Течение насадки

Для вакуумных колонн масляного производства целесообразна установка отбойных устройств над вводом сырья и под наиболее нагруженными (по парам) тарелками боковых отборов. В работе [71] отмечается, что в вакуумных колоннах уже в течение ряда лет успешно применяют клапанные тарелки и различные насадки без закоксовывания и вспенивания жидкости. [c.191]

Зернистый слой из колец,с высотой, обычно равной внешнему диаметру (кольца Рашига и их модификации), широко используют в химической технологии как насадку в абсорбционных, ректификационных и реакционных аппаратах. Исследованию гидравлических закономерностей в такой насадке посвящены специальные монографии [63,80]. При этом в работе Жаворонкова [63] для наиболее существенного для практики интервала критериев Rea = 40—4000 рекомендована одночленная степенная зависимость = 3,8/Re - , которая в указанном интервале дает значения fs, в 1,5—2 раза превышающие рассчитанные по зависимости (11.62). Однако на кривую = 3,8/Re - достаточно удовлетворительно укладывается большинство опуб-, линованных данных и она может быть рекомендована для инженерных расчетов. В принципе, для течения с преобладанием сил инерции условия течения жидкости (газа) между кольцами и внутри них несколько различны и коэффициент сопротивления /э может зависеть не только от Rea, но и от отношения внутреннего и внешнего диаметра кольца di/ 2 [42]. Однако однозначной зависимости /э от этого параметра установить не удалось. [c.65]

Насадочные массообменные аппараты представляют собой колонны, заполненные насадкой — геометрическими телами с возможно более развитой поверхностью (кольца, седла, кусковой материал и т. д.) (рис. 10). Соприкосновение газа (жидкости) с жидкостью происходит на смоченной поверхности насадки, по которой стекает жидкость-поглотитель. Течение жидкости по насадке носит в основном пленочный характер, и поэтому насадочные аппараты относятся к пленочным. [c.56]

Для удаления остатков масел и уменьшения толщины окисной пленки насадку обезжиривают в уайт-спирите, травят в 10%-ном растворе каустической соды при температуре 65—70° С в течение 2—3 мин, далее промывают в холодной и горячей воде, а затем нейтрализуют в 5%-ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в воде. Остатки жиров с проставочных листов удаляют при помощи растворителей. Кассеты промывают в уайт-спирите и ацетоне и окончательно в четыреххлористом углероде. [c.195]

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20—25 мин при 500—530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630—640° С. По истечении 10—15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150° С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [c.196]

Жидкость стекает по насадке под действием силы тяжести. Критерий подобия движения потоков жидкости можно вывести из уравнения для ламинарного изотермического течения жидкости по насадке [47] [c.456]

Предварительно бензин разгоняли и использовали фракцию 90—110°С. Экстракция проводилась в приборе Сокслета. В колбу емкостью 300 мл заливали 200 г бензина, в слой насадки помещали мешочек из стеклянной ткани с 20 г дифенилолпропана и нагревали колбу до температуры кипения бензина. Экстракция продолжалась в течение 2—2,5 ч. После этого экстракт отфильтро- [c.192]

При исследовании [17] насадочной колонны диаметром 38 мм, длиной от 152 до 915 мм, заполненной различными насадками (шары, кольца Рашига и др.), кривые отклика на импульсный ввод трассера в поток воды регистрировали в двух сечениях. С увеличением критерия Рейнольдса от 0,1 до 1000 наблюдалось возрастание Еп от 0,2 до 10 см с и Ре—от 0,1 до 1,3. При Ке = 0,1—100 величина Еп линейно зависит от Ре, а при Не = 100—400 показатель степени у Ке падает от 1 до 0,25, после чего наблюдается излом кривой. Авторы объясняют это переходом от ламинарного режима течения к турбулентному. Заметим, что при Ке=1—400 числа Пекле весьма близки для всех испытанных типов насадок (Ре 0,8). С увеличением размера элемента насадки продольное перемешивание несколько возрастает (Ре падает). [c.184]

Плоскопараллельную насадку с успехом применяют в вакуумных колоннах, где особенно важно снизить гидравлическое сопротивление. Она представляет собой пакет пластин высотой 0,5—0,8 м, стянутый болтами. Зазоры между пластинами фиксируются дистанционными втулками. Основные типы насадок для вакуумных колонн — плоскопараллельная (рис. 136, а), сотовая (рис. 136,6) и зигзагообразная (рис. 136, а). Насадка устанавливается таким образом, чтобы листы каждого последующего пакета были повернуты на 45—90° по отношению к предыдущему. Необходимо иметь в виду, что для всех регулярных насадок к устройствам для распределения жидкости предъявляются более высокие требования в части равномерности распределения и обеспечения пленочного течения жидкости по насадке. [c.146]

Распределение жидкостей в насадке колонны. Орошаемая насадка не оказывает такого выравнивающего действия на поток жидкости, как на поток газа. Это объясняется различием в характере течения капельной и сжимаемой жидкости (газа) через слой колец. Введенный в колонну газ растекается по торцу насадки (обычно нижнему) как по фронту решетки [стр. 8, формулы (2) и (3)] и заполняет весь свободный объем насадочных тел. У подаваемой на орошение колонны жидкости (независимо от типа оросительного устройства колонны, см., например, рис, , а—г) подобное растекание отсутствует для ее распределения внутри аппарата характерно пленочное течение по наружной и внутренней поверхности насадочных тел. Вместе с тем нри кольцевой насадке (см. рис. 2, а и г) небольшое количество жидкости падает также в виде капель, струек и отраженных брызг внутрь колец и между ними, а при использовании хордовой и листовой насадки — в свободное пространство между ее плоскостями. [c.16]

Приготовленной насадкой заполняют колонку, помещают ее в термостат хроматографа и, не подсоединяя к детектору, продувают газом-носителем в течение 10 ч со скоростью 4—5 л/ч при 120 5°С. [c.370]

Б одном из исследовательских институтов США разработана более совершенная схема пиролиза углеводородов с подогревом пара на установке твердым движущимся теплоносителем [63]. По новой схеме в нижнюю часть реакционной зоны установки с движущимся теплоносителем подают пар низкого давления. За счет тепла насадки пар нагревается приблизительно до 1100°. Сырье (этан) подают непосредственно в перегретый пар и выдерживают в смеси с паром в реакционной зоне в течение необходимого времени, после чего паро-газовая смесь подвергается закалке орошением ее водой. [c.52]

При стекании жидкости ио наклонной или вертикальной поверхности характер движения потока может быть турбулентным (как, наиример, в колонне с орошаемой стенкой, рассмотренной в главе IV, при достаточно высоких значениях числа Рейнольдса). Кроме того, скорость абсорбции может быть увеличена и при ламинарном течении за счет волнообразования на поверхности и возникающих при этом конвективных перемещений. В точках контакта отдельных элементов поверхности часто происходит периодическое смешение слоя жидкости при его стекании по насадке по вертикальному ряду дисков или шаров. [c.98]

Картина, подобная описанной, может наблюдаться при движении жидкости по насадке или по другой поверхности с разрывами непрерывности течения. Однако модель слишком сложна. Очевидно, что потребовалось бы по крайней мере два параметра для описания гидродинамических условий при переносе, которые соответствовали бы толщине ненарушаемого слоя и частоте омоложения . [c.103]

Замещение жидкости у поверхности свежей жидкостью основного состава может осуществляться, например, с помощью турбулентных пульсаций (вихрей), если принять, что их затухания с приближением к поверхности не происходит. С другой стороны, когда жидкость стекает по поверхности насадки, ее движение по каждому насадоч-ному элементу может рассматриваться как ничем не нарушаемое ламинарное течение, а в точках контакта элементов можно предполагать наличие полного смешения жидкости. В результате у верха каждого элемента насадки образуется свежая поверхность жидкости, которая абсорбирует газ при дальнейшем нисходящем движении с уменьшающейся скоростью вплоть до момента достижения сле- [c.103]

Таким образом, в моделях поверхностного обновления принято, что поверхность перемешиваемой жидкости или жидкости, стекающей по насадке, представляет собой мозаику элементов, соприкасающихся с газом в течение различных промежутков времени (или различного возраста ) и потому абсорбирующих газ с неодинаковой удельной скоростью. В разных вариантах рассматриваемой модели принимаются различные виды распределения возраста элементов поверхности относительно среднего значения. [c.104]

Всем лицам, принимавшим участие в работах по досыпке насадки в кислородные регенераторы, запрещается в течение 20 мин после окончания работы подходить к открытому огню и курить. [c.185]

Неравномерность температуры насадки по сечению слоя ведет к неравномерности температуры газа, которая вызывает перераспределение скоростей при течении газа через слой. [c.324]

При пленочном течении в насадочных аппаратах обычно часть насадки не смачивается жидкостью, имеют место застойные зоны, в отдельных местах жидкость перетекает от одного элемента насадки к другому в виде струй. В разных точках элемента насадки пленка может иметь различную толщину. Поэтому закономерности течения в пленочных и насадочных аппаратах, несмотря на определенную аналогию, рассматриваются отдельно. Методики расчета рабочих скоростей, гидравлического сопротивления и других гидродинамических параметров в насадочных колоннах приведены в работах [3, 9, 10, 111. [c.18]

Диффузионные модели (однопараметрические). Такие модели получили распространение при исследовании течения жидкости в слоях насадки и в некоторой степени используются при исследовании течения промывной жидкости в порах осадка. В соответствии [c.254]

Режим эмульгирования жидкости в насадке, при котором поток газа (пара) из непрерывного становится прерывным, аналогичен эмульсионному режиму течения в гладких трубах. [c.386]

При работе центробежного ротационного смесителя в центр вращающегося насадка первой ступени ротора подается жидкий и твердый высокодисперсные компоненты и по поверхности конического кольца послойно текут чистая жидкость, образовавшаяся смесь и твердый порошкообразный компонент. В результате их совместного движения под действием центробежной силы происходит коллективное осаждение твердого материала в жидкость, а затем вся эта масса диспергируется кромкой насадка (см. рис. 3.14). На последующих (аналогичных по конструкции) ступенях ротора происходит течение двухфазной среды и окончательное перераспределение компонентов. [c.188]

При течении газа в тесных каналах между элементами насадки существенную роль играют силы вязкости, что приводит к необходимости применения к процессу движения газа в насадке основных уравнений движения вязкой жидкости Навье—Стокса. Однако прямое интегрирование уравнений Навье—Стокса при столь сложных граничных условиях, какие обусловливает насадочная среда, оказывается невозможным. Поэтому запишем для потока газа уравнения Навье—Стокса в форме уравнений гидродинамики Эйлера, но к действительно существующей массовой силе X прибавим фиктивную массовую силу Х , которая учитывает эффект вязкого трения и называется фиктивной силой сопротивления Жуковского [c.407]

Струйчатое обтекание насадки имеет место главным образом при малых нагрузках большее количество жидкости относительно лучше распределяется на поверхности насадки. 2) Чем больше плотность жидкости и чем меньше ее вязкость, тем с большей вероятностью даже на полностью смоченной насадке (под действием силы тяжести) формируется струйное течение. 3) Чем меньше поверхностное натяжение, тем легче при малых нагрузках смачивается твердое тело. 4) Высокая разделяющая способность, которую следует ожидать при использовании мелкой насадки, может быть достигнута только при достаточно равномерном смачивании всей насадки. При более высоких нагрузках на разделяющую способность отрицательно влияет возрастающая неравномерность пленки. 5) Основные закономерности, связанные с влиянием [c.121]

Имеются автоматы, снабженные специальными головками, по-зволяюшими очищать складские, транспортные и продуктовые цистерны, автоклавы, распылительные башни и другое оборудование при давлении воды 2,5—60 МПа. При применении этих автов атов сосуды емкостью 1 м можно очистить от осадков в течение 5 мин, подавая холодную воду под давлением 20 МПа. Скорость вращения насадок зависит от твердости наслоения. При твердых наслоениях скорость вращения — небольшая, так как необходимо оказывать режущее действие при растворимых наслоениях скорость вращения — высокая, так как необходимо оказывать промывное действие. Используя специальные насадки, можно даже очищать автоклав с мешалками. [c.306]

Колонна представляла собой вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из колец Рашига. В связи с остановкой циркуляционного насоса прекратилась подача раствора карбоната аммония в колонну. Этот факт оставался йезамеченным обслуживающим персоналом в течение 2 ч, т. е. до тех пор, пока из колонны не стали обильно выходить окислы азота. После этого включили аварийную подачу аммиачной воды в колонну через байпас и прекратили подачу газообразного аммиака в контактные аппараты окисления аммиака. Поскольку в течение 2 ч в верхнюю часть колонны не поступал раствор карбоната аммония, оставшийся на кольцах насадки нитрит аммония начал разлагаться. Разложение началось в нижней части колонны примерно через час после оста- [c.93]

Течение жидкостей через слои частиц, пористые перегородки и насадки исследовалось очень подробно. В ранних работах поток через слой насадки рассматривался как аналогичный потоку в трубах. При этом применялось уравнение для потери напора типа Фанинга с коэффициентом трения, зависящим от критерия Рейнольдса, в который входили в качестве линейного размера либо диаметр частиц, либо обратная величина удельной поверхности слоя. Одно из таких соотношений принадлежит Чилтону и Колборну . [c.257]

Омределеиие истинного времени удерживания и удерживаемого объема с учетом перепада давления в колонке. Поскольку газ в колонке фильтруется через узкие зазоры между зернами адсорбента или носителя (в колонках с насадкой из этих зерен) или через тонкий длинный капилляр (н капиллярных колояках), то вследствие вязкого течения скорость газа от входа в колонку н [c.569]

Омывание зерен насадки ( вихревая диффузия). Движение потока гааа через колонку с насадкой происходит так, что зерна насадки хотя бы частично омываются этим потоком и даже при медленном ламинарном движении это при-пэдит к завихрениям потока газа вокруг зерен насадки, что также ведет к размыванию полосы. Поток движется около зерна диаметром в течение времени, [c.581]

Массообмен с неподвижной фазой. Если для упрощения пренебречь процессами диффузии в порах зерен насадки (так называемой внутренней диффузией), что справедливо для крупнопористых адсорбентов и носителей, то надо в е же еще учесть, что в реальном процессе адсорбция и десорбция на поверхности неподвижной фазы происходят с конечной скоростью, т. е. в течение некоторого, причем разного времени. Это также ведет к размыванию полосы. Простейшее уравнение кинетики массообмена газа с неподвимшой фазой имеег [c.581]

В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства достигается высокая степень смоченности всею слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Интенсивной работе этих аппаратов способствует эффект дробления жидкости о поверхность торца насадки и степы колонны. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что весьма существенно для отдельных коло1П1 и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления (иногда в 10—15 раз). Так, по данным А. Д. Домашнева [33], наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3,6 показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика НxQ,2 Башня орашалась группой форсунок с заполненным факелом (установленных на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом) и центрально расположенной высокопроизводительной форсункой каскадного типа [70]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и пои раздельном применении форсунок и каскадного распы- [c.12]

Активная поверхность насадки а ф. Не вся поверхность насадки оказывается полностью смоченной и не вся смоченная поверхность а,.и одинаково эффективна. Кроме того, процессы массо- и теплопередачи протекают не только в текущей по насадке пленке, но н в каплях и брызгах, падающих в свободном пространстве насадки, а также (особенно для процессов, сопровождаемых химической реакцией) в большей или меньшей мере в застойных и медленно обновляемых зонах течения потока жидкости через насадку. Можно считать, что уменьшение неравномерности распределения газовых и жидкостных потоков по поперечному сечению насадки аппарата, а также одинаковая степень тур-булизации газа в этом сечении и возникновение волн на поверхности жидкостной пленки, смачивающей насадку, способствуют возрастанию активной поверхности и росту эффективности процесса. Обзор формул для нахождения йсм И а.чф приведен в работе [86]. [c.17]

Дальнейшее увеличение значений и по данным работ [7, 124] приводит к резко неравномерному распределению жидкости как переливными прорезями, так и донными патрубками. Вместе с тем величина V для желобов с прорезями близка к скорости течения, при которой происходит выпадение взвешенных частиц, несомых жидкостью. Так, для воды оседание мелких частиц (взвеси) происходит при и = 0,25 м/с, а более крупные пастицы, оседающие раньше (мелкий песок), выносятся потоком при и = 0,5+-0,6 м/с. Вследствие этого желоба являются в известной мере уловителями загрязнений насадки, поэтому нужна периодическая их очистка, так как засорение днища желоба приводит к росту скорости V сверх допустимой и излишне высокому напору Я перед прорезями. [c.102]

Прп проектировании и расчете желобов с боковыми прорезями наряду со строгой горизонтальностью всех кромок переливов существеппо важно обеспечить минимальную скорость поступления жидкости в желоба и ее течение в них со скоростью, не превышающей значений V, приведенных на стр. 102. Для спокойного ввода жидкости в нижние питающие насадку желоба рекомендованы патрубки с диаметром, близким к ширине Ь питающего желоба, снабженные вверху насадком в виде круглой диафрагмы, что одновременно обеспечивает нужную скорость течения жидкости и стабильный уровень ее в магистральном желобе [124]. [c.109]

Основанные на исследованиях течения жидкости в тонких слоях при параллельном движению и идкости токе газа высокоскоростные аппараты с плоскопараллельной и трубчатой насадкой предложены П. А. Семеновым, Н. М. Жаворонковым, В. А, Малюсовым,. В. М. Олевским и другими [44, 68, 72, 89, 96]. [c.110]

Кольцевые каналы, подводящие жидкость к диафрагмам, достаточно широки (с= 10- 15 мм), поэтому потери напора в них, как видно из значений ц для гладких коаксиальных патрубков, невелики. В то же время в таких каналах удается разместить утолще1П1ые ребра крепления, а образующийся за ребрами вихревой след практически исчезает при проходе жидкости через отверстие сужающей диафрагмы, и прн течении по конусу струя не претерпевает разрывов, в результате чего на торце насадки (в пределах каждого кольца орошения) отсутствуют несмочегшые участки. [c.132]

Обычно значение к а для самого верхнего слоя насадки (высотой в несколько насадочных элементов) оказывается большим, чем в основном насадочном слое, из-за несколько различного характера движения жидкости при ее первоначальном распределении и при течении по насадке. Учет влияния такого концевого эффекта на правильность получаемых значений к а возможен путем измерения скорости абсорбции при различных высотах насадки, как это сделано, например, Данквертсом и Кеннеди и Данквертсом и Гиллхэмом [c.213]

Сначала построим математическую модель неустановивпшгося потока дисперсной фазы в слое насадки, исходя из вероятностностатистических представлений о струйном или капельном течении дисперсной среды. [c.351]

Как следует из материала рассмотренной главы, применение указанной методики позволило решить ряд важных практических задач в области расчета процессов, протекающих в химико-технологической аппаратуре. Так, развит прямой метод исследования гидродинамической структуры потоков в аппаратах на основе специфических свойств неустаповивпшхся течений жидкостей и газов в насадке и пористой среде установлен характерный для насадочных колонн гидродинамический эффект, проявляющийся в наличии экстремальной зависимости статической удерживающей способности от нагрузок по фазам на аппарат созданы методики и получены расчетные формулы для определения важнейпшх гидродинамических параметров структур потоков — коэффициентов продольного перемешивания, относительных объемов проточных и застойных зон, коэффициентов обмена между проточными и застойными зонами. Результаты исследования гидродинамической структуры потоков в насадке положены в основу анализа динамики процесса абсорбции в насадочных колоннах, оценки управляемости по каналам гидродинамики и массообмена и синтеза оптимального управления этими аппаратами. [c.433]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология