Абсорбционные установки

Рис. VI. . Принципиальная схема абсорбционной установки

Рис. 5. Схема абсорбционной установки с охлаждением.

Рис. 17-14. Схема абсорбционной установки с последовательным соединением абсорберов

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

Состав попутного газа до и после отбензинивания на абсорбционной установке [22 (% мол.) [c.30]

ГЛАВА VI АБСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА [c.102]

Рис. 17-13. Схема абсорбционной установки с рециркуляцией поглотителя

Абонентские подогреватели 38 Абсорбционные установки 30 Аппараты для подогрева воды 36, 37 [c.253]

Рассчитать абсорбционно-отпарную колонну (АОК) абсорбционной установки, работающей по схеме Абсорбер — АОК — Десорбер . Состав питания АОК (насыщенный абсорбент из абсорбера) приведен в табл. 3.1. Производительность аппарата по сырью 0 = 87000 кг/ч. [c.84]

Таким образом, в абсорбционную установку входят два аппарата (генератор и испаритель), в которые тепло подводится извне, и два аппарата (конденсатор и абсорбер), из которых тепло отводится охлаждающей водой. [c.542]

Термодинамическое совершенство абсорбционной установки в целом, включая затраты в контуре хладоносителя и оборотной воды, также определяют по уравнению (XI.28) [c.191]

Тогда эксергетический КПД абсорбционной установки л. = 83,0/385,9 = 0,216. [c.191]

На этой абсорбционной установке пропускной способностью около 280 000 M j yTKU газа вырабатывают за сутки около 37 сжиженных газов и 45 газового бензина. Таким образом, из 1 газа суммарный выход жидких продуктов составляет около 290 мл. [c.29]

Скорость абсорбции увеличивается в присутствии различных солей, причем наиболее эффективными катализаторами являются сернокислая и хлористая соли закиси меди. В опытах при низких температурах катализаторы брались в количестве 1—5%. В присутствии 5% закиси меди этилен быстро абсорбируется 95%-ной серной кислотой при температуре 40°, образуя этилсерную кислоту с выходом 94%. В случае применения ртутного катализатора и соли закиси меди абсорбция происходит даже при более низких температурах. Эффективным катализатором является также сернокислая соль двухвалентной меди [180а]. В общей схеме [1806] удаления этилена из светильного газа путем абсорбции этилена кислотой крепостью 66° Вё в качестве катализатора предложено употреблять смесь 1% ртути с ванадиевой, урановой или молибденовой кислотами. В присутствии пенообразующего вещества каталитическое действие оказывают также коллоидное серебро и серебряные соединения [181]. Применяя катализаторы, можно вести абсорбцию при температуре реакционной смеси не выше 35° и таким образом избежать образования изэтионовой кислоты. Описана полупроизводственная абсорбционная установка [182], работающая с применением медного катализатора. Позднее [183] предложены некоторые другие соединения, ускоряющие процесс абсорбции. Катализаторы увеличивают только скорость абсорбции, но не влияют на ее полноту [184]. [c.35]

С помощью регулятора АЗ, который действует на расход газообразного метана), достигая при этом первого слоя катализатора. Из-за экзотермической реакцпп температура возрастает от 360 до 420 С. Поэтому температуру газов на входе во второй слой катализатора понижают до 360° С путем введения между слоями некоторого количества холодного газа (при 120° С). Регулирование расхода охлаждающего газа осуществляется регулятором А4. Этим же целям служит регулятор А5, который регулирует расход газа при входе в третий слой. Реакционные газы подогревают газы на входе, а затем направляются в абсорбционную установку. [c.379]

Газы с температурой 800° С проходят в рекуператор IV, охлаждаясь до 210° С, и далее — в абсорбционную установку. [c.379]

Тепловой баланс абсорбционной установки выражается уравнением [c.542]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

На рис. 17-15 показана схема последовательного соединения абсорберов при рециркуляции поглотителя в системе каждого абсорбера. В данном случае основное назначение рециркуляции— увеличение плотности орошения. Абсорбционная установка в [c.606]

Правильно сконструированная установка для абсорбции газов должна работать с максимальной возможной эффективностью и пропускной мощностью и с наименьшими капитальными и эксплуатационными расходами. Абсорбционные установки можно разделить на две группы. Первая группа установок работает по принципу диспергирования пузырьков газа в жидкости в поточной либо в многоступенчатой системе, тогда как вторая группа — по принципу диспергирования капелек жидкости в газе. Почти все установки за исключением одноступенчатого абсор- бера действуют на основе противоточнои абсорбции, что показано в виде диаграммы на рис. П1-2. Однако некоторые скрубберы работают в режиме параллельных потоков. Ниже будет дан расчет работы поточной установки. [c.111]

Работа абсорбционной установки осущетвляется следующим образом. [c.147]

На рис У1-3 показана схема абсорбционной установки для разделения природного и попугного нефтяного газов. [c.195]

Регенерированный поглотитель, пройдя теплообменник, охлаждается в холодильнике 4 и далее возвращается в абсорбционную установку. [c.607]

Рефрижерация. Кондиционирование воздуха и другие бытовые нужды. Все бытовые газовые холодильники работают по принципу абсорбционного охлаждения. Компрессорные холодильники более эффективны, чем абсорбционные установки, поэтому применение газовых холодильников ограничивается районами, где исключительно дорога электроэнергия (или нет возможности ее подвода), или особыми условиями, среди которых наиболее существенны бесшумность работы и отсутствие подвижных деталей. Однако СНГ и другие газы достаточно широко используются в бытовой холодильной аппаратуре. [c.205]

Понижение температуры процесса абсорбции позволяет снизить удельный расход абсорбента и уменьшить необходимое число тарелок. В промышленных условиях температура абсорбции зависит главным образом от применяемого охлаждающего агента. В современных абсорбционных установках, обеспечивающих извлечение практически всех компонентов газа, включая этан, экономически оправдано ведение процесса при пониженных температурах с использованием специальных хладагентов испаряющихся аммиака, пропана и др. В этом случае затраты на сооружение и эксплуатацию специальных холодильных установок быстро ок)шаются за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат на другое оборудование. [c.214]

Проектирование абсорбционной установки [c.115]

Затем хлористый водород поступает на абсорбционную установку, оборудованную турнллами из силикатного материала, для производства соляной кислоты плотностью 20° Бе, совершенно не содержащей серной кислоты, Проиэ водство соляной кислоты достигает около 33 т сутки. [c.182]

При разложении фосфатов серной кислотой в камере выделяется фтористый водород, который, реагируя с содержащимся в фосфатах кремнеземом, образует газообразный четырехфтористый кремний 51р4 и кремнефтористоводородную кис- 55 хема суперфосфатной лоту Н201Гб. Фтористые газы, со- камеры непрерывного действия держащие пары Н251Рб, направля- / — вращающийся корпус 2 — фрезер ЮТ через отверстие в крышке каме-ры и вентиляционную трубу на абсорбционную установку и используют для производства кремнефтористого натрия. [c.149]

Так как механизм адсорбции молекул газа на поверхности твердых тел очень сложен и зависит от физических и химических свойств газа и твердого тела в каждом конкретном случае, предложить общий подход к проектированию, адсорбционного оборудования намного сложнее, чем для противоточной абсорбционной установки. На практике большинство проектов основано либо на опыте, приобретенном при эксплуатации подобных установок, либо на исследованиях в полупромышленном масштабе. Тем не менее понимание принципов адсорбции в значительной мере помогает решить вопрос, является ли этот процесс наилучшим способом удаления определенных газов, а также облегчает выбор соответствующих адсорбционных материалов и переход от лабораторных опытов к промышленному производству. [c.156]

Рис. VI-3. Схема абсорбционной установки для разделения природного и попутного нефтяного газок

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

В этой же секции осуществляются и другие технологические операции охлаждение и отмывка от катализаторной пыли поступающего из реактора в ректификационную колонну аерегретого газо-парового иотока, нагрев исходного сырья установки горячими продуктами ректификации и во многих случаях отстой тяжелого каталитического газойля от катализаторной пылв и отпаривание насыщенного поглотителя абсорбционной установки. [c.175]

Генератор, генератор-абсорбер, ресиверы жидкого аммиака, а также кожухотрубные аппараты аммиачной абсорбционной установки, расположенные на нагнетательной линии, должны быгь снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска аммиака в атмосферу по выкидной трубе. [c.330]

Для специальных целей применяют аппараты других типов, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или разбрызгивают жид1 ость в потоке газа. Б качестве примера на рис. 8. 8 и 8. 9 показаны керамические абсорберы для поглощения легко растворимых газов, например хлористого водорода, водой с образованием соляной кислоты. Абсорбционная установка состоит из ряда последовательно или параллельно соединенных керамических аппаратов. [c.242]

Абсорбция газов (1966) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.467 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.586 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.598 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.447 , c.449 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.606 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.492 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.450 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.606 ]

Краткий справочник по теплообменным аппаратам (1962) -- [ c.30 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология