Синтетические смолы карбамидные

Производство синтетических смол (карбамидных, эпоксидных, феноло-формальдегидных, полиэфирных и ДР-) [c.99]

Карбамидно-фурановые смолы выпускает Нижнетагильский завод синтетических смол (КФ-90, КФ-35), но эти смолы содержат большое количество фурилового спирта и пригодны главным образом для стального литья. [c.16]

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

Для склеивания изделий часто используют клеи из синтетических смол (фенолоформальдегидных, эпоксидных, карбамидных и т.д. на легкогорючих растворителях, поэтому пожарная опасность деревообрабатывающих цехов увеличивается при наличии в них участков склеивания, клееварок и т.п. [c.365]

В большинстве отраслей четко выделяется две группы продуктов. В первой из них выработка продукции характеризуется небольшими районными различиями в затратах на ее получение, малой экономической эффективностью районной специализации и низким уровнем районной концентрации производства. В этой группе продуктов представлены большинство продуктов основной химической промышленности (серная кислота, аммиачная селитра, карбамид и др.), некоторые продукты промышленности органического синтеза (формалин), пластмассы и синтетические смолы (карбамидные смолы). Производства другой группы отличаются большими порайонными различиями в затратах на их получение, высокой экономической эффективностью порайонной концентрации производства. К этой группе относятся [c.54]

В большинстве районов страны могут в соответствии со спросом на них вырабатываться продукты обслуживающего и вспомогательного назначения. Непременным условием эффективного создания таких производств в районах является достаточно большая потребность на вырабатываемую ими продукцию в пределах данного района. Размер потребности, как минимум, должен быть таким, чтобы по возможности исключить неэффективные ее перевозки за пределы района. С этой точки зрения оправдано включение в комплекс химических производств районов таких продуктов, как аммиак и азотные удобрения, серная кислота и простой суперфосфат, некоторых продуктов органического синтеза (например, метанола и формалина), пластических масс и синтетических смол (карбамидные смолы, поливинилацетатная эмульсия из привозных полупродуктов). [c.71]

Стеклопластики и стеклотекстолиты. Первыми называют материалы, получаемые путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами, В качестве смол чаще всего используют полиэфирные, фенольные, эпоксидные и карбамидные. В стеклопластиках стекловолокно играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности. Они успешно конкурируют с алюминием и сталью. [c.60]

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Продукция и услуги смолы синтетические 39,641 тыс.т полипропилен 17,087 тыс.т полиэтилен 6,657 тыс.т метанол 152,6 тыс.т формалин 17,015 тыс.т смолы карбамидные 15,897 тыс.т Остат.стоим.ОФ 850,12 млн.руб. Износ ОФ 60% Собств. смешанная Информ. на 02.09.98 Рег. №0042030 [c.378]

Синтетических смол (эпоксидных, циклогексановых, алкидно-стироль-ных, карбамидных и др.). Разработаны ГИПИ-4. Введены в действие с 15А 1 1962 г. [c.611]

Карбамидные и меламиновые синтетические смолы применяют в качестве связующих при изготовлении древесностружечных и древесно-волокнистых плит, используемых в строительстве. [c.335]

Производство синтетических смол и пластических масс. Учитывая высокую народнохозяйственную эффективность синтетических смол н пластмасс и их большую роль в развитии важнейших отраслей народного хозяйства, в перспективе намечается сохранить высокие темпы роста этой отрасли химической промышленности, значительно улучшить структуру пластмасс путем ускоренного развития полимеризационных материалов, в первую очередь полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола, значительно расширить мощности по производству пластмасс за счет укрупнения агрегатов и технологических линий по полиэтилену до 100—150 тыс. т/год, карбамидным смолам — до 100 тыс. т/год, по поливинилхлориду — до 100—150 тыс. т/год. [c.224]

Обобщение результатов изучения возможного на перспективу уровня порайонной концентрации важнейших видов химической продукции показало, что он наиболее высок в промышленности полимерных материалов и особенно химических волокон. В промышленности пластических масс и синтетических смол этот уровень несколько снижается из-за того, что такие виды продукции этой отрасли, как карбамидные смолы, поливинил-ацетатная эмульсия и некоторые другие, выгоднее (в отличие от остальных видов и типов пластмасс и смол) вырабатывать в большинстве районов страны. [c.55]

К важнейшим видам пластмасс и синтетических смол относятся виниловые и карбамидные смолы, фенопласты и полиэтилен. В 1965 г. на долю этих полимерных материалов будет приходиться около 75% общего производства пластмасс и синтети-ческих смол в СССР. [c.20]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой сложные, многокомпонентные смеси, содержащие пленкообразующие, растворители, пигменты и наполнители, а также разнообраз- ные добавки — сиккативы, отвердители, пластификаторы, загустители, поверхностно-активные вещества и т. д. В связи с бурным развитием химической промышленности резко увеличилась сырьевая база для производства лакокрасочных материалов. Наряду с природными высыхающими маслами и продуктами их переработки широко используются синтетические смолы, в том числе полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, виниловые, акриловые, мелами-новые, карбамидные и многие другие. Вместе с появлением новых пленкообразующих расширяется ассортимент растворителей и пластификаторов, а также пигментов, наполнителей и различных вспомогательных веществ, улучшающих свойства лакокрасочных материалов. [c.13]

Синтетические смолы успешно применяются в производстве покрытий для полов линолеума, плиток, мастик. Особый интерес в этой связи представляют монолитные мастичные бесшовные покрытия полов. Они обладают хорошим сцеплением с основанием, гигиеничны, удобны в работе и имеют ряд других преимуществ перед прочими покрытиями. Ранее в производстве покрытий для полов использовались карбамидные смолы, а также водные эмульсии поливинилацетата. [c.121]

Веществом, нашедшим особенно широкое применение в отделке тканей, является крахмал. Развитие промышленности синтетических смол обеспечило получение стабильных крахмальных аппретов. В. промышленности применяются два метода получения таких аппретов. Первый состоит в смешении водной взвеси термопластичных смол с крахмалом и нанесении этой смеси на ткань. В результате этой операции изменяется гриф ткани и уменьшается воздухопроницаемость. Согласно второму методу во взвесь крахмала в воде добавляют карбамидную смолу или другие доноры формальдегида и пропитанную ткань отверждают при 150"С. [c.288]

В 1938 г. Г. С. Петров совместно с И. П. Лосевым опубликовал Введение в химию синтетических смол и пластмасс , а в 1940 г.— собственную монографию Карбамидные смолы и прессовочные композиции . [c.71]

Большие количества формальдегида используются в промышленности синтетических смол, например бакелита (получаемого из фенола и формальдегида), карбамидных смол (мочевина и формальдегид) и галалита (казеин и формальдегид). [c.674]

Количество промышленных стоков можно значительно уменьшить при изменении технологии производства некоторых синтетических смол применении азеотропно-го метода синтеза при получении алкидных смол вместо блочного использовании в производстве фенолоформальдегидных и карбамидных смол параформа вместо формалина замене периодических процессов промывки смол водой на непрерывные с использованием противотока и более совершенной промывкой аппаратуры применении в качестве охлаждающего агента вместо воды воздуха или охлаждающих смесей. [c.9]

Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характеризуется созданием крупных с высоким уровнем механизации н автоматизации производств в районах источников сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25, полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилепа высокой плотности — 70 тыс. т в год), реконструкцией п расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, ростом удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластических масс, о чем свидетельствуют следующие данные (в %) [c.18]

Главный потребитель диоксида углерода — пищевая промышленность (производство сахара, пива, газированных вод). В химической промышленности он служит сырьем для получения соды, мочевины, некоторых карбоновых кислот. Оксид углерода СО является высококалорийным топливом, а также находит применение как восстановитель оксидов металлов и используется для получения карбонидов металлов. В производстве гидроксида натрия, в стекольной промышленности и мыловарении находит применение сода. Мочевина является исходным сырьем для получения синтетических волокон, карбамидных смол, некоторых красителей и медицинских препаратов. В сельском хозяйстве мочевина — универсальное азотное удобрение, пригодное для всех культур и всех видов почв. В животноводстве мочевина служит заменителем белковых веществ в кормовых рационах. Тетрахлорид углерода и сероуглерод применяются как растворители. Синильная кислота применяется для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.197]

Вещества, полимеризующиеся в объеме пены. Полимеризация сильно увеличивает прочность пленок возможен даже их переход в твердое состояние. Это наиболее эффективные стабилизаторы. Это могут быть полимерные композиции — синтетические смолы, например, карбамидные или латексы. [c.277]

Основными видами кислотоустойчивых материалов являются кислотоупорные цементы, замазки, бетоны. Кислотостойкие (химически стойкие) бетоны подразделяются на две основные группы — полимербетоны, изготовленные на основе органических синтетических смол (фурановые, полиэфирные, карбамидные и др.), и поли-мерсиликатные бетоны на основе натриевого или калиевого жидкого стекла. [c.209]

Применение стекловидных ИМВ связано с их высокими электро-, тепло-, вибро- и звукоизолирующими свойствами, механической прочностью, стойкостью к химическим воздействиям. Длинное стекловолокно используется для производства стеклоткани и прошитых матов штапельные волокна — в виде ваты, матов и различных изделий на основе ИМВ с добавлением связующих — органических (меламиноформальдегидиых, карбамидных и других синтетических смол и латексов), неорганических (в частности, кремнезоля) и кремнийорганических. [c.394]

Продукция и услуги смолы синтетические 33,59 тыс.т смолы карбамидные 17,24 тыс.т полиамиды 747 т стеклопластики 33 т изделия пластмассовые 3,535 тыс.т формалин 59,85 тыс.т Собств. смешанная Информ. на 02.06.98 Рег. №Ю212931 [c.298]

При изготовлении древесно-струл<ечных плит используют отходы древесины (маломерная древесина, горбыли, рейки), а в некоторых случаях сортовой лес. Древесину переводят в стружку, смешивают с синтетической смолой и и прессуют на прессах периодического или непрерывного действия в плиты длиной до 2—8 м, шириной до 1,8 м и толщиной в 5—50 мм. Содержание смолы в плитах — 6—12% от веса стружки. Марки смолы карбамидная МФ-17, МФ-20 фенольная Б и Р и др. [c.335]

С ОДНОЙ стороны на плиты обычно наклеивают древесный шпон, а на последний — бумагу с декоративным рисунком, пропитанную карбамидной или фенольной смолой и прозрачную бакелитовую пленку, изготовленную по ГОСТ 1941—44. Наклеивание производят горячим прессованием при температуре 140—150° и удельном давлении до 25 кг1см в течение 40—45 мин. В результате на поверхности декоративной бумаги образуется гладкий блестящий слой синтетической смолы. Размер плит — 1500 X 1800 лш при толщине 4—8 мм. Они предназначаются, главным образом, для панелей, щитовых дверей, мебели и т. д. [c.337]

В структуре себестоимости удельный вес энергетических затрат составляет (с учетом сопряженных стадий) по пластмассам и синтетическим смолам от 10—127о (карбамидные смолы) до 25—30% (полиформальдегид, полиэтилен), по химическим волокнам—10—15%, по синтетическому каучуку — до 50%. [c.71]

В настоящее время более половины пластмасс и синтетических смол производится из привозного сырья, несмотря на рост выработки новых видов полимеров из нетранспортабельных мономеров. Так, полностью из привозного сырья получают ионообменные и эпоксидные смолы, а также диметилтерефталат. Преимущественно из привозного сырья вырабатываются триацетилцеллюлоза, аминоиласты и карбамидные смолы (90%). Значительную роль играет доставляемое из других районов и центров сырье для получения феноло-формальдегидных смол (60%), полистирола (50%) и капролактама, вырабатываемого бензольным методом (до 55%). В производстве указанных видов пластмасс и смол законченные комплексы по их выработке сложились только в немногих отдельных центрах. [c.63]

В настоящее время известны и нашли практическое применение феноло-альдегидные, эпоксидные, полиамидные, полиэфирные, карбамидные, полиуретановые, поливинилхлоридные индено-кумароновые и другие синтетические смолы. Все смолы являются продуктами реакций полимеризации и поликонденсации, протекающих на основе низкомолекулярных углеводородов и их производных, многоосновных кислот и многоатомных спиртов, изоцианатов, аминокислот и их лактамов и т. е. [c.7]

Алкидные смолы представляют собой тип синтетических смол, занимающий в настоящее время первое место по количеству и широкому применению в промышленности. Многие из них сами по себе являются отличными пленкообразователями, дающими пленки прекрасного качества как при воздушной, так и при горячей сушке. Характерными чертами алкидных смол являются хороший первоначальный цвет и высокая цветостойкость при действии тепла и света кроме того, алкиды имеют хорошую адгезию, гибкость, прочность (в наружных покрытиях) и скорость высыхания. Введение в практику алкидов произвело своего рода революцию в промышленности режим сушки при 120° с 2—3 час. (режим, обязательный для большинства масляносмоляных покрытий) сократился до 1 часа. В последнее время режимы сушки покрытий на основе карбамидных смол, модифицированных алкидами, удалось довести до следующих пределов 5—15 мин. при 150° и во многих случаях менее I мин. при температуре порядка 220°. [c.206]

Строительное щюизводство и в перспективе будет крупнейшим потребителем многотоннажных видов пластических масс и синтетических смол, доля которых составляет сколе 97% общего потребления этих материалов в строительстве, в том числе поливинилхлорида -24 , полиэтилена - 22, полистирола и сополимеров стирола - около 7, карбамидных смол - 26, фенолоформальдегидных смол - 14%. Области использования этих Щ)Одуктов весьма многообразны, но дая каадого из них существуют основные. Так, более 80% поливинилхлорида црименжт в производстве материалов ддя по1фытий полов и труб, 90% полистирола - для изготовления теплоизоляционных материалов. Вместе с тем не менее важное значение имеют и другие сфе- [c.245]

В результате норма расхода карбамидных смол повысится на I шшты с 83 до 85 кг. Использование I т синтетических смол цри изготовлении древесно- стружечных шшт дает возможность экономить [c.250]

В десятой пятилетке выпуск синтетических смол и пластических масс возрос почти в 1,3 раза. Были построены и введены в эксплуатацию круипейшие специализированные предприятия — Шевченковский завод пластмасс (300 тыс. т стирола и 100 тыс. т. полистирола в год), Прикумский завод пластмасс (200 тыс. т полиэтилена высокой плотности). Созданы крупные мощности по производству ударопрочного полистирола на основе отечественной технологии в Днепродзержинском производственном объединении Азот , Горлов-ском производственном объединении Стирол , Сала-ватском производственном объединении Салаватнефтеоргсинтез . В целом в десятой пятилетке производство полиэтилена увеличилось на 48%, полистирола — на 71 %, полипропилена — в 2,9 раза, карбамидных смол — на 21%, фенолоформальдегидных смол — на 14%, эпоксидных— на 89%. [c.9]

На этих предприятиях выпускают различные термореактивные и термопластичные полимерные материалы (полуфабрикаты), которые подлежат переработке в разнообразные изделия промышленного и бытового назначения. В этой отрасли химической промышленности вырабатывают многочисленные виды синтетических смол (фенолоформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, ионнообменные, кремнийорганические), а также полиэтилен, полистирол, поливинилацетат и другие материалы, поступающие затем на предприятия по переработке пластмасс. Сырье для указанных смол и пластмасс (винилацетат, винилпро-пионат, стирол, себациновая кислота, формалин и др.) получают на этих же предприятиях. [c.186]