район с небольшим количеством промышленных предприятий. Флокуляцию проводили после двухстадийной очистки. Характеристики сточных вод после биологической очистки приведены ниже (скорость потока 33 л/с) [c.176]

Следует рассмотреть два специальных случая биологической очистки сточных вод. Это аппараты шахтного типа и реакторы, в которых используется чистый кислород. Чистый кислород (или обогащенный кислородом воздух) может быть использован в процессе биологической очистки сточных вод одним из двух способов для обеспечения дополнительной мощности процесса или как единственный источник аэрации. Дополнительная мощность аэрации может быть необходима по нескольким соображениям. Процесс со временем перегружается так, что установленные аэраторы не могут обеспечить количество кислорода, необходимое для нитрификации или даже для окисления углерода. С другой стороны, процесс может подвергаться планируемым сезонным перегрузкам (например, при сбросе сточных вод при переработке фруктов или овощей или на больших морских курортах), при которых было бы нецелесообразно вводить обычные аэрационные мощности для того, чтобы преодолеть этот периодический пик нагрузки. В процессе Витокс применен, вероятно, наиболее удачный способ обеспечения дополнительного кислорода. Кислород подается с помощью насоса, трубы [c.13]

Биологическая очистка воздуха от дурнопахнущих веществ находится еще в зачаточном состоянии, и поэтому большая часть проектов основывается на приблизительных расчетал. Во многих случаях имеет место смесь различных дурнопахнущих компонентов, и ничего страшного, если процесс спроектирован в расчете на самый худший случай. Но если, с другой стороны, состав газовой смеси более предсказуем и менее изменчив, имеется возможность для более рационального проектирования процесса. Другими словами, необходимо определить, окисление какого компонента является лимитирующей стадией, какова константа скорости этого процесса, и затем спроектировать на основе этих данных сам процесс. Перспективы развития таких процессов чрезвычайно велики. Не только конструкция реактора должна быть оптимизирована (например, с точки зрения массопереноса загрязняющих воздух соединений из газовой в жидкую фазу и падения давления вдоль реактора), но и должен быть определен (или получен генетическими методами) состав микробного сообщества, пригодного для окисления широкого спектра субстратов. [c.346]

Процесс удаления соединений азота по методу нитрификация — денитрификация предполагается осуществить на крупной станции Блю Плейнс (Вашингтон, США). Согласно проектному решению, основные сооружения биологической очистки будут работать по схеме симультанного осаждения , т. е. с введением коагулянтов (хлорного железа или хлористого алюминия) в аэротенки, с периодом аэрации 2 ч и при рабочей дозе активного ила 1,3 г/л (0,8 г/л по беззольному веществу). Комплекс сооружений для удаления соединений азота должен включать реактор для нитрификации, соответствующие отстойники и реактор для денитрификации с отстойниками. Расчетный период аэрации в реакторах для нитрификации сточных вод принимается равным 4 ч. Реакция среды (pH) корректируется вводом извести. Продолжительность последующего отстаивания около 4 ч. [c.127]

Исследования БашНИИНП показали некоторые преимуп(е-ства аэротенков-вытеснителей по равнению с аэротенками-смесителями в отношении эффекта очистки сточных вод НПЗ [7]. По гидродинамическому режиму к а фотенкам-смеситепям приближаются секционные аэротенки, трубчатые реакторы, колонны с сетчатыми тарелками. Конструктивное оф мление процесса в колоннах может быть разным и принципиально новым для биологической очистки. [c.104]

Фирма E olotrot (США) разработала щ>оцесс биологической очистки сточных вод в реакторе с кипящим слоем, в ко- [c.104]

Аэротенки — высокопроизводительные и сравнительно легко управляемые реакторы для биологической очистки сточных вод, обладающие сравнительно высокой интенсивностью и окислительной мощностью. Это железобетонные резервуары с непрерывно протекающей сточной водой, во всем объеме которой развиваются микроорганизмы (активный ил). В аэротенк непрерывно подается и равномерно распределяется воздух, для диспергирования которого применяются различные устройства — перфорированные (фильтровальные) пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемныд и диффузорами из пористого пластика. Системы аэрации предназначены для снабжения реакционной смеси воздухом, а также для поддержания активного ила во взвешенном состоянии. Концентрация кислорода, растворенного в реакционной среде, должна быть не менее 2 г/м . Применяются аэротенки с пневматической, пневмомеханической, механической и эжекционной системами аэрации и перемешивания. [c.186]

Во многих работах отмечается целесообразность применения кислорода для биологической очистки сточных вод в закрытых аэротенках. Во ВНИИВОДГЕО [519] разработан аэротенк-от-стойник, названный окситенком и представляющий собой герметичный резервуар с механическим аэратором, совмещенный с илоотделителем (рис. 9. 14). Окситенк состоит из цилиндрического резервуара, внутри которого помещена цилиндрическая перегородка. Перемешивание производится с помощью механического поверхностного аэратора. По мере снижения давления кислорода в реакторе автоматически подается кислород. [c.302]

В окситенки стоки поступают снизу вверх в зону реактора, где происходит интенсивное насыщение сточных вод кислородом и осуществляется процесс биологической очистки. [c.160]

Массообменные и реакционно-диффузионные процессы в газожидкостных средах с механическим перемешиванием возможны в аппаратах с самовсасывающими мешалками, которые совмещают гомогенизирующую, насосную и барботажную функции. Так как мешалка сама всасывает газ внутрь жидкости, то исчезает необходимость в газодувном оборудовании, появляются возможности рециркуляции газа внутри аппарата и организации процесса в герметичном объеме. Предотвращается возможность отложения высоковязких или затвердевающих веществ на подвижных устройствах ввода газа в жидкость. Газ, вводимый в жидкость, может всасываться самовсасывающей мешалкой из технологического трубопровода или (чаще) из газовой подушки под крышкой аппарата. Примерами процессов, в которых возможно применение аппаратов с самовсасывающими мешалками, служат хлорирование газообразным хлором труднохлорируемых соединений (например, антрахинона), аминирование и алкилирование, осуществляемые в герметичных реакторах под давлением, сильно экзотермические процессы сульфирования органических веществ (например, алкилбензола) триоксидом серы [6], биологическая очистка сточных вод [24], кислотное выщелачивание сульфидных никель-кобальтовых соединений в гидрометаллургической промышленности [65, 66]. [c.511]

В последнее время получили распространение для биологической очистки аэротенки с интенсивным перемешиванием, которое осушествляется комбинированием пневматической подачи воздуха на дно реактора и механического перемешивания при помощи аэратора. Благодаря обеспечению значительной циркуляции смеси ила со сточной водой подобная система является высокоэффективной. Однако обработка разбавленных, легко окисляемых сточных вод в реакторах с интенсивньш перемещиванием может привести к вспуханию ила (из-за низкого содержания БПК и кислорода). Для очистки такого рода сточных вод лучше использовать реактор пульсирующего типа с вводом жидкости и воздуха снизу. Вспухание ила можно также избежать путем помещения перед аэротенком с интенсивным перемешиванием небольшого резервуара - смесителя. В этом случае при удерживании в смесителе в течение 10 минут даже низкая органическая нагрузка (0,1 мг БПК/мг летучих взвешенных вешеств) не вызывает вспухания ила. [c.86]

Для обработки сточных вод применяются механические, физико-химические и биологические методы. В целях достижения желаемой степени очистки сточных вод требуется сочетать физико-химические и биологические метода очистки. Хорошие результаты были получены благодаря сочетанию биологической очистки с адсорбцией на активированном угле. Среди биологических методов очистки сточных вод наиболее высокую степень снижения БПК и денитрификаиии вода обеспечивает биологический реактор с псевдоожиженным слоем. [c.156]

В настоящее время в сфере охраны окружающей среды биотехнология занимает наиболее важное место в процессах очистки сточных вод, газовоздушных выбросов, загрязненных почв и водоемов, к которым относятся биологическая очистка сточных вод в аэротенках, на биофильтрах, анаэробное сбраживание органических отходов в метантенках и реакторах других конструкций, биологическая дезодорация газов, биологическая ремедиация почв. Биологические способы очистки загрязненных сред занимают приоритетное место в природоохранных программах ведущих экономически развитых стран. Разработаны высокопроизводительные методы очистки и биореакторы, эффективные и селективные способы разделения и удаления загрязненных компонентов. [c.10]

Содержание СО2 в силу высокой растворимости в воде не лимитирует процесс нитрификации в системах биологической очистки. В случае ограничения доступа СО2 в нитрификационный реактор иногда наблюдается повышение содержания нитритов в среде. [c.434]

Метод хроматографии иа бумаге используют для предварительного отделения марганца от урана при анализе последнего [771, 1299, 1гОО]. Так, при определении марганца и других примесей (Ср, Ni, Со, Си, d, Mo, Fe, Na и Au) в уране, используемом в реакторах [13001, производят отделение урана на бумаге Шлейхер — Шюлль 20 43А с помощью безводного диэтилового эфира, содержащего 5 объемн.% HNOg. Участок хроматограммы, содержащий примеси, затем облучают и производят дальнейшее разделение прпмесей с помощью бумажной хроматографии восходящим способом, используя смесь этанола, НС1 и HjO (75 20 5). Активность измеряют на у-спектрометре с кристаллом NaJ(Tl) и 128-канальном анализаторе импульсов. Аналогичный метод используют при анализе горных пород [911, 912], В активационном анализе очень часто применяют метод экстракции как самый простой и быстрый метод выделения и отделения элементов. С помощью метода экстракции произведено, например, отделение и очистка Мп с последующим у-спектрометрическим определением его в алюминии, сталях [835], уране [1205], биологических объектах [182, 649, 904, 1306], нефти [904], органических материалах [1451], трихлорметил-силане [142] (см. табл. 16). Отделение и очистку марганца проводят методами хроматографии в сочетании с экстракцией при анализах солей цинка [1319], бора [175], галлия [175] и горных пород 11317, 1386]. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология