Ванна осадительная для формования состав

Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. Онн, как правило, содержат кроме серной кислоты также сульфаты натрия и цинка. [c.273]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Основными технологическими параметрами стадии формования являются температура осадительной ванны и ее состав, а также скорость движения формуемой пленки. На стадии формования в осадительной ванне образуется [c.124]

Контролеры технологического процесса и качества продукции проверяют параметры процесса (скорость формования, состав вискозы и осадительной ванны и т. п.), осматривают и разбраковывают по внешнему виду куличи после съема, учитывают выработку прядильщиков — количество годных паковок. [c.142]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

В процессе формования состав осадительной ванны значительно изменяется понижается концентрация серной кислоты, увеличивается содержание сульфатов и серы. Общий объем ванны в результате разбавления ее водой, находящейся в вискозе, непрерывно увеличивается. [c.454]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Отфильтрованный вискозный раствор поступает на прядильную машину. Струйки раствора через фильеру вытекают в раствор коагулирующих реагентов—так называемую прядильную, или осадительную, ванну. Прядильная ванна для формования вискозного волокна имеет следующий, состав (в г л) [c.681]

Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л) [c.297]

Схема производства существенно изменяется, если для получения прядильного раствора используются растворители, не смешивающиеся с водой, и соответственно в состав осадительной ванны входит органический осадитель. Примером такого процесса является производство волокна из теплостойкого ПВХ, в котором для получения прядильных растворов применяется циклогексанон. Осадительными ваннами нри формовании волокон из циклогексаноновых прядильных растворов являются тройные смеси циклогексанона, воды и органического осадителя, который является общим растворителем для циклогексанона и воды и обеспечивает гомогенизацию смеси. В качестве таких осадителей могут быть использованы алифатические одно- и многоатомные спирты, ацетон, органические кислоты. Практическое применение нашел, но-видимому, этанол. В работе [12] приводится сле- [c.419]

Состав и температура осадительной ванны в процессе формования постоянно изменяются вследствие протекания химических реакций. Для сохранения постоянства температуры и состава [c.454]

Помимо температуры на жесткость условий формования влияет и состав осадительной ванны. Увеличение содержания в ней растворителя приводит к уменьшению жесткости условий. Обычно это ведет к повышению равномерности структуры мембран и в ряде случаев — к увеличению размера пор [46, 47]. Уменьшение содержания. растворителя в ванне, повышая жесткость осаждения полимера, вызывает быстрый распад раствора на фазы, особенно в поверхностном слое. При этом в студне возникают высокие внутренние напряжения, которые могут вызывать разрывы каркаса, в результате чего образуются крупные поры, снижающие селективность мембран. [c.96]

Состав формовочного раствора полимер —37,8%, диметил-ацетамид — 59,7%, хлорид лития — 2,3%, хлорид аммония — 0,2%. Раствор готовят в токе азота при 90—115°С при перемешивании. Используют фильеру с пятью отверстиями, снабженными капиллярами для подачи инертного газа. Диаметр отверстий 750 мкм, диаметр капилляра 560 мкм температура раствора 125 °С. Испарение растворителя происходит в шахте высотой 3,66 м, куда подают инертный газ с температурой 135 С температура в рубашке шахты 150 С. Скорость формования 115 м/мин. Выходящее из шахты волокно принимают в холодную водную осадительную ванну, где удаляются неиспарившийся растворитель и соли. Полученное волокно способно задерживать до 90—92% растворенного э воде хлорида натрия и имеет проницаемость при рабочем давлении 2,5 МПа около 0,04 м /См -сут). [c.148]

Б. и. в. формуют обычно однованным способом при 20—30 °С со скоростью 0,65—1,0 м/сек (см. Формование волокон). В состав осадительной ванны входят серная к-та (10—40 г/л) для нейтрализации щелочи и осаждения белков, а также сульфат натрия (200—300 г/л) или сульфат цинка для ускорения осаждения белков. Нередко в состав ванны вводят также формальдегид и другие добавки. [c.126]

Структура мембраны и ее фильтрационные свойства определяются, главным образом, параметрами ее формования. Наиболее важными из них являются продолжительность и температура сушки, температура и состав осадительной ванны, а также толщина слоя раствора. [c.181]

В процессе формования пленки изменяется состав осадительной ванны. Это происходит в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозным раствором, нейтрализации серной кислоты щелочью, вносимой с раствором, и уноса пленкой части составляющих компонентов. [c.214]

Состав осадительной ванны, направляемой для формования волокна, г/л [c.137]

Формование волокон по мокрому способу из растворов в различных растворителях, в особенности это относится к полиамидам с промежуточной жесткостью цепи, предпочтительно тем, что, меняя состав осадительной ванны, можно получать волокна с различной макро- и микроструктурой, способных хорошо окрашиваться при этом способе формования легко регулировать фильерные вытяжки, тепло- и массообмен и т. д. Однако существенным недостатком способа мокрого формования являются низкие скорости (8—20 м/мин), открытые поверхности испарения летучих компонентов. Считают, что мокрый способ наиболее пригоден для получения штапельных полиамидных волокон. Комплексные нити получают в основном по методу сухого формования [27, с. 35]. [c.98]

Растворы полиоксадиазолов, полученные одностадийным способом, имеют высокую вязкость [151]. Поэтому их разбавляют концентрированной серной кислотой и после фильтрации и обезвоздушивания перерабатывают в волокна по мокрому способу формования. При исследовании процесса формования ПОД волокон из сернокислотных растворов было установлено [153— 155], что одним из важных факторов, определяющих механические свойства волокон и их структурные особенности, является состав осадительной ванны, а также химическое строение полимера. Применение воды в качестве осадителя приводит к получению хрупкого волокна с пористой структурой. Одной из причин появления пористости является высокий тепловой эффект взаимодействия кислоты с водой. Прочность волокон, сформованных в воду, оказывается ниже, чем у волокон, сформованных в водно-сернокислотную осадительную ванну (табл. 4.24). [c.138]

Добавка в прядильный раствор сульфата цинка не является обязательной, однако она упрощает процесс формования. Введение же в состав осадительной ванны сульфата цинка является обязательным (см. стр. 127). [c.214]

Состав осадительной ванны изменяли в широких пределах (20—80% диметилформамида). Прочие условия формования и последуюш,ая обработка волокна были одинаковы. Критерием для оценки влияния состава осадительной ванны на свойства волокна служили физико-механические показатели последнего и характер поперечных срезов. [c.177]

Таким образом, основными параметрами процесса формования вискозной нити являются номер нити N, состав вискозы, состав и температура осадительной ванны, величина уноса ванны, циркуляция ванны, условия вентиляции и натяжение нити. [c.36]

Выбирая условия формования и оптимальный состав осадительной ванны, можно в значительной степени сгладить различия [c.214]

Особое влияние на текстильную проходимость нитей помимо их компактности и дефектности оказывают, по-видимому, также условия формования волокон — температура и состав осадительной ванны или газовоздушной среды, кратность вытягивания и т. п. [c.32]

Однако целесообразность введения небольших количеств 2н804 в состав осадительной ванны недостаточно обоснована. Температура ванны при формовании волокна составляет 35—40° С. [c.239]

При формовании пленки однованным способом (получившим наибольшее распространение) в качестве осадительной ванны применяют обычно двухкомпонентную ванну (содержащую сульфат натрия и серную кислоту) при примерно эквимолярных соотношениях компонентов. Так как толщина пленки больше диаметра волокна, то пленка образуется медленнее, чем волокно. Для образования пленки и омыления ксантогената в ней при 40 °С требуется 2—3 с. Поэтому при получении пленки уменьшают скорость формования, т. е. скорость прохождения пленки через секции пленочной машины, или, что более целесообразно, обработку пленки осадительной ванной проводят не в одной, а в нескольких секциях (барках) пленочной машины. Во вторую и третью барки аппарата свежая осадительная ванна не подается. Эти барки заполняются ванной, поступающей вместе с пленкой из первой барки. Поэтому в каждой последующей барке концентрация кислоты и солей в растворе меньше, чем в предыдущей. Ниже приводится состав ванны при формовании пленки однованным способом в трех барках (секциях) пленочной машины (в г/л) [c.409]

Примерный состав осадительной ванны для формования пленки толщиной 15—20 мк из вискозы со зрелостью 5—6 по NH4 I приведен ниже (см. табл. 16). [c.312]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

На формование вискоза подается со зрелостью 15—17 (по 1,0 н. раствору NH4 I). Состав осадительной ванны варьируется в небольших пределах в зависимости от конкретных условий производства содержание H2SO4 составляет 120—145 г/л, ZnS04 — [c.280]

В другом случае — формование с переводом раствора в состояние студня — вязкость также повышается, но не за счет испарения растворителя, а в результате распада системы на две фазы, одна из которых имеет высокую концентрацию полимера и образует нетекучий каркас. В связи с этим важно рассмотрение особенностей застудневания нитей, роли компонентов осадительной ванны и других условий формования с точки зрения влияния их на состав и свойства остовообразующей фазы и соответственно на свойства готового волокиа. [c.292]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

Химическое формование широко используется в иром-сти для получения волокна (типа вайрин ) толщиной 4,4—340 текс. СущЕЮСть метода состоит в том, что макродиизоцианат реа гирует с диамином, входящим в состав осадительной ванны, с образованием твердого полимера непосредственно в процессе волокнообразования. [c.28]

Волокно формуют по мокрому способу на бобинпых прядильных машинах, применяемых для формования вискозной нити. Для формования волокон из композиций, содержащих ПВС, в качестве осадительной ванны используют концентрированные водные р-ры сульфатов аммония, алюминия и натрия. Из композиций, полученных с загустителем вискозой, волокна формуются в кислотно-солевые осадительные ванны, состав к-рых зависит от состава вискозы. Темп-ра осадительной ванны в обоих случаях может варьировать в пределах 25—60 С, скорость формования 6—18 м/мин. Для формования используются платино-иридиевые фильеры с диаметром отверстий 0,08—0,15 мм. [c.395]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Формование, промывка, сушка и предварительная крутка одновременно 60 технических нитей осуществляется на горизонтальном агрегате АВК-06-И непрерывного процесса (рис. 40). В состав агрегата входят машины и аппараты, расположенные в одну технологическую линию прядильная машина 1 для глубокованного формования ннтей с донной щелевой циркуляцией осадительной ванны аппарат для второго закрепления (восстановления) нитей 2 вальцы 3 для отжима нитей после восстановления двойной желоб 4 первой промывки нитей с отжимными вальцами желоб второй промывки с отжимными вальцами 5 желоб 6 для авиважно11 обработки нитей с отжимными вальцами сушильная машина 7 и крутильная машина 8, служащая приемной частью агрегата. [c.263]

Прядильная машина 1, входящая в состав агрегата АВК-06-И, имеет глубокованное формование волокна с донной щелевой циркуляцией осадительной ванны. Свежесформованпые нити, выходящие из фильер 1 (рис. 198), направляются на первый ряд прядильных дисков 2, имеющих скорость Оо, и охватывают их в несколько рядов с помощью поддисковой палочки. Сойдя с дисков, нити заправляются, в горизонтальные пластификационные трубки 3, в которых произво- [c.269]

Гель-частицы. Для характеристики качества ацетилцеллюлозы и ее растворов в производстве ацетатного волокна после каждого фильтрования определяют число крупных гель-частиц. Для этого раствор разбавляют до концентрации, равной 15 /о. Из 5 мл этого раствора (через капилляр диаметром 1,8—2 мм и длиной 50 мм) в спиртоацетоновой ванне (85 15 по объему) получают моноволокно и подсчитывают число утолщений в нем. При определении числа крупных гель-частиц в растворах триацетата целлюлозы в метиленхлориде или уксусной кислоте подбирают состав осадительной ванны, а также диаметр и длину капилляра. Плотность ванны должна быть меньше плотности раствора ацетата целлюлозы. Число крупных гель-частиц, определенное этим методом, до фильтрования составляет обычно 70—200, перед формованием не более 5—8. [c.63]

При проведении опытов исследовали полиакрилонитрил молекулярного веса 25-10 —100-10 , полученный в присутствии полифункциональных аминов . Благодаря тому, что этот полимер характеризуется малым содержанием низкомолекулярных фракций, удалось в значительной мере уменьшить их влияние на условия формования и свойства волокна. Молекулярный вес полимера определяли вискозиметрически . Для формования готовили экви-вязкие растворы полимера в диметилформамиде при 90 °С. Волокно формовали по схеме (рис. I), описанной ранее . Для характеристики процесса образования волокна в осадительной ванне свежесформованное невытянутое волокно подвергали анализу. Пробы волокна для анализа отбирали с приемной галеты, формование проводили при постоянной фильерной вытяжке. Состав волокна определяли методом, описанным в работе В. Д. Фихмана и др. избыток жидкости снимали с волокна фильтровальной бумагой сразу после съема его с галеты. Средняя квадратичная ошибка определения содержания полимера в волокне при этом не превышала 0,7%. Затем определяли плотность волокна Уф флотационным методом и объемный вес методом, описанным Г. Н. Ку-киным и др. По плотности волокна (уф) и по его геометрическим [c.166]

Ванна в лотках прядильной машины должна меняться во врел1я формования волокон для того, чтобы можно было поддерживать постоянными ее состав и температуру. Состав осадительной ванны изменяется во время формования волокон вследствие 1) поступления в нее воды с вискозой, 2) нейтрализации серной кислоты едким натром, содержащимся в вискозе, 3) внесения воды растворами химикатов при укреплении ваппы, 4) испарения воды из ванны и 5) уноса ванны волокном. [c.71]

Наиболее часто при формовании волокон мокрым методом реализуется промежуточный случай, когда достижение пор оговой канцентрации в системе полимер—растворитешь —осадитель происходит после некоторого конщентрироиакия полимерной фазы. При этом обычно выбирается такой состав осадительной ванны, чтобы он обеспечивал наибольшее приближение к первому случаю, [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология