Входы и выходы

I, I"—степень полноты реакции, отнесенная к единице объема и единице массы, соответственно. i i Si) —степень полноты реакции на входе и выходе реактора, соответственно, р (z)—плотность реагирующей смеси. p i —плотность частпцы катализатора. [c.300]

При тепловых эффектах реакций выше 12о кДж/кг, с учетом теплопотерь во внешнюю среду, градиент температур в реакторе (разность температур между входом и выходом из реактора) может достигать 40 —50 °С, что способствует усилению нежелательных вторичных реакций расщепления углеводородов и сокращению диапазона варьируемых температур по мере отработки катализатора. В этом случае экзотермический характер превращений требует отвода теплоты из зоны реакции, поэтому выбирают секционную конструкцию реактора. [c.80]

Температура начала и конца цикла гидрирования. Тепловой баланс реакторного блока и температуры входа и выхода сырья иа печей рассчитывают для условий, соответствующих началу и концу цикла гидрирования. [c.105]

Фазовое состояние сырьевого потока на входе и выходе из печи. Изменение фазового состояния сырья отражается как на величине тепловой нагрузки печи, так и на потере напора в змеевике. [c.105]

Система циркуляционного тракта установки гидроочистки должна быть тщательно освобождена от нефтепродуктов. Для гидрирования и десорбции части продуктов, адсорбированных на катализаторе, рекомендуется в течение 5—8 ч осуществлять горячую циркуляцию водородсодержащего газа при рабочих условиях процесса. Окончание циркуляции определяется по постоянству концентрации углеводородного состава газа на входе и выходе из реактора. [c.127]

Конец выжига поверхностного кокса устанавливают по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реактора. Постоянная концентрация кислорода на входе и выходе из реактора свидетельствует об окончании выжига. Последний период регенерации, связанный с повышением температуры газа на выходе из печи, необходим для выжига глубинного, трудно окисляемого, кокса. После окончания периода выжига поверхностного кокса переходят к прокаливанию катализатора, которое протекает при более высокой температуре на выходе из печи, поэтому исходя из конструктивных условий (условное давление, материал) давление при прокаливании снижается или остается на прежнем уровне. [c.128]

IV. Измерения коэффициентов теплообмена при нестационарном тепловом режиме зернистого слоя. Преимуществом этих методов является то, что средние коэффициенты теплообмена находятся по результатам измерения температур газа на входе и выходе из слоя без измерения температур элементов слоя и количества переданной теплоты. Используют два основных режима нестационарного нагревания (охлаждения) зернистого слоя потоком газа, текущего через слой при ступенчатом и при периодическом (синусоидальном) изменении температуры газа на входе в слой, [c.144]

По формуле (IV. 68) легко определить У и Низ на основе измерений амплитуд температур газа на входе и выходе из слоя. . [c.147]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Разность те.мператур на входе и выходе составляет [c.176]

Перегородка 4 в центре теплообменника разделяет полости входа и выхода теплоносителей. По контуру теплообменника отдельно расположены входная 5 и выходная 6 горловины. Теплоносители по каналам с четырехугольным сечением, образованным спиралями и торцовыми крышками теплообменника, движутся во взаимно-противоположных направлениях один от центра к периферии, другое в обратном направлении. Проточные каналы имеют по всей длине одинаковое сечение. [c.218]

Предположим, что на процесс в зоне 2 влияют процессы па входе и выходе реактора (зоны 1 и 3). Поэтому для выявления граничных условий реакционной зоны целесообразно решить дифференциальные уравнения для всех зон. Применительно к процессу с единичной реакцией эти уравнения в соответствии с (И 1.8) и (П1.9) запишутся так [c.44]

Обычно замеряются и А/ — максимальные амплитуды концентрации индикатора на входе и выходе, круговая частота синусоиды со, угол сдвига фаз Ф. [c.79]

Схо (v), С (v)— концентрация гидрируемого вещества на входе и выходе v-ой ступени, кмоль/м [c.109]

V = 1, 2,. .., /,. .., N — число ступеней в реакторе. При равенстве контактных нагрузок на каждой ступени и известных значениях Ую, Сю, Г , Гн, Г, х (v),N, определяемых производительностью реактора и условиями физической и химической осуществимости процесса, по итерационным уравнениям (V. ) —(У.Ю) можно рассчитать для каждой ступени значения концентраций и температур на входе и выходе и объемные скорости потоков жидкости и газа. [c.110]

С (v), Ск (v) — соответственно концентрации на входе и выходе v-ой ступени. [c.115]

Для реакторов с суммарной рециркуляцией наиболее общим уравнением, позволяющим находить необходимые параметры процесса, является зависимость между концентрациями на входе и выходе реактора. [c.120]

При ответе на первый вопрос необходимо учесть, что процессы химической технологии обычно не могут быть описаны с позиций электрических и магнитных явлений или с позиций теории поверхностных явлений. Кроме того, в большинстве случаев нет необходимости в данных о потенциальной и кинетической энергии потоков массы веществ. Поэтому в дальнейшем описание элемента процесса в технологической схеме процесса будет считаться полным, если в месте входа и выхода из элемента процесса для каждой фазы будет приведено /с + 2 данных (потоки компонентов, теплоты, импульса ). [c.33]

Стационарным мы будем называть элемент процесса, если в любой его точке величины состояния проходящего через него потока компонента не изменяются во времени. Это условие распространяется также на вход и выход из элемента процесса. Как известно, для установления стационарного режима требуется, чтобы содержание компонентов, энергии и количества движения (импульса) в элементе процесса [c.37]

Тепловой баланс процесса будет наиболее простым, когда отсутствует теплообмен с окружающей средой (следовательно, режим адиабатический и элемент процесса не совершает никакой полезной работы, т. е. выполняет только связанную с перемещением объема работу). В этом случае, подобно зависимости (5-27), суммы энтальпий потоков на входе и выходе равны (рис. 5-2) [c.51]

Вход и выход, причем вход может представлять сырье, его температуру, состав и т. д., а выход — соответственно продукт, его температуру и т. д. — Прим. ред. [c.104]

Практически наиболее важной является подгруппа, описывающая конвективный поток. Как было подробно изложено в гл. 4, часто достаточно принять во внимание только конвективный поток. Для этого следует учесть переменные д на входе и выходе из системы. [c.105]

Дпафрагмовые смесители (рис. 31) состоят из корпуса (трубы большого диаметра), в котором иа штоке укреилеи ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые кидкости последовательно проходят чоре. отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе нз отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание кидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер. [c.52]

При избытке водяного пара порядка 10—15 модой на 1 моль бутена последний дегидрируется примерно па 25%. Предварительно пар перегревается до 700°, бутеновая смесь до 530°. Оба газа смешиваются и в течение около 0,2 сек. пропускаются над катализатором, имеющ,им форму таблеток и находяш,нмся в трубках из легированной стали. Температура дегидрирования на входе в печь около 670°. Разница между температурами на входе и выходе равна примерно 25°, что объясняется эндотермическим характером реакции. В некоторых установках, чтобы обеспечить возможность непрерывного ведения процесса, пмеется два реактора, из которых в одном все время происходит регенерация. Последнюю проводят нрекраш ая подачу бутена в реактор. Перегретый водяной пар реагирует с высокоактивным коксом с образованием водяного газа. [c.86]

Этан и азотная кислота перемещиваются в смесительной камере 5, причем кислота испаряется. Пары попадают затем в реакционный сосуд 7, который также помещается в солевой бане. Температура при входе и выходе из реакционной камеры контролируется термопарами 8. Продукты реакции проходят затем через холодильник в отстойник 11, где разделяются на жидкость и газ. [c.290]

На ряс. 65 изображена лабораторная установка для сульфохлорирования жидких и газообразных углеводородов. Она состоит из кварцевой трубки, в которую вставлены охлаждающий змеевик, трубки для входа и выхода газа, а также термометр. Трубка для входа газа имеет на нижнем конце впаянный стеклянный фильтр для более равномерного распределения газа. Облучение пр0В0 ДИтся расположенной снаружи ртутн0-кварцевой лампой. Процесс периодический и позволяет сульфохлорировать небольшие количества углеводорода. В этой же аппаратуре М ожно с успехом сульфохлорировать жи1дкие углеводороды. [c.391]

Синтез проводят с использованием диаграмм энтальпий потоков. На рис. У1-9 в качестве примера показана диаграмма энтальпий потоков для системы теплообмена одного горячего потока, двух холодных потоков 5 и 8с и по- ока водяного пара как теплоносителя. По осям ординат на диаграмме отложены температуры потоков и по оси абсцисс в масштабе, указанном на рисунке, откладываются теплоемкости потоков. Каждому потоку соответствует прямоугольник пли трапеция (блок) при различных теплоемкостях потока на входе и выходе. Слг оватслыю, п. ошадь блока обозначает энтальпию потока (блоки вверху рисунка относятся X горячим потокам, внизу — к холодным). Стрелки около соответствующих потоков показыв.чют направление движения потоков, т. е, изменение те псратур потоков. Относительно оси абсцисс блоки располагаются произвольно, но таким образом, чтобы температуры горячих потоков на входе в блоки и температуры холодных потоков на выходе из блоков располагались в порядке умень-итения их значений слева направо. Теплоносители или хладоагенты обозначаются точками на уровне соответствующих температур (первые выше и вторые ниже оси абсцисс). При этом нагреваемые теплоносителями или охлаждаемые хладоагентами потоки соответствуют заштрихованным площадям блоков. [c.322]

Задача 5.7. Говорят, что изобретать — это значит преодолевать техническое противоречие силой логического мышления. Но если так, прежде всего надо увидеть, выделить и определить противоречие. В частном случае с обработкой гидратцеллюлозной нити оно было налицо чтобы удерживать давление внутри аппарата и не позволять пару уходить в окружающее пространство, надо сделать отверстия для входа и выхода нитей как можно меньшими. Но это затрудняет заправку нитей, более тогх), делает практически невозможной эксплуатацию аппарата. Чтобы без труда заправить нить, скажем, шомполом, нужны отверстия диаметром 10—15 мм, но тогда немыслима герметизация аппарата . [c.85]

Рис. VIII.5. Геометрические места оптимальных состояний на входе и выходе для трех реакторов.

На первом этапе изучается технологический режим работы объекта, выявляются основные возмущающие и управляющие воздействия, определяются выходные регулируемые и контролируемые параметры, а также допустимые диапазоны изменения режимных параметров объекта, проводится оценка уровня шумов и т.д. Затем составляется структурная схема объекта, на которой изображаются основные входные и выходные параметры и каналы воздействий (связи) между ними. Лдлве производится разделение общей структурной схемы ка элементарные звенья с одним входом и одним выходом, двумя входами и одним выходом и т.п. Ори наличии у объекта нескольких входов и выходов, внутренних прямых и перекрёстных связей между ними можно всегда орвобразовагь его структурную схему к схеме с несколькими входами и одним выходом. [c.21]

Ириуеняется для описания смешения в аппаратах с мешалкой при больших скоростях подачи исходанх реагентов и близко расположенных штуцеров на входе и выходе. [c.42]

Применяется для описания смешения в аппаратах с мешалкой при малом времени пребывания жидкости и при расположении мешалки на большом расстоянии от близко расположенных штуце-рои входа и выходе. [c.42]

Для ряда практически важных случаев, например течение газа в доменных и шахтных печах с изменяющейся по высоте и диаметру проницаемостью слоя [49, Ф. Ф. Колесанов], движение газа в каталитических аппаратах с плотным движущимся слоем в узлах входа и выхода, и т. п., теоретический расчет поля скоростей весьма затруднителен. Расчеты профиля скоростей в цилиндрических аппаратах химической технологии при Оап/й < 6—10 с учетом поверхности стенки аппарата и повышенной порозности в пристенном слое [79, 89] следует признать носящими лишь оценочный характер. [c.74]

Измерение коэффициентов массообмена в режиме постоянной скорости сушки. Этот метод теоретически и экспериментально обоснован Федоровым [69]. Количество испаренной с поверхности пористых элементов воды определяют взвешиванием элемегттов или по влажности газа на входе и выходе из слоя. Температуру поверхности принимают разрой температуре мокрого термометра или измеряют непосредственно. По разности температур одновременно определяют и коэффициент теплоотдачи. В работе [70] подробно рассмотрены недостатки метода сушки. [c.143]

Желобки на отдельных плитах выполнены так, что направление желобка на одной стороне плиты перпендикулярно направлению желобка на другой стороне (крестообразные желобки). Благодаря этому после сборки плит в одном блоке образуются ряды взаимно-перпендикулярных отверстий. К боковым поверхностям блока присоединяются крышки, в которых имеются перегородки, служащие для изменения направления потока жидкости, а также патрубки входа и выхода теплоносителей. Плиты соединяются одна с другой при помощи сквозных болтов. Другими болтами стягиваются фронтальные доски. Таким образом, после соединения оолтами отдельных плит получается комплект- [c.229]

Рис. 3. Схема расположения термоСар для замера температур стенок корпусов и штуцеров реакторов (вход и выход продуктов показан условно).

Т(у М, Т (V) — температура газожидкостного потока на входе и выходе v-oй ступени т ( ) — величина разогрева на v- тyпeни, °К [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология