Фталевый ангидрид улавливание

Сначала в реактор загружают гликоль из мерника 1 и нагревают его до 80— 100 С, затем через люк вводят фталевый ангидрид. После растворения ангидрида (при этом образуется большая часть кислых эфиров) температуру в реакторе медленно повышают до 200—220° С. С момента конденсации кислых эфиров образуются пары воды, с которыми уносится некоторое количество гликоля и частично возгоняется фталевый ангидрид. Улавливание фталевого ангидрида и этиленгликоля и возвращение их в раствор производится в обратном конденсаторе 4 и ловушке 7. [c.689]

Для улавливания фталевого ангидрида можно применять также скрубберы, орошаемые водой. При этом ангидрид гидролизуется, образуя фта-левую кислоту, )астворимость которой при 20° составляет 0,7 г в 100 мл воды. Фталевую кислоту далее отфильтровывают и дегидратируют при высокой температуре. Недостатками этого способа являются образование сильно агрессивной среды и необходимость дегидратации больших количеств фталевой кислоты. [c.448]

Кроме описанных методов выделения и улавливания фталевого ангидрида, [c.448]

ВЫДЕЛЕНИЕ И УЛАВЛИВАНИЕ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА [c.125]

Выделение и улавливание фталевого ангидрида является одной из основных проблем в процессе парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов. Сложность задачи заключается в необходимости охлаждать большие количества фта-ло-воздушной смеси и выделять фталевый ангидрид из очень разбавленной смеси продуктов контактирования (на I т фталевого ангидрида приходится до 35 т и более контактных газов). Кроме того, в процессе охлаждения на теплообменивающих поверхностях оседают твердый продукт и смолообразные примеси. Вследствие этого резко ухудшаются условия теплообмена, так как нарастание корки продукта приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи. [c.125]

Известен ряд методов выделения и улавливания фталевого ангидрида из контактных газов. Основными из них являются методы сублимационной конденсации и абсорбции. [c.125]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа без дополнительных внутренних поверхностей теплообмена охлаждение контактных газов осуществляется окружающим воздухом через стенки аппаратов. Иногда эти аппараты называют ящичными конденсаторами. Они представляют собой круглые или овальные полые ящики из листовой стали. В конденсаторах происходит охлаждение контактных газов ниже точки росы и оседание кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе сублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов (рис. 48). Частичное охлаждение контактных газов происходит за счет смешения их с холодным воздухом, проникающим в конденсаторы через неплотности нижних люков. Тяга создается вытяжным вентилятором (на рисунке не показан), устанавливаемым за скруббером 4, который предназначен для очистки отходящих газов. Перед скруббером установлен циклон 3 для дополнительного улавливания некоторого количества фталевого ангидрида и 1, 4-нафтохинона. Для интенсификации процесса теплообмена первые по ходу продуктов контактирования конденсаторы снабжают рубашками, охлаждаемыми водой. В этом случае удается повысить среднюю производительность аппарата до 1 кг м -ч. [c.132]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

Осаждение фталевого ангидрида в конденсаторах подобного типа облегчается тем, что выделенный продукт практически не оседает на стенках аппаратов, в противоположность тому, как это происходит при сублимации фталевого ангидрида в конденсаторах ящичного типа. Столь благоприятное явление объясняется, видимо, тем, что процесс сублимации происходит не на поверхности теплообмена, а в объеме. Здесь же происходит рост кристаллов. Поэтому размеры камеры нужно определять, учитывая скорость не только осаждения, но и роста кристаллов. В противном случае потери фталевого ангидрида из аппаратов системы улавливания могут быть очень велики. [c.137]

Рис. 52. Система циклонов для улавливания фталевого ангидрида

Р с. 53. Зависимость максимальной степени улавливания фталевого ангидрида от соотношения воздуха к нафталину при разной температуре газов на выходе из конденсатора. [c.139]

Для ускорения расчета максимально возможной степени улавливания фталевого ангидрида следует пользоваться графиком рис. 53, полученным расчетным путем З Ч [c.140]

Для определения максимально возможной степени улавливания фталевого ангидрида при соотношении воздуха к фталевому ангидриду, равном А (например, Л=32 1), восстанавливаем нз течки А на оси абсцисс перпендикуляр до пересечения его с изотермой, соответствующей температуре контактных газов на выходе из конденсатора (для данного случая принимаем 70 С). Из точки 5 (пересечение перпендикуляра с изотермой) проводим линию 56, параллельную оси абсцисс, до пересечения ее с осью ординат. Отрезок ОВ на оси ординат соответствует значению максимально возможной степени улавливания фталевого ангидрида при данных условиях, т. е. 98,4%. [c.140]

Улавливание фталевого ангидрида водой относится к процессам хемосорбции, так как при контакте с водой фталевый ангидрид гидратируется, образуя фталевую кислоту (в 1940 г. метод был осуществлен в промышленном масштабе в США, но в дальнейшем, если судить по литературным данным, не нашел значительного применения). Улавливание осуществляли в скрубберах с получением малорастворимой в воде фталевой кислоты в виде суспензии ее в водном растворе. Аэрозоль и пары фталевого ангидрида плохо абсорбируются холодной водой достаточно высокая скорость гидратации достигается лишь при 40—50° С. Поэтому воду обычно подогревают, используя тепло контактных газов или какой-либо другой источник тепла. Для интенсификации процесса абсорбции предлагается добавлять к воде поверхностно-активные вещества [c.140]

Рис. 54. Схема улавливания фталевого ангидрида дибутил-

Возможная принципиальная схема улавливания фталевого ангидрида дибутилфталатом представлена на рис. 54. Раствор фталевого ангидрида в дибутилфталате из абсорбера 1 проходит через теплообменник 9, где он нагревается за счет охлаждения регенерированного дибутилфталата и поступает в ректификационную колонну 3 с кипятильником 8 и дефлегматором 4. Из дефлегматора часть дистиллята возвращается на орошение колонны 3, [c.141]

Одной из основных трудностей промышленного осуществления этого метода является необходимость обеспечения минимальных потерь растворителя, так как в противном случае метод экономически невыгоден. Улавливание фталевого ангидрида растворителями при соответствующем их подборе может оказаться перспективным методом. [c.142]

В аппаратах и коммуникациях системы охлаждения и улавливания фталевого ангидрида вследствие конденсации примесей, присутствующих в контактных газах, образуются смолы, отлагающиеся в теплообменнике для охлаждения фтало-воздушной смеси и в газоходах Зти смолы способны самовозгораться при 240—250°С. Максимально допустимой температурой в этих аппаратах считают 225° С. Опасность загорания смол в холодильниках контактных газов и в примыкающих к ним газоходах значительно повышается при попадании в эти аппараты катализаторной пыли. Повышенная температура и большой избыток воздуха создают условия, благоприятные для загорания. Высокой пирофорностью отличаются смолы, образующиеся в аппаратах для дистилляции. Поэтому должна быть полностью исключена возможность контакта горячей смолы с воздухом. Для этого вакуум в аппаратах снимается азотом или двуокисью углерода. [c.188]

При сплавлении глицерина или гликоля с фталевым ангидридом или другими многоосновными кислотами нужно прежде всего принимать во внимание температуру кипения исходных материалов и способность фталевого ангидрида возгоняться. Возгонка фталевого ангидрида сильно осложняет процесс этерификации, так как, с одной стороны, не дает возможности энергично вести процесс этерификации, а с другой стороны, требует улавливания быстро застывающего фталевого ангидрида и возвращения его в реакционный цикл. [c.267]

Общий выход фталевого ангидрида может быть повышен за счет сокращения материальных потерь на отдельных стадиях производства. Например, дополнительным улавливанием фталевого ангидрида из отходящих газов (путем санитарной очистки газов водой с последующей дегидратацией уловленной фталевой кислоты) можно повысить его выход примерно на 1%. Правильная организация хранения и транспортирования нафталина (например, в расплавленном виде) позволяет сократить его потери на 1—1,5%. Из испарителей и хранилищ нафталина удаляют смолу, содержащую иногда до 50% нафталина при определенных условиях может оказаться целесообразным извлечение этого нафталина. Важное значение для сокращения материальных потерь имеет также тщательная герметизация всех аппаратов и коммуникаций. [c.136]

Расход воды можно уменьшить путем организации внутрицехового водооборота, в частности, применяя орошение скрубберов теплой водой из теплообменной аппаратуры. Нагретая вода, кроме того, способствует ускорению процесса гидратации фталевого ангидрида и его улавливания в скрубберах. [c.137]

Обследовано качество отмывки хвостовых газов производства фталевого ангидрида в скрубберах всех трех типов. В скрубберах с насадкой степень улавливания кислых продуктов и 1,4-нафтохинона составляет 79%, в полых и пенных скрубберах она достигает соответственно 94,5 и 99,5%. В отходящих газах, промытых в скрубберах полого и пенного типов, содержатся лишь следы 1,4-нафтохинона. [c.231]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа. Такш конденсаторы представляют собой круглые или овальные полые ящики (рис. 265) из стали толщиной 3 мм, верхняя крышка крепится на болтах. В конденсаторах пропсхотнт два процесса охлаждение контактных газов до температуры ниже точки росы и осаждение кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе десублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов. [c.442]

При снижении отношения воздух нафталин сокращается расход электроэнергии на кол1примирование воздуха, уменьшаются диаметр конвертора и площадь фильтров, устанавливаемых для отделения катализаторной пыли (что является одним из наиболее существенных факторов), значительно облегчаются условия выделения и улавливания фталевого ангидрида из паро-газовой смеси продуктов контактирования. Таким образом, снижение отношения воздух нафталин дает возможность сократить расход энергии и уменьшить капитальные затраты, т. е, снизить себестоимость готовой продукции. Что касается влияния соотношения воздух нафталин на. выход фталевого ангидрида, то соотношения, принятые для промышленных систем, мало влияют на выход продукта при проведении процесса в псевдоожиженном слое . [c.62]

На рис. 52 представлен агрегатв котором контактные газы также охлаждаются смешением с газообразным хладоагентом. В отличие от предыдущего агрегата, здесь осуществляется ступенчатое смешение продуктов контактирования с газообразным хладоагентом. Сублимированный продукт улавливается в нескольких последовательно установленных циклонах. Ступенчатое смешение контактных газов с холодным воздухом дает возможность уменьшить размеры отдельных циклонов, так как вся масса газа будет проходить только через последний циклон. Кроме того, ступенчатое охлаждение дает возможность более точно регулировать температуру газов в каждой ступени, что в свою очередь обеспечивает отделение значительной части 1,4-нафтохинона от фталевого ангидрида. При таком способе охлаждения почти весь 1,4-нафтохи-нон переходит в последний циклон и даже совсем уносится из аппаратов улавливания. [c.137]

По составу отходящие газы представляют собой отработанный воздух, обедненный кислородом и содержащий в качестве основных примесей фталевый и малеиновый ангидриды и 1,4-нафтохинон. После аппаратов улавливания температура отходящих газов составляет 40—50° С. При этой температуре парциальное давление парообразных компонентов контактных газов еще довольно значительно. Например, при 40° С давление парбв фталевого ангидрида равно 0,07 мм рт. ст., а малеинового ангидрида [c.143]

При окислении нафталина на ванадий-калий-сульфатном катализаторе и при улавливании продуктов контактирования в объемных конденсаторах ящичного типа практически весь фталевый ангидрид оказывается загрязненным примесями. При улавливании фталевого ангидрида в конденсаторах наморал ивания вместе с фталевым ангидридом конденсируется значительная часть 1,4-нафтохинона. В процессе выплавления из конденсаторов продукты смешиваются. Это исключает возможность отбора хотя бы части фталевого ангидрида с показателями, соответствующими сорту технический . [c.158]

Технологический процесс осложняется летучестью фталевого ангидрида, для улавливания которого применяются скрубберы особой конструкции или обратные холодильники. Схема реактора и уловктельной установки представлена на рис. 81. [c.288]

К вопросу использования прессованного технического нафталина для фталевого ангидрида. Гоголева Т. Я-. Бородин В. И.. Буцинская Л. И., Ильин А. П. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования , Л <. 4. iVi., <Ме-таллургия , 1975 (МЧМ СССР), с. 76-80. [c.178]

Исследование эффективности намораживания фталевого ангидрида в беструбном конденсаторе. Ильин А.П., Власов Г.А., Веретельник С.П., Парфенюк A. . В сб. Совершенствование процессов улавливания продуктов коксования . М., Металлургия , 1982 (МЧМ СССР), с. 64 - 67. [c.72]

Производственная аппаратура должна отвечать условиям процесса этерификации при указанаых температурных условиях. Улавливание фталевого ангидрида должно быть полным, газообразные продукты разложения должны уводиться нз помещения и аппаратура должна быть сделана из материалов, хорошо сопротивляющихся действию фталевого ангидрида (алюминий, никель, нержавеющая сталь). [c.268]

Хлористый водород образуется и при реакциях конденсации в присутствии AI I3 и P I3 (конденсация фталевого ангидрида с толуолом и др.), при реакциях фосгенирования и проч. В этих процессах выделяются небольшие количества НС1, и установки для, его улавливания очень компактны. Так, напримерС установка производительностью около 1 г соляной кислоты в сутки занимает всего 20 площади . [c.387]

Эксперименты показали, что наибольшие затруднения вызывает ввод фталовоздушиой смеси в псевдоожиженный слой, что обусловлено близостью точки росы газов (125° С) к температуре плавления фталевого ангидрида (130° С). Опробованы два варианта ввода сбоку над решеткой с подачей под нее холодного воздуха для псевдоожижения и под решеткой. Благодаря боковому вводу горячая фталовоздушная смесь попадает в уже сформировавшийся псевдоожиженный слой. Однако боковой ввод способствует возникновению сильной неоднородности слоя и тем самым уменьшению степени выделения, особенно при больших расходах фталовоздушиой смеси. Так, если при расходе 1 м /час степень выделения составляла 80—98%, то при увеличении расхода до 1,4—2,2 м /час она снижалась до 64—79%- Для уменьшения неоднородности слоя путем его торможения применяли четыре вставки в виде сеток размером 9,5X9,5 мм, установленные с шагом 40—50 мм. Степень улавливания в слое заметно повысилась, достигнув 85—90%. [c.143]

При вводе фталовоздушиой смеси под решетку и температуре ее выше точки плавления продукта (140—160° С) наблюдали заплавление слоя в застойных зонах над решеткой, которое не удавалось устранить перемешиванием нижней части слоя лопастной мешалкой. При больших оборотах мешалка сильно истирала продукт. При температурах фта-ловоздушной смеси ниже точки плавления (115—125° С) в застойных зонах над решеткой имело место спекание продукта. Для исключения этого явления эффективной мерой оказалась пульсация воздуха с частотой 1 гц, дополнительно подаваемого под решетку в количестве 20% расхода фтало-воздушной смеси. Степень улавливания при этом не снижалась. Достаточно эффективным оказалось в этих условиях и перемешивание нижней части слоя лопастной мешалкой с небольшим числом оборотов (до 1.0 об/мин). Испытана также непрерывная циркуляция частиц фталевого ангидрида через аппарат, что снизило время пребывания частиц в наиболее опасной с точки зрения заплавления прирешеточной зоне. [c.143]

В соответствии с этой моделью выполнены расчеты для условий, соответствующих опытам по десублимации нафталина в псевдоожиженном слое [3] и фталевого ангидрида. Система уравнений (12) — (17) решалась методом Рунге — Кутта на ЭВМ М-220М. Степень улавливания определялась по формуле [c.147]

Оборудование для улавливания паров фталевого ангидрида водой. При изготовлении алкидных смол методом сплавления не которое количество фталевого ангидрида вместе с другими нежела- [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология