Температура и состав осадительной ванны

Помимо температуры на жесткость условий формования влияет и состав осадительной ванны. Увеличение содержания в ней растворителя приводит к уменьшению жесткости условий. Обычно это ведет к повышению равномерности структуры мембран и в ряде случаев — к увеличению размера пор [46, 47]. Уменьшение содержания. растворителя в ванне, повышая жесткость осаждения полимера, вызывает быстрый распад раствора на фазы, особенно в поверхностном слое. При этом в студне возникают высокие внутренние напряжения, которые могут вызывать разрывы каркаса, в результате чего образуются крупные поры, снижающие селективность мембран. [c.96]

Структура мембраны и ее фильтрационные свойства определяются, главным образом, параметрами ее формования. Наиболее важными из них являются продолжительность и температура сушки, температура и состав осадительной ванны, а также толщина слоя раствора. [c.181]

Иногда в состав осадительной ванны вводят сульфат магния. Температура осадительной ванны равна 40—55°, на разных заводах состав ее различен. [c.127]

Особое влияние на текстильную проходимость нитей помимо их компактности и дефектности оказывают, по-видимому, также условия формования волокон — температура и состав осадительной ванны или газовоздушной среды, кратность вытягивания и т. п. [c.32]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити р ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [c.321]

Температура и состав осадительной ванны [c.324]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

Температура формования 30—35 °С, состав осадительной ванны (в г/л) [c.522]

Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561]

Состав осадительной ванны. В качестве осади тельной ванны применяется умягченная вода с жесткостью ме нее 0,05°. Из нее должен быть тщательно удален воздух, таь как наличие пузырьков в растворе приводит к обрыву волокон Удаление воздуха из воды после умягчения производится выдерживанием ее при повышенной температуре под ва куумом. [c.562]

Как было отмечено выше, состав осадительной ванны в процессе формования волокна изменяется вследствие протекающих химических реакций и постоянного разбавления ее водой, приносимой вискозой и выделяющейся при нейтрализации щелочи. Чтобы поддерживать постоянные температуру и концентрацию компонентов, осадительную ванну необходимо непрерывно подогревать и добавлять в нее химикаты в количествах, доста- [c.211]

Повышение содержания растворителя в осадительной ванне приводит к облегчению пластификационного вытягивания волокон. Как видно из рис. 27.4, увеличение концентрации диметилформамида в водной ванне приводит к снижению напряжений в вытягиваемых волокнах, а наибольшая кратность вытяжки проходит через максимум. Подобные зависимости условий пластификационного вытягивания от содержания растворителя в ванне наблюдаются и для других осадителей. Следует отметить, что вытягивание поливинилхлоридных волокон, выходящих из осадительной ванны, при повышенных температурах может привести к образованию склеек. Поэтому состав осадительной ванны является основным параметром процесса, определяющим условия проведения пластификационного вытягивания. При этом свойства волокон, полученных в ваннах из воды или многоатомных спиртов с высоким содержанием диметилформамида, практически одинаковы и заметно выше, особенно по устойчивости к двойным изгибам, чем у волокон, полученных в ваннах с одноатомными спиртами (табл. 27.2). [c.399]

Состав и температура осадительной ванны в процессе формования постоянно изменяются вследствие протекания химических реакций. Для сохранения постоянства температуры и состава [c.454]

Основными технологическими параметрами стадии формования являются температура осадительной ванны и ее состав, а также скорость движения формуемой пленки. На стадии формования в осадительной ванне образуется [c.124]

Состав формовочного раствора полимер —37,8%, диметил-ацетамид — 59,7%, хлорид лития — 2,3%, хлорид аммония — 0,2%. Раствор готовят в токе азота при 90—115°С при перемешивании. Используют фильеру с пятью отверстиями, снабженными капиллярами для подачи инертного газа. Диаметр отверстий 750 мкм, диаметр капилляра 560 мкм температура раствора 125 °С. Испарение растворителя происходит в шахте высотой 3,66 м, куда подают инертный газ с температурой 135 С температура в рубашке шахты 150 С. Скорость формования 115 м/мин. Выходящее из шахты волокно принимают в холодную водную осадительную ванну, где удаляются неиспарившийся растворитель и соли. Полученное волокно способно задерживать до 90—92% растворенного э воде хлорида натрия и имеет проницаемость при рабочем давлении 2,5 МПа около 0,04 м /См -сут). [c.148]

Состав и температура осадительной ванны в процессе прядения постоянно изменяются вследствие протекающих химических реакций. [c.433]

Таким образом, основными параметрами процесса формования вискозной нити являются номер нити N, состав вискозы, состав и температура осадительной ванны, величина уноса ванны, циркуляция ванны, условия вентиляции и натяжение нити. [c.36]

Температура осадительной ванны изменяется в зависимости от природы полимеров, вхо,дящих в состав прядильной композиции, и от состава осадительной ванны. [c.14]

На примере полиакрилонитрильных (ПАН), поливинилхлоридных (ПВХ) и других химических волокон показано, что наибольшее влияние на структуру и свойства волокон на стадии формования оказывают состав и температура осадительной ванны. Изучение [c.216]

Ванна в лотках прядильной машины должна меняться во врел1я формования волокон для того, чтобы можно было поддерживать постоянными ее состав и температуру. Состав осадительной ванны изменяется во время формования волокон вследствие 1) поступления в нее воды с вискозой, 2) нейтрализации серной кислоты едким натром, содержащимся в вискозе, 3) внесения воды растворами химикатов при укреплении ваппы, 4) испарения воды из ванны и 5) уноса ванны волокном. [c.71]

Однако целесообразность введения небольших количеств 2н804 в состав осадительной ванны недостаточно обоснована. Температура ванны при формовании волокна составляет 35—40° С. [c.239]

Ксантогенат растворяется в разбавленном растворе МаОН и подвергается процессу дозревания, во время которого ксантоге-натные заместители распределяются равномерно по всей молекуле. При этом достигается такое содержание ксантогенатных групп, которое способно оказывать влияние на волокнообразование и свойства волокон при прядении. Из полученного таким образом раствора вытягивают нити при 40 °С в осадительной ванне в сернокислой среде. Состав осадительной ванны, температура и натяжение нити, а также применение модификаторов влияют на морфологию, в частности надмолекулярную структуру образующегося волокна, и его текстильные и механические свойства. [c.62]

Состав осадительной ванны должен соответствовать целому ряду других параметров, чтобы формование протекало удовлетворительно. Наряду со свойствами вискозы (степень полимеризации целлюлозы, концентрация щелочи и целлюлозы, зрелость) необходимо учитывать толщину волокна, диаметр отверстий фильеры, скорость формования, температуру ванны, а также путь нити в ванне. Поэтому при изменении условий следует проводить пробное фомование на опытной установке. Однако выявленные закономерности позволяют сделать некоторые выводы. В каждом конкретном случае состав ванны должен быть таким, чтобы у вытекающей из отверстия фильеры вискозной струйки образовывалась гелеобразная оболочка, которая охватывает жидкую вискозу и обладает достаточной прочностью для предотвращения возможности растекания вискозы по поверхности донышка фильеры и тем самым вызвать обрыв нити. [c.267]

Большое значение имеет состав, осадительной ванны, и особенно это касается содержания серной кислоты. Было показано, что свойства корда тем лучше, чем ниже содержание серной кислоты в осадительной ванне. Необходимо заметить, что корректировка концентрации серной кислоты должна сопровождаться соответствующим снижением содержания сульфата натрия в осадительной ванне. Формование на осадительной ванне с пониженной концентрацией серной кислоты идет всегда труднее, и поэтому снижение содержания серной кислоты требует понижения скоростей формования. В практике всегда исходят из компромисса качества волокна и экономики. Осадительная ванна, позволяющая осуществлять формование со скоростью 30 м1мин (по готовому волокну) и обеспечивающая получение корда типа супер П1 , должна содержать 58—60 г1л серной кислоты, 120—130 г1л сульфата натрия и 70—80 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны может быть 39—42° С. Вначале рекомендовались и применяли на производстве ванны с более высокими температурами. Шмидекнехт и Кляре показали, что осадительная ванна оказывает большое влияние на форму поперечного среза волокна. Как уже указывалось, поперечный срез имеет более круглую форму при большей скорости коагуляции. Если все прочие параметры выбраны таким образом, что более высокая температура осадительной ванны ведет к ускорению процесса коагуляции, то это соответственно должно приводить к получению волокон с более круглой формой поперечного среза. [c.358]

Каким же образом достигается изменение формы кривой т] — I, т. е. как приспосабливают технологический процесс формования к относ>1-те.пьно жестко фиксированному параметру опт исследо1 ания, по-свяш,енные выбору условий формования вискозных волокон, сводятся к приспособлению технологического процесса к фиксированному времени начала ориентационной вытяжки. Оптимальный режим формования выбирают, изменяя состав осадительных ванн, степень этерификации целлюлозы, температуру, молекулярный вес, диаметр фильеры и многие другие параметры. [c.212]

Особенности структуры и состава волокон, полученных в осадительных ваннах, связаны с характером диффузионного массообмена между струей раствора и осадительной ванной, составом фаз, образующихся при фазовом разделении раствора, строением и вязкостью богатой полимером фазы и полнотой синеретического отделения низковязкой фазы [6]. Все эти факторы зависят от состава прядильного раствора и осадительной ванны, а также от температуры, толщины формуемого волокна, степени растяжения и некоторых других условий процесса. Наибольшее влияние на свойства волокон оказывает состав осадительной ванны. [c.396]

Многочисленные исследования [5, с. 186 13 39—42] посвящены получению полого волокна из ацетатов целлюлозы. Факторами, решающим образом влияющими на эксплуатационные свойства волокна, являются состав формовочного раствора, температура и состав газовоздушной смеси в шахте предформования, состав и температура осадительной ванны, температура и продолжительность отжига. Разрабо- [c.148]

Для получения хлопкоподобных (полинозных) волокон, наоборот, используют ванны, вызывающие быстрое разложение ксантогената целлюлозы и образование прочных надмолекулярных структур. Изменяя скорость осаждения и разложения ксантогената, т. е. состав и температуру осадительной ванны, можно получать волокна с плотным внешним ориентационным слоем и круглым сечением (для ковров и меха с низкой загрязняемостью), с изрезанными краями (для переработки в смесях с шерстью), извитые (для переработки по хлопчатобумажной системе прядения), мягкие с низким модулем деформации (для изготовления нижнего белья) и т. п. [c.356]

Так как молекулярный вес сополимера был выше, чем в предыдущих сериях эксперимента, то концентрация прядильного раствора была снижена до 17 0,3%, вязкость по шарику, измеренная при 25 С, равнялась 50—100 сек. Растворение проводили в лабораторном автоклаве при температуре 25—100 1 °С. По окончании растворе ния растворы охлаждали до 25 0,5 °С, фильтровали, обезвоздуши вали и при этой температуре подавали на формование волокон. Ус ловия прядения и пластификационной вытяжки были такими же как и в предыдущих опытах. Состав водной ванны ацетона — 10% ДМФ—60%. Температура осадительной ванны 25 °С. [c.223]

Исследовано влияние различных параметров процесса получения волокон (состав и температура осадительной ванны, температура растворения) на процесс формования плястификационной вытяжки, а также структуру и свойства волокон из сополимера СХН-60 (вннилхлорид 60%, акрилонитрил 40%). При этом сопоставлено влияние двух различных растворителей—ацетона и диметилформамида (ДМФ) на свойства получаемых волокон. [c.326]