Газы разделение

Особый интерес этот способ представляет для выделения этилена из бедных этиленом газов. Он может применяться также для непрерывного выделения фракцип С3 и С4, а также этана из природного газа. Разделение парафинов и олефипов с равным числом углеродных атомов проходит этим методом недостаточно гладко. В промышленных условиях принцип реализуется следующим образом. [c.75]

Статистическая физика связывает увеличение неупорядоченности с переходом системы от менее вероятного (упорядоченного) к более вероятному (неупорядоченному) распределению элементов, образующих систему. В качестве примера обычно рассматривают процесс смешения двух газов, разделенных вначале в некотором сосуде перегородкой, после того, как перегородка будет удалена, или выравнивание температур нескольких соприкасающихся тел, имевших вначале различные температуры. [c.38]

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из последнего (нижнего) реактора через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганических соединений - окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают [c.12]

Конструкция реактора является традиционной и определяется концентрацией сероводорода в утилизируемом газе. Разделение реактора на секции для промежуточного съема тепла необходимо только при содержании сероводорода в исходном газе более 3...4 % об. [c.106]

Процесс извлечения этана можно считать криогенным, так как для его осуществления требуются специальные металлы и соблюдение мероприятий, связанных с низкими температурами. На рис. 133 показана приблизительная стоимость извлечения этана из природного газа. Эти данные не учитывают затрат на очистку газа, разделение продуктов извлечения н их хранение. Как видно из рис. 133, оптимальным, с точки зрения стоимости, является 60%-ное извлечение этана из гааа. Для этого применяются следующие основные способы непосредственное охлаждение газа абсорбция при низких температурах адсорбция на углях и охлаждение. [c.210]

Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный гидравлически на три зоны. В верхней зоне при мольном содержании кислорода не менее 1 % происходит выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 — 20 % и подаче хлорорганических соединений — окислительное хлорирование катализатора. В нижней зоне катализатор дополнительно прокаливается в потоке сухого воздуха. Катализатор под действием силы тяжести проходит все зоны. Из регенератора через систему затворов катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер, расположенный над реактором первой ступени. [c.642]

При одинаковом технологическом режиме коксования и газо-разделения из гудрона получается несколько меньше газа, но более высокой плотности и с большим содержанием непредельных углеводородов, чем из крекинг-остатка тех же нефтей. Облегченный состав газов коксования крекинг-остатка и увеличенный выход на сырье обусловливаются более высоким содержанием в этом сырье асфальто-смолистых веществ, склонных к реакциям поликон- [c.126]

Рассмотрим конструкцию прямоточных клапанов на примере клапана ПИК-А (рис. 7.9). Клапан представляет собой набор однотипных элементов, состоящих из седла и упругой пластины. Седло имеет с одной стороны проточные каналы для прохода газа, разделенные перемычками, с другой стороны — клиновидный скос, служащий ограничителем хода пластины при открытии клапана. Пластина состоит из нескольких языков, связанных общей перемычкой. Каждый замыкающий элемент перекрывает в седле два—четыре канала. Между -руппами перекрываемых языками пластины каналов выполнены специальные пазы, служащие дополнительными боковыми каналами для прохода газа в открытом клапане. Это позволяет увеличить проходное сечение щели и снизить скорость газа в самом узком сечении клапана. [c.200]

Современная установка пиролиза состоит из следующих блоков пиролиза углеводородного сырья, компрессии и очистки пиролизного газа, разделения газа, переработки смолы пиролиза. [c.207]

Регенератор 1 представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны. В верхней при мольном содержании кислорода 1 об. % происходит выжиг кокса. В средней при содержании кислорода 10-20 об. % и подаче хлорорганических соединений происходит окислительное хлорирование катализатора. В третьей нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают в токе сухого воздуха. Выход продуктов риформинга и режим работы установки представлены ниже [c.63]

Разделение, газов. Разделение газов внутри электролизеров важно как с точки зрения получения чистых продуктов электролиза, так и с точки зрения техники безопасности, поскольку водород и кислород образуют взрывоопасную смесь. Разделение газов внутри электролизера может быть достигнуто, например, путем погружения электродов в специальные колокола, однако более рациональным способом их разделения является применение диафрагм — пористых перегородок, легко проницаемых для ионов и непроницаемых для газовых пузырьков. [c.119]

Пенами называются дисперсные системы, состоящие из множества пузырьков газа, разделенных тонкими (размера коллоидных частиц) пленками жидкости. Пены получают продуванием газов через жидкости, содержащие пенообразователи чистые жидкости не образуют пен. Пенообразованию способствуют добавки ПАВ, которые значительно снижают поверхностное натяжение. Однако для устойчивого пенообразования кроме ПАВ требуется прис/тствие в системе ВМС (например, белков), образующих с двух сторон на поверхности тонких пленок жидкости прочные адсорбционные слои. Устойчивость пен можно измерить, например, как время, в течение которого высота столба пены убывает вдвое, и другими способами. [c.65]

Жидкий воздух производят в больших количествах. Он используется главным образом для получения из него кислорода, азота и благородных газов разделение производят путем ректификации — дробной перегонки. [c.454]

Не раз подчеркивалось, что энтропия обладает аддитивностью. Это свойство будет утеряно, если мы будем различать отдельные молекулы. Действительно, представим себе два объема одного и того же газа, разделенные перегородкой. Удалим перегородку. Если молекулы отличимы, то энтропия должна возрасти, как это происходит при перемешивании разных газов [см. уравнение (У.28) ]. [c.204]

В качестве примера применения методов термодинамики необратимых процессов рассмотрим перенос вещества через барьер. Пусть сосуд, содержащий некоторый газ, разделен перегородкой, поглощающей этот газ. При этом газ способен растворяться в этой перегородке. Будем поддерживать разность температур АТ по обе стороны перегородки. Следует выяснить величину Ар (разность давлений газа по обе стороны перегородки), вызванную наличием разности температур ДГ, и определить, в каких случаях Ар имеет место. [c.416]

Реактивы и оборудование. Прибор для получения оксида углерода (П) (см. опыт 287). Источник кислорода (газометр или баллон). Цилиндр для собирания газов, разделенный метками на три равные части. [c.160]

Во всех типах промышленных ванн для разделения газов применяются диафрагмы, которые изготовляют из асбестовой ткани. Роль диафрагмы — воспрепятствовать смешению газов. Разделение газов должно быть достаточно полным, ибо при смешении газов не [c.343]

Кратность пены выражается отношением объема пены к объему исходного раствора пенообразователя р = (иг + + ж)/Уж. Для влажных пен, состоящих из сферических пузырьков газа, разделенных толстыми прослойками, р < 10 для [c.314]

Возьмем, например, два различных газа, разделенных мембраной. Если мембрану убрать, то газы немедленно начнут перемешиваться посредством диффузии, которая является типичным необратимым процессом. Разумеется, весьма вероятно, чтобы после того, как произошло перемешивание, все молекулы каждого сорта вернулись в первоначально занятые ими половины объема, которые заполнены теперь смесью газа. Следовательно, если система вначале находится в таком маловероятном состоянии, то молекулы сразу же начнут перемешиваться. Таким образом, необратимые процессы будут продолжаться до тех пор, пока не будет достигнуто наиболее вероятное состояние — состояние, характеризующееся максимумом энтропии. [c.84]

Газы, выходящие из верхней части скруббера 8, состоящие из углеводородов, окислов углерода и азота, делят на две части одну возвращают на окисление (обратный газ), а другую направляют на установку газо-разделения для выделения углеводорода. [c.310]

Многие свойства турбулентности могут быть выражены через две величины. Одна из них — интенсивность турбулентности j — является мерой средней кинетической энергии турбулентного движения. щ — отклонение скорости потока // от ее среднего значения Uf в данном направлении, где Uf = Uf - -+ Uf. Вторая величина — физический размер (или, иначе, время жизни) рассматриваемых вихрей — связана с коэффициентом корреляции скорости Rf. Выраженные в форме Лагранжа (в системе, движущейся с элементом среды) скорости газа, разделенные промежутком времени т, связаны соотношением [c.79]

В отличие от кислых природных газов при иопользовании нефтяного газа основным процессом является отделение углеводородов от СО2. При высокой концентрации диоксида углерода в нефтяном газе разделение осуществляют /при помощи физических растворителей, которые в отличие от химических поддаются регенерации (в результате снижения давления и последующей сепарации. На рис. 5.36 приведена схема комплекса для получения СО2 из нефтяного газа, основанного на использовании физических реагентов-растворителей, производительностью 350 тыс. м /сут по исходному газу. Исходный газ, содержащий 70—85 /о СО2 и 15—30% легких углеводородов и насыщенный водой при 38 °С и 0,28 МПа, сжимается в компрессоре до 2,1 МПа, смешивается с концентрированным растворителем, [c.242]

ГАЗОВ РАЗДЕЛЕНИЕ на фракции или отдельные компоненты, осуществляется в пром-сти фракционной конденсацией (охлаждением, сопровождающимся частичным ожижением газов), ректификацией сжиженного газа абсорбцией одного или неск. компонентов смеси, адсорбцией, использованием мембран. [c.464]

Сырье после подогрева в печи I поступает в реактор 2. Процесс проходит с выделением тепла, в связи с чем предусмотрен промежуточный отвод выделяющегося тепла реакции с помощыо потока,холодного газа. Разделение продуктов реакции предусматривает в схеме сепараторы высокого и низкого давления 3 и стабилизационную колонну 8. [c.122]

В качестве адсорбентов цеолиты применяют, например, для осушки и очистки газов, разделения смесей газообразных и жидких углеводородов и др. Группа цеолитов — адсорбентов общего назначения, характеризуется размерами входных отверстий внутренних полостей от 3 до 9А и мольным отношением 8102 АЬОз, достигающим 1,9—2,8. Условно такие цеолиты называются низкокремнеземистыми. К ним относятся цеолиты марок ЫаА, СаА, КА, АеА, КаХ, СаХ и др. [69]. [c.71]

Гидромеханические процессы, скорость которых определяется законами гидродинамики — науки о движении жидкостей и газов. К этим процессам относятся перемещение жидкостей, сжатие и перемещение газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем в поле сил тяжести (отстаивание), в поле центробежных сил (центрифугирование), а также под действием разности давлений при движении через пористелй слой (фильтрование) и перемешивание жидкостей. [c.13]

Газ может выступать в качестве дисперсной фазы, если дисперсионной средой является жидкость или твердое тело. Дисперсные системы, представляющие собой скопление мелких пузырьков газа, разделенных друг с другом пленкой жидкости, называются газовыми эмульсиями или пенами. Как уже указывалось в 17.2, пены могут быть получены, если использовать в качестве дисперсионной среды растворы поверхностно-активных вепгеств. В качестве дисперсной фазы в сочетании с твердой дисперсионной средой газ выступает в высушенных мелкопористых твердых телах, таких, как описанные в 17.3 активированный уголь или силикагель. [c.319]

К клатратообразованию способны и некоторые неорганические соединения, используемые для сушки газов, разделения смесей и как ионо-обменники. [c.150]

Кратност , пены выражается отношением объема пены к объему исходного раствора пенообразователя (иг + 1)ж)/г- ж. Для влажных - пен, состояши.ч из сферических пузырьков газа, разделенных толстыми прослойками р < 10 для сухих пен с тонкими прослойками — стенками полиэдрических закрытых, заполненных газом ячеек, р достигает 1000. [c.286]

Ркр тЗ,9 МПа, критич. плоти. 0,304 г/см Степень окисл. от -f5 до —3. При обычных условиях химически инертен при 400—500 °С взанмод. с щел. и щел.-зем. металлами с образованием нитридов, ок. 400 °С в нрисут. кат. (на[ф., Р1) — с О2, при 400—500 °С и давл. 27—34 МПа в присут. Ре — с Нг. При действии электрич. разряда или при разложении нитридов В, Т1, Mg и Са образует активный А., к-р .1Й пиерги шо изаимод. с О2 и Н2, нарами Я [[ Р, нек-рыми металлами. Получ, ректификацией воздуха (см. Газов разделение). Примен. для получ. КНз инертная среда в хим. и металлурги , процессах, нри сварке металлои в вакуумных установках, электрич. лампах, газовых термометрах жидкий А.— хладагент в холодильных установках. [c.15]

Газ, содержащий 85-90% В. и 10-15% др. газов, гл. обр. углеводородов, получают в кач-ве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах (см. Газы нефтепереработки). Из газа коксовых печей, содержащего 55-60% В., последний выделяют методом фракц. конденсации при глубоком охлаждении (см. Газов разделение). [c.401]

Десублимация. В данном процессе конденсированная (твердая) фаза не может стекать с пов-сти твердого тела и толщина ее слоя непрерывно возрастает. Поэтому процесс нестационарный и скорость его постепенно снижается. При проведении К. в глубоком вакууме (средняя длина своб. пробега молекул соизмерима с характерным размером аппарата), напр,, при разделении паровых или очистке парогазовых смесей необходимо учитывать изменения механизма и закономерностей тепло- и массопереноса. Это приводит к изменению условий К. чистых паров и паров, содержащих примеси неконденсирующихся газов. См. также Газов осушка, Газов разделение. Дистилляция, Субли лация, Теплообмен. [c.450]

К. ф. широко используют при ректификации разных смесей с целью получения флегмы, возвращаемой в ректификац. колонну (дефлегмация), при переработке природных газов и нефти, разделении газов пиролиза, газовых смесей в коксохим. пром-сти и др. См. также Газов разделение. [c.452]