Носители природные

Для изыскания эффективного экстрагента по извлечению природных битумов Татарии изучено изменение сорбционной ем кости носителей природных битумов при воздействии различными экстрагентами и определена их удельная поверхность. Установлено, что обработка поверхности сорбентов-раствором силиката натрия значительно изменяет сорбционные свойства, что увелич ивает десорбцию природного битума до 60 отн.%, которая также зависит от величины удельной поверхности носителя. [c.124]

Для бензинирования необходим катализатор, обладающий сильными расщепляющими свойствами и пониженной гидрирующей способностью. Промышленное использование получил катализатор, состоящий из сернистого вольфрама, высаженного в количестве 10% на активный носитель — природные алюмосиликаты типа отбеливающих глин. [c.90]

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

Из 66-и упомянутых катализаторов 33 относятся к группе физически осажденных нанесенных катализаторов, 21 — к группе смешанных, три — к группе химически осажденных. Сплавные катализаторы конверсии углеводородов в рассмотренном материале не встречаются. Среди нанесенных катализаторов два изготовлены пропиткой природных носителей. Таким образом, наиболее распространены нанесенные катализаторы конверсии углеводородов (их 50% от общего количества рассмотренных катализаторов). Смешанные катализаторы данного типа встречаются значительно реже (32%). Практически отсутствуют катализаторы, относящиеся к таким трем группам катализаторов как химически осажденные, сплавные и природные. [c.16]

Физически осажденные (нанесенные) катализаторы производятся на основе носителей, полученных смешением и формуемых дроблением, гранулированием и прессованием. Реже используются природные и химически осажденные носители. [c.17]

Промотирующие добавки специально вводят в состав носителя или они присутствуют в нем, если он является природным материалом. В этих случаях состав носителя усложнен и его пропитка промотором не производится. Среди компонентов носителей обнаруживаются те же промоторы, которые вводятся в других случаях в носитель пропиткой. В число промоторов, введенных в катализатор на [c.25]

Приготовление катализаторов. Производство нанесенных катализаторов состоит из двух последовательно осуществляемых этапов. На первом — получают носитель, на втором — наносят на него активный компонент. Нанесенные катализаторы получаются на основе смешанных носителей. Значительно реже применяются химически осажденные и природные носители. [c.26]

Таблица 9. Катализаторы на природных и других носителях

Носитель катализатора конверсии природного газа [c.87]

Никелевый катализатор, нанесенный на данный носитель, испытывали в процессе конверсии природного газа бухарского месторождения с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом в соотношении СН4 Н2О 62 N2= = 1 1 0,6 0,9. Результаты опыта, продолжавшегося 150 часов, подтвердили высокую и стабильную его активность [c.93]

На состав продуктов и глубину превращения углеводородов влияет содержание отдельных компонентов катализатора и его удельная поверхность. В качестве катализаторов в процессах дегидрогенизации используют природные вещества или специально приготовленные смеси. Последние могут применяться с носителями или без носителей. [c.64]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

В низу печь имеет топочную камеру с горелкой ГНП-4. Цилиндрическая рабочая камера заканчивается сверху сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовые горелки. Раскаленные дымовые газы от сжигания природного газа нагревают свод до 1300 °С и он начинает излучать тепло на поверхность кипящего слоя носителя, создавая равномерный нагрев его. [c.201]

В зоне нагрева высушенные таблетки носителя постепенно нагреваются от 200 до 1740 °С за счет тепла отходящих дымовых газов из зоны прокалки и за счет тепла от сжигания смеси природного газа и воздуха, обогащенного кислородом, приготовленной в четырех горелках ГНП-2. Отбор дымовых газов производится через 12 отверстий на своде печи в данной зоне. Время нагрева таблеток носителя составляет 8 ч. [c.211]

В качестве адсорбентов (поглотителей) применяют активную окись алюминия, силикагель, активные угли, а в последнее время стали применять богатый ассортимент ионитов как природных, (цеолиты), так и синтетических (ионообменные смолы). Кроме того, все шире начали применяться в определенных процессах и жидкие поглотители распределительная хроматография), которые вводят в соответствующий твердый носитель (например, в ионообменные смолы путем набухания их в жидком поглотителе). Иногда в состав поглотителей вводят вещества, образующие соединения с некоторыми из компонентов разделяемой системы это часто оказывается эффективным средством усиления разделяющей способности поглотителей. [c.373]

Основанная на этом цикле термическая диссоциация воды состоит, во-первых, из стадии, на которой при 650°С за счет взаимодействия влаги пара с хлористым железом образуются водород, соляная кислота и закись — окись железа во-вторых, из последующей стадии, на которой сконденсированная соляная кислота взаимодействует с закисью — окисью железа при 150—200°С и регенерирует хлористое железо. Помимо хлористого железа предложен целый ряд других промежуточных носителей , и нам представляется, по крайней мере теоретически, что нет причин, которые даже сейчас помешали бы использовать дешевую тепловую энергию для массового производства водорода по этому способу. Несколько позднее, когда поставки ископаемого топлива резко сократятся, получаемый по этому способу водород позволит решить проблему замены природного газа или какого-либо [c.231]

Для каталитической конверсии метана применяют никелевый катализатор на носителе — оксиде алюминия. В присутствии никелевого катализатора равновесие быстро достигается уже при 800°С. Несмотря на то что содержание СН в равновесном газе повышается с увеличением давления, конверсию метана выгодно проводить при повышенном давлении для увеличения скорости реакции. При этом используется естественное давление природного газа, при котором он подается на завод,— 1—4 МПа. При повышении давления уменьшаются объем аппаратуры и трубопроводов. [c.74]

Классифицируют катализаторы по способам производства, учитывая особенность метода приготовления и химическую природу катализатора [3]. Принимая это за основу, контактные массы условно делят на осажденные, на носителях, полученные механическим смешением компонентов, плавленые, скелетные, природные, органические, цеолитные и коллоидные. [c.95]

Влияние пористости, кратко изложенное выше, осложняется тем, что в природных и синтетических носителях существуют тупиковые поры, причем объем их измеряется величинами, сопоставимыми е общим объемом пор. То же можно сказать и о поверхности носителей [82]. Возможны случаи, когда носители, имеющие сквозные поры, ведут себя подобно телам с тупиковыми порами. При полном погружении носителя в раствор пропитку будет тормозить сопротивление, которое оказывает перемещению фронта пропитки защемленный в тупиковых порах воздух [82—84]. Частично такое же сопротивление оказывает и воздух, находящийся в сквозных капиллярах. - [c.133]

Катализаторы Г И АП для конверсии углеводородов с водяным паром. Отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3 низкотемпературный, ГИАП-3 высокотемпературный, ГИАП-4, ГИАП-5), состоящих в основном, из окислов никеля и алюминия [90, 121 —129]. Для конверсии метана никелевый катализатор является лучшим [121]. Важным фактором, влияющим на активность никелевого катализатора, является подбор носителя, обеспечивающего большую механическую прочность и высокоразвитую каталитическую поверхность. Наибольшее применение в качестве носителя нашли окислы алюминия и магния, портландцемент, шамот, природные глины. Лучшими промоторами никелевого катализатора, нанесенного на окись алюминия, оказались MgO, СггОз, ThO. Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 20%. [c.140]

ХОО — носители и адсорбенты природные. [c.383]

Кристаллические алюмосиликаты — цеолиты широко начали применять последние годы в качестве адсорбентов, катализаторов и носителей катализаторов. Цеолиты могут быть природными и синтетическими [69]. [c.71]

Хотя эта реакция обычно не рассматривается как дегидрогенизация, ей присущи все отличительные признаки этого процесса. Разложение аммиака используется для получения небольших количеств восстановительного газа, как, например, в металлургическом производстве. Реакцию проводят при температуре 875-1000°С, атмосферном давлении и среднечасовой скорости подачи газа 2000 Как и в процессах риформинга природных газов, в качестве катализаторов применяют никель или окись железа на таких огнеупорных носителях, как муллит. [c.83]

Носитель — природный (кизельгур) или искусственно приготовленный (осажденная кремнекислота) силикагель — —нагревают до 600—800 °С с полуторным окислом, например А12О3, затем последний экстрагируют минеральной кислотой [c.167]

В качестве носителей этих катализаторов также исследовался широкий ассортимент материалов отбеливающие и прокаленные огнеупорные глины, бокситы, силигакель, оксид алюминия, активный уголь, цеолиты и т. п. На заре развития процессов гидрообессеривания большое внимание уделялось наиболее дешевым природным материалам. Однако по мере ужесточения требований к качеству катализаторов, появляется необходимость избежать зависимости от характеристики прнрюдных материалов, непостоянства их качества, даже в масштабе одного месторождения. Все большее предпочтение отдается синтетическим материалам. На базе исследований природы процессов, для которых создаются зти катализаторы, формулируются особые требования к носителям. На практике к настоящему времени круг носителей, как и активных компонентов, резко сужен - наибольшее распрастранение получил оксид алюминия, [c.94]

Известны классификации катализаторов по способам их изготовления. Так, предложена классификация промьшленных катализаторов по технологии их приготовления [2, 3]. В основу классификации таких катализаторов положены особенности их приготовления. Исходя из этого промышленные катализаторы разделены на следующие группы [2] 1) осажденные 2) катализаторы на носителях 3) природные 4) плавленные 5) скелетные (металлические) 6) органические. Авторы этой классификации [2] отмечают, что она не универсальна и неполна. [c.7]

Б е л к и— природные высокомолекулярные азотсодержащи органические соединения. Они играют первостепенную роль во все жизненных процессах, являются носителями жизни. Белки содер жатся во всех тканях организмов, в крови, в костях. Ферменть (энзимы), многие гормоны представляют собой сложные белки Кожа, волосы, шерсть, перья, рога, копыта, кости, нити натураль ного шелка образованы белками. Белок, так же как углеводы жиры, — важнейшая необходимая составная часть пищи. [c.498]

Далее теплоноситель под давлением 6000 Па подают под металлическую продольную газораспределительную решетку из стали Х17Н13М2Т диаметром 1200 мм, которая имеет живое сечение 3% и создает кипящий слой носителя высотой 400—500 мм. Для исключения выброса пыли из рабочей камеры над кипящим слоем хвостовым дымососом создается разрежение 50—100 Па, Скорость теплоносителя в слое принята 0,7 м/с. Расход природного газа в топочной камере составляет 20 м /ч, а в сводовых горелках 25 м /ч. Температура отходящих газов из печи равна 800 °С. При этой температуре носитель в сушилке предварительно подсушивается. [c.201]

В зоне прокалки в течение 4 ч выдерживают таблетки носителя при 1800 °С. Высокая температура в печи создается дымовыми газами, получаемыми от сжигания смеси природного газа с воздухом, обогащенным кислородом. Смесь предварительно приготовляется в горелках ГНП-2 и сжигается в горелочной туннеле. Всего горелок в зоне прокалки на боковых стенках печи установлено восемь между нилш одинаковое расстояние. Обогащение воздуха кислородом, поступающим на горение, вызвано необходимостью иметь высокую температуру продуктов горения. [c.211]

В качестве носителей для катализатора использовались многие вещества, в том числе цеолиты, карборунд, пемза, диоксид титана, оксид алюминия, алюмосиликаты, силикагель и некоторые другие формы оксида кремния [60, 76, 84—88]. Наиболее распространенным материалом для носителей является оксид кремния в форме диатомитовой земли. Выбору типа диатомито-вой земли (морского нли пресноводного происхождения, природная, прокаленная, плавленая) и ее марки, отличающейся размером частиц и условиями обработки, посвящен ряд патентов [c.252]

Однако природные бокситы имеют ряд недостатков, которые не позволяют использовать их в качестве катализатора для промышленного применения. А именно, бокситы имеют непостоянный состав, недостаточную поверхность, нерегулярный размер пор. Поиски альтернативы бокситам привели исследователей к катализаторам на основе оксида алюминия. Используемые в настоящее время катализагоры Клауса созданы на основе активного оксида алюминия (у-А1 0,) [3]. Состав катализатора зависит от качества сырья, его состава, наличия примесей, продолжительности и условий обработки [2]. Такие качества 7-А1 0з, как высокая удельная поверхность (до 350 м г), крупные поры (200-5000 нм), размер которых можно регулировать на стадии формования размером кристаллитов исходного гидроксида алнэминия, высокая механическая прочность и тугоплавкость (Т >2000°С) делают у-А120з одним из лучших носителей для катализаторов процесса Клауса [4]. [c.154]

Пример 15. В реакторе со взвешенным слоем серебряного катализатора (нанесенного на алюмосиликатный носитель) ведется процесс неполного окисления метана природного газа с целью получения формальдегида. Начальный состав газовой смеси [природный газ, содержащий 97,17о (об.) СН4, с добавлением воздуха], % (об.) СН4 — 26,5 О2—14,8 N2 — 58,7. Конечный состав газовой смеси (после извлечения растворимых продуктов реакций), %(об.) СН4 — 25,8 О2—11,8 СО2 — 0,2 СО — 0,4 С Нт — 0,2 Нг—1,0 N2 — 60,5. Объемная скорость газа Уоб = = 3000 ч температура в зоне реакции 750°С. На 1 м природного газа получается 30 г СНгО и 3,4 г СН3ОН. Диаметр реактора 1 м. Частицы катализатора сферические, средний диаметр ер = 1,5 мм. Плотность катализатора рт= 1200 кг/м Плотность газа рг = 1,215 кг/м (в рабочих условиях). Вязкость газа Хг = 1,835-10-5 Па-с (в рабочих условиях). [c.135]

Никелевый катализатор на окиси алюминия ГИАП-3 предназначен для конверсии природного газа (метана) водяным паром в смесь окиси углерода, д вуокиси углерода и водорода. Его выпускают в виде гранул серого цвета размером 15 X 15 мм с содержанием 5,1% NiO и 1, 3% активной у-АШз носитель сформирован из технического глинозема и занимает 93,6% общей массы. Насыпная плотность катализатора составляет 1 г/см механическая прочность на раздавливание — не менее 45 кгс/см . [c.140]

В качестве катализатора может использоваться серебро в нескольких модификациях серебряные сетки, крупнокристаллическое электро.читическое серебро, губчатое серебро, а также серебро, нанесенное на крупнопористые природные или искусственные носители (пемза, корунд, фаянс, алюмосиликат, окись алюминия и т. д.). В СССР наибольшее распространение имеет серебряный катализатор на пемзе, содержащий от 20 до 40 % (масс.) серебра. Для него характерна высокая производительность, достигающая 7—10 т 100%-ного формальдегида на 1 м катализатора в I ч. При отсутствии в исходном метиловом спирте вредных примесей (высшие спирты, кетоны, эфиры, непредельные соединения, пентакарбонил железа и т. д.) срок службы катализатора составляет 8—9 месяцев. [c.200]

Активными компонентами катализаторов для прямого гидрообессеривания нефтяных остатков служат Ni, Со, Мо и W носителями— окиси алюминия и кремния, природные и синтетические алюмосиликаты. Носитель играет важную роль в механизме отложения кокса и металлов на поверхности катализатора. С увеличением активной поверхности, объема и радиуса пор гидрообессеривание улучшается, однако высокопористые катализаторы малопрочны. Интересны сообщения [153, 154] о том, что можно рассматривать как гидрирующий катализатор. Автор утверждает, что при щелочной обработке такой окиси алюминия образуются активные центры двух типов активный железный центр, вызывающий диссоциацию молекулы водорода окисноалю-миниевый центр (вероятно, льюисовская кислота), который может адсорбировать ненасыщенные углеводороды. Процесс гидрирования, по-видимому, протекает с переносом водорода между указанными центрами. [c.255]

В заключение отметим, что процесс конверсии природного газа с водяным паром проводят с никелем, нанесенньп на тугоплавкие носители, при температурах 650-1000°С, давлениях 3-40 атм, соотношении водяной пар (или СО ) угле-рюд 2-6 и выше, среднечасовой скорости подачи газа 5000-8000 ( в расчете на Н 2 + СО при комнатной [c.161]

В США прямое окисление природного газа осуществляют две фирмы. Фирма Ситиз сервис ойл компани имеет установку в г. Таллант (шт. Оклахома), на которой природный газ окисляют при умеренных температуре и давлении в смесь равных весовых количеств метилового спирта и формальдегида. Наряду с ними образуются в меньших количествах ацетальдегид и метилацетон схему этой установки см. в работе [10]. Согласно опубликованным патентам [11], природный газ, содержащий j—С4-угле-водороды, смешивают с 10 об.% воздуха и пропускают при 460° и 20 ama над твердым контактом. Первоначально катализатором служил платинированный асбест позже стали применять смесь фосфата алюминия и окиси меди на инертном носителе. Продукты окисления выделяли охлаждением газовой смеси, которую в заключение промывали при 0° частью конденсата, образовавшегося при охлаждении. Природный газ окислялся неполностью, тогда как кислород реагировал целиком отходящие газы либо возвращали обратно, смешивая со свежими порциями природного газа и воздуха, либо сжигали. Жидкие продукты реакции содержали в среднем 5—6% ацетальдегида, 34—36% метилового спирта, 20—23% формальдегида, воду и небольшие количества кислородных соединений более высокого молекулярного веса. Время реакции не превышало нескольких секунд, иногда даже меньше 1 сек. температуру реакции регулировали подогревом входящего в реактор газа до температуры на 50° ниже рабочей. Для максимального выхода формальдегида давление не должно было превышать 20 ат при 50 ат основным продуктом являлся метиловый спирт. В патентах указывается, что большая часть метана не реагирует и получаемые продукты образуются в результате окисления высших углеводородов. [c.72]

Этот процесс, применяемый для получения смеси СО+Н. из природного газа, известен как конверсия метана. Эта реакция с 20-х годов нашего столетия изучалась многими исследователями, и было установлено, что она может быть каталитически ускорена. Было испытано каталитическое действие Fe, Со, Ni, Си, Мо, W на различных носителях (например. А].,О.,, Mg O j, SiO-j) в тем- [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология