Метод цветной

Цветная (красочная) дефектоскопия. Метод цветной дефектоскопии основан на капиллярном проникновении хорошо смачиваемой жидкости в поверхностные дефекты испытуемой детали. Подкрашенную жидкость наносят кистью или пульверизатором на предварительно очищенную ацетоном или бензином поверхность контролируемой детали (мелкие детали погружают в ванну с жидкостью). Под действием капиллярных сил жидкость проникает в дефекты детали, после чего деталь промывают 5%-ным раствором кальцинированной соды и насухо вытирают. На очищенную поверхность детали наносят тонкий слой белого адсорбирующего покрытия. Выделяющаяся из поверхностных дефектов жидкость под действием абсорбирующего покрытия окрашивает места расположения дефектов в красный цвет. [c.203]

После проведения наплавки кромки зашлифовываются до требуемой толщины, а изнутри и снаружи — заподлицо с основным металлом и подвергаются контролю методом цветной дефектоскопии. [c.232]

После очистки ротора от различных отложений на рабочих колесах и в лабиринтах уплотнений, а также от следов коррозии выявляются всевозможные трещины в деталях ротора. Особенно тщательно проверяются галтели, места изменения профиля дисков колес, сечения, ослабленные отверстиями, шпоночными пазами, места около заклепочных головок на дисках и т. п. При среднем ремонте проверка осуществляется визуально, при капитальном —методом цветной дефектоскопии. [c.233]

После огневой подрезки кромки труб из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 мм и проверены на отсутствие трещин. Проверку выполняют методом цветной дефектоскопии, травления раствором азотной кислоты или каким-либо другим. При наличии трещин проводят дальнейшую зачистку наждачным кругом до полного их удаления. Зачистку кромок труб из углеродистых сталей после огневой резки выполняют на глубину 0,5 мм. [c.412]

При анализе смесей органических веществ применяется метод цветных индикаторов. Особенность его заключается в том, что он требует специальной подготовки адсорбционной колонки. Перед загрузкой адсорбента в колонку на ее внутренние стенки наносят цветные индикаторы в виде узких продольных полос. После этого в колонку засыпают адсорбент и вводят исследуемую смесь. В результате взаимодействия адсорбированных веществ с индикаторами на полоске индикатора образуются окрашенные зоны, длина которых позволяет судить о количественном составе смеси. [c.25]

Метод цветной дефектоскопии применяется для выявления межкристаллитной коррозии как на образцах из нержавеющих сталей, так и на деталях действующей аппаратуры химических производств. Технология контроля не отличается от обычной методики цветной дефектоскопии. Межкристаллитная коррозия выявляется в виде мелкой сетки на белом фоне покрытия или сплошного покраснения покрытия на прокорродировавших участках металла. При наличии эталонных образцов с различной глубиной коррозии по степени покраснения можно приблизительно определить глубину коррозии. При значительной глубине межкристаллитной коррозии покраснение белого покрытия происходит уже через 1—2 мин. [c.171]

Распределение анодных и катодных участков на образце можно выявить методом цветного окрашивания с помощью реактива-индикатора. [c.53]

ОСТ 26-5-88. Контроль методом цветной дефектоскопии. [c.103]

Электроконтактный способ целесообразно применять в качестве дополнительного при визуальном осмотре, контроле методами цветной и магнитно-порошковой дефектоскопии для расшифровки данных о дефектности металла, полученных с применением перечисленных методов [7]. [c.37]

МЕТОД ЦВЕТНОЙ ИНДИКАЦИИ [c.214]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений немагнитных материалов нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветную дефектоскопию применяют и для проверки качества сварных соединений ферромагнитных материалов. [c.171]

Человеческий глаз не в состоянии четко отличать свет с различной длиной волн в видимом спектре. Глаз по-разному воспринимает свет трех различных областей длин волн. Все цвета, которые воспринимаются глазом, можно составить из трех основных цветов. За такие основные цвета можно принять красно-зеленый (воспринимаемый глазом как желтый), являющийся дополнительным к сине-фиолетовому сине-крас-ный, или пурпурный, являющийся дополнительным к зеленому, и сине-зеленый, или голубой, являющийся дополнительным к красному. Три первичных цвета, подобные этим, и берут за основу при разработке любого метода цветной фотографии. [c.566]

Соблюдение норм качества свежего пара (табл. 9.10) и консервация турбин в период остановки — важнейшие мероприятия для предотвращения коррозии. При времени наработки 1000 и 200 ч с соответствующими допустимыми отклонениями, приведенными в табл. 9.10, турбина должна быть остановлена, соответствующие цилиндры вскрыты, а проточная часть, работающая в зоне фазового перехода, очищена от загрязнений и проконтролирована методом цветной или ультразвуковой дефектоскопии. [c.186]

Более широкое применение, чем люминесцентный, в химиче-(ском машиностроении получил цветной метод контроля [120, 121], который, так же как и люминесцентный, используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях, изготовленных из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий из этих материалов. В отличие (ОТ люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетовых лучей и затемнение, метод цветного контроля позволяет выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. Это дает возможность применять метод в полевых, монтажных условиях для контроля деталей машин и аппаратов, в том числе и сложной конфигурации, без их разборки. [c.165]

Метод цветных индикаторов. Можно, например, ввести в анализируемый раствор реагент, образующий окрашенное соединение с анализируемым веществом. Тогда окончание электролиза будет отмечено исчезновением характерной окраски раствора. Так, определяя ванадаты, берут в качестве окислительно-восстановительного индикатора фенилантраниловую кислоту, окисленная форма которой окрашена в фиолетовый цвет. После полного восстановления ванадата фиолсговая окраска исчезает. При титровании кислот или оснований можно применять обычные цветные индикаторы — метиловый оранжевый и др. [c.520]

По форме наблюдаемого рисунка и степени растекания подкрашенной жидкости на поверхность изделия во многих случаях можно определить тип дефекта (трещины, поры) и приблизительно его глубину. Дефекты, обнаруживаемые методом цветной дефектоскопии, показаны в табл. 24. Жидкость, выделившаяся из поверхностных дефектов под действием адсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет. На белом фоне очертания дефектов становятся отчетливо видны. Трещины и волосовины обычно выявляются в виде красных линий, мелкие поры — отдельными красными точками, а локализованная пористость — красными пятнами. [c.167]

Вышеуказанные примеры, а также многолетний опыт комплексного неразрушающего контроля сварных соединений на заводах химического машиностроения убедительно показали необходимость дополнять радиационные методы цветным или магнитным контролем для выявления дефектов типа трещин, которые во многих случаях выходят на поверхность сварных швов и четко выявляются вышеуказанными методами. [c.193]

При наличии трещин их границы определяют методом цветной дефектоскопии. Концы трещин засверливают сверлом диаметром 2—3 мм, после чего выполняют разделку кромок зубилом. Засверловка концов трещин исключает их дальнейшее распространение и способствует снижению напряжений, возникающих при сварке. Несквозные трещины глубиной до 0,4 толщины листа разделывают вырубкой металла под углом 50—60° на полную глубину трещины. Сквозные и несквозные трещины глубиной более 0,4 толщины листа разделывают на полную толщину стенки (при толщине листа более 15 мм — под двустороннюю сварку). Трещины длиной более 100 мм заваривают обратноступенчатым способом. [c.61]

Для используемой в этом методе цветной реакции выполняется закон Бера, причем пробе уксусного альдегида величиной 1 мкг соответствовало поглощение около 0,150. [c.262]

Капиллярный метод (цветной) дает возможность выявить поверхностные открытые трещины, поры, следы коррозии немагнитных материалов. Метод высокочувствительный, позволяет выявить мельчайшие трещины. [c.383]

Комбинированные методы в силу сложности их реализации применяют довольно редко, только в случае необходимости решения каких-либо специфических задач, например достижения очень высокой чувствительности, автоматизации поиска дефектов, контроля неметаллических материалов. Методы, имеющие низкую чувствительность, например метод керосиновой пробы, применяют, когда возникают трудности с подготовкой поверхности изделия к контролю более чувствительными методами (цветным или люминесцентным). [c.64]

В случае питтинговой коррозии потери массы малы и оценку коррозионных разрушений производят, определяя число, размер (площадь, например методом цветной индикации, 6.6), форму и расположение отдельных очагов коррозии. Образование питтингов вблизи держателя показывает сколонность металла к коррозии вследствие образования концентрационных элементов, а образование питтингов на всей поверхности показывает, что коррозионная среда имеет тенденцию вызывать образование питтингов. [c.130]

При оценке дефектов поверхности металла детали методами цветной дефектоскопии фиксации подлежат показания дефектов размером более 1 мм. [c.121]

Перед сборкой и сваркой крсмки старого и нового участков змеевиков контролируют методом цветной дефектоскопии подготавливают новую часть трубчатого элемента змеевика и производят качественную сборку. [c.234]

Мелкие трещины выявляются методом цветной дефектоскопии, сущность которого заключается в следующем. На поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносятся кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан-111 на 1 л раствора). Мелкие детали погружаются в красящий раствор. Раствор под действием капиллярных сил проникает в дефектные места детали. Затем контролируемая деталь промывается 5% раствором кальцинированной соды и вытирается 1шсухо. На очищенную поверхность кистью или пульверизатором наносится тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Жидкость, выделяющаяся из поверхностных дефектов под действием абсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет с появлением красных пятен или полос. Этот метод дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм при глубине 0,03—0,04 мм. Однако глубину трещи[1 цветной дефектоскопией определить нельзя. Контроль проводится невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратпого увеличения. Применяется цветная дефектоскопия для углеродистых, а также нержавеющих сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания наблюдается около сварных швов. [c.138]

Индикатор часового типа нли штихмасс Контроль методом цветной дефектоскопии Микрометр, нутромер микроскопический Индикатор часового типа [c.218]

Большинство мембранных фильтров изготовлено из целлюлозных материалов, и задержанные частицы остаются на поверхности фильтра. Они могут быть подсчитаны с помощью микроскопа в падающем свете. Если фильтр сделан прозрачным (путем пропитки оптическим маслом), можно воспользоваться и проходящим светом. Материал, из которого изготовлен фильтр, растворяется в подходящих органических растворителях (эфиры — апример, в этилацетате . кетоны — в ацетоне, метаиоле, пиридине и др.), поэтому частицы легко и быстро извлекаются. Мембранные фильтры изготавливают также из термостойких материалов, кислотостойких эпоксидных смол или поливинилхлорида, стойкого в среде некоторых ограничеоких растворителей. Фильтры могут применяться также для идентификации специфических материалов методом цветного пятна. Обычио эти тесты проводят на аммиак, кальций, галоиды, свинец, сульфат- и нитрат-ионы. Шлуни и Лодж [795] исследовали фильтрацию аэрозолей с помощью электронной микроскопии Баум и Рисс [63] и Фридрихе [282] описали многоступенчатый фильтр для последовательного отбора проб. [c.88]

Приведем другой Тфимер. 22 октября 1970 года при обследовании ректификационной колонны, эксплуатируемой в ОАО Салаватнефтеоргсинтез , методом цветной дефектоскопии были обнаружены дефекты в днище поры и трешины длиной от 10 до 90 мм. Между тем за три дня до этого проводились обследования этого же участка методом УЗД, при этом никаких дефектов обнаружено не было. Возможно, в этом сггучае сыграл свою роль недостаточный опыт специалистов, проводящих диагностирование. [c.7]

Для контроля коррозионного состояния применяют методы иеразрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически (или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [c.99]

Метод цветной дефектоскопии применяют для обнаружения трещин, невидимых невооруженным глазом. Трещины выявляются после нанесения на предварительно зачищенную поверхность проникающего, смывающего и проявляющего растворов в соответствии с Методическими указаниями по цветнс й дефектоскопии деталей и сварных швов . [c.99]

Метод цветной индикации позволяет изучить распределение коррозии по поверхности стали и выявить локализацию коррозии. Кроме того, данный метЬд позволяет определить эффективность действия различных пленкообразующих ингибиторов коррозии путем оценки сплошности и длительности жизни защитных пленок на поверхности стали. [c.214]

Метод цветной индикации основан на качественной реакции на ионы железа (П) - реакции с пирогаллолом. Известно, что при взаимодействии с соединениями железа (П) пирогаллол превращается в пурпурогаллин, т. е. триоксибензо-я, р-трополон. Реакция сопровождается появлением стойкого синего окрашивания. Окрашивание не наблюдается при взаимодействии пирогаллола с соединениями железа (Ш), силикатами железа любого состава, магнетитом, вюститом. Яркосинее окрашивание появляется и при взаимодействии пирогаллола с металлическим железом, лишенным защитных пленок. [c.214]

Широко распространенным современным методом цветной фотографии является метод, разработанный исследовательскими лабораториями фирмы Койак и известный под названием метода Кодахром . Схематически этот метод показан -на рис. 19.7. Плевку, состоящую из нескольких слоев эмульсии, наносят на подложку из ацетилцеллюлозы. Первый слой — обычная фотоэмульсия, чувствительная к синему и фио летовому свету. Второй слой чувствителен к зеленому свету. Он состоит из фотоэмульсии, обработанной пурпурным красителем, способным поглощать зеленый свет и сенсибилизировать зерна бромида серебра, что делает эмульсию чувствительной к зеленому свету, а также к синему и фиолетовому. Третий слой фотоэмульсии чувствителен к красному свету его обрабатывают синим красителем, который поглощает красный свет и делает эмульсию чувствительной к красному свету, а также к синему и фиолетовому (но не к зеленому). Между первым и средним слоями имеется слой, являющийся желтым фильтром, который содержит желтый краситель и при экспозиции не дает синему и фиолетовому свету дойти до более глубоких слоев. Таким образом, при экспозиции пленки на свету верхний слой эмульсии, чувствительной к синему свету, подвергается действию синего света, средний слой — действию зеленого света и самый нижний слой эмульсии — действию красного света. [c.566]

На рис. 125 показано изменение глубины межкристаллитной коррозии вдоль образца из стали 12Х18Н10Т после кипячения в стандартном растворе. Измерения проводили токовихревым методом. Использование подобных образцов с известной глубиной коррозии позволило установить, что цветной метод обнаруживает начальные стадии межкристаллитной коррозии при средней глубине 6—8 мкм и более. Метод цветной дефектоскопии можно использовать и для определения полноты сошлифовки межкристаллитной коррозии на деталях действующей аппаратуры химических [c.171]

Цветной метод можно использовать также для контроля винипласта, органического стекла, стеклопластиков и других неметаллических материалов и изделий из них. Опыты показали, что применительно к этим материалам проникающий раствор НИИхиммаш обладает хорошей смачивающей способностью. В каждом случае необходимо предвармтельно проверить применимость проникающих растворов для контроля изделий из неметаллических материалов, так как некоторые из них, например текстолит и полиэтилен, впитывают красящий раствор, окрашиваясь в красный цвет, и чувствительность контроля резко снижается. Винипласт, органическое стекло и стеклопластики красящий раствор не впитывают, и методом цветного контроля можно хорошо выявлять поры и трещины на их поверхности. Специальной механической подготовки контролируемой поверхности не требуется. Обезжиривание производят бензином. [c.172]

Для различения лигнина разных растений применяли гистохимические методы (цветные реакции Мейле и Визнера— см. 10.3.1) [195, 243, 253]. [c.119]

При контроле методом цветной дефектоскопии поверхности детали качество оценивается по показаниям дефекта. Показания дефекта — это след от дефекта, образованный индикаторным пе-нетрантом на слое проявителя. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология