Температура конца затвердевания

Особые трудности возникают в том случае, если из расплава выделяются смешанные кристаллы. Несмотря на то, что начало затвердевания в большинстве случаев нетрудно определить по кривой охлаждения, конец затвердевания, соответственно начало плавления, часто можно получить только по кривой нагревания гомогенных смешанных кристаллов [42]. Для их получения надо приготовить гомогенную смесь соответствующего состава при этом равномерное перемешивание расплавленного и быстро охлажденного продукта достигается лучше всего в эвакуированной стеклянной или кварцевой трубке в течение нескольких суток (а иногда даже недель) при температурах чуть ниже кривой солидуса [43, 44]. [c.205]

Эвтектика. Если взяты расплавы, отличающиеся по составу, то кристаллизация начнется при различных температурах. Однако закончится она независимо от состава исходной жидкой смеси при одной и той же температуре последняя капля жидкости будет затвердевать при (в точке Э). Если же подвергнуть нагреванию тверд смеси различных составов, то конец плавления будет наблюдаться при зличных температурах (совпадающих с температурами начала затвердевания для жидких расплавов тех же составов) однако, независимо от состава смеси, плавление начнется при причем жидкая фаза будет иметь состав Э. [c.111]

Конец трубы протачивают на конус 3° (по внутреннему конусу муфты) и покрывают тонким слоем замазки арзамит-4. Муфту, зачищенную до полного удаления глянца на внутреннем конусе, также покрывают тонким слоем арзамита-4 и максимальным усилием руки надевают на конец трубы, желательно с некоторым провертыванием муфты относительно трубы, что способствует лучшему разравниванию замазки в зазоре, более полному ее выдавливанию и лучшему уплотнению соединения. Выдавленную при этом замазку удаляют, и трубу укладывают на стеллаж, где выдерживают в течение суток при температуре 18—20° для отверждения. При этой температуре схватывание замазки начинается через 6 час., а затвердевает она только через сутки. При температуре 70° затвердевание происходит через несколько минут, а при 10° продолжается около трех суток. Скорость схватывания замазки зависит также от ее качества. Поэтому указываемый суточный срок выдержки на стеллаже является условным. [c.54]

Начало усадки совпадает приблизительно с началом вращения пластометра, а конец вспучивания — с прекращением вращения. Тщетно было бы искать четкого совпадения потому, что размягчение и затвердевание представляют собой явления, развивающиеся постепенно. Температуры, которые характеризуют их пределы, зависят в некоторой степени от массы поршня и момента вращения пластометра. [c.88]

Диаграммы плавкости строят с помощью кривых охлаждения. Кривая охлаждения чистого металла приведена на рис. IX.6, а. Горизонтальный участок прямой соответствует температуре плавления или затвердевания (кристаллизации) металла. Температура металла в процессе кристаллизации остается постоянной. Как только исчезает жидкая фаза (т — начало кристаллизации, тг — конец кристаллизации), охлаждение продолжается с обычной скоростью. [c.249]

Конец операции контролируется по температуре затвердевания кислого динитропродукта. Если она ниже 52°, то охлаждают аппарат до 70—80°, добавляют еще нитрационной смеси и вновь поднимают температуру до 105°, производят получасовую выдержку и вновь испытывают полученный продукт. Обычно это бывает при неправильной дозировке омеси или при неправильном ведении процесса нитрации. Например, если во время нитрации происходят температурные скачки, то улетучивается повышенное количество азотной кислоты. [c.151]

Конец процесса определяют по затвердеванию пробы смолы в холодном состоянии. Для этого по прошествии 1,0—1,5 часа от начала опыта каждые 10 мин. отбирают из смеси стеклянной палочкой каплю смолы и переносят ее на холодную поверхность. Когда проба смолы быстро затвердеет при охлаждении, образуя гладкую бусинку, отбор проб прекращают и нагревание ведут еще в течение 30—40 мин. После этого смолу в горячем состоянии выливают на жестяной лист. Полученную по охлаждении твердую стеклообразную смолу, растворимую в различных растворителях, анализируют на кислотное число, гидроксильное число и температуру размягчения. Основную же массу смолы собирают, взвешивают и растворяют в спирто-бензольной смеси для получения лака. [c.229]

В ходе реакции каждые полчаса отбирают пробу смолы для анализа на кислотное число. Конец реакции определяют по анализу на кислотное число или по растворимости смолы в бензоле. Уварку прекращают, когда кислотное число в анализируемой пробе окажется меньше 15 мг КОН или когда проба смолы полностью растворится в бензоле. Часть приготовленной смолы выливают в горячем состоянии на жестяной лист и охлаждают. После охлаждения и затвердевания определяют ее температуру размягчения. Другую часть смолы (большую) разбавляют бутиловым спиртом из такого расчета, чтобы получить лак следующего состава ( ь) касторовое масло 23,4 глицерин 19,2 фталевый [c.76]

Самый процесс пайки состоит в следующем. Паяльник разогревают до зеленого окрашивания пламени и сильно прижимают концом к куску хлористого аммония (интенсивное выделение, белого дыма укажет на достаточный разогрев) или погружают на мгновение в чашечку с насыщенным раствором хлористого цинка, остерегаясь брызг. Затем, прикасаясь паяльником к куску припоя, набирают на конец небольшое количество его и водят паяльником по запаиваемому месту, слегка нажимая. Если паяльник достаточно горяч и шов хорошо очищен и смазан насыщенным раствором хлористого цинка, то припой стекает с паяльника и заполняет все щели запаиваемого места. При длинных швах удобно заранее разложить маленькие кусочки припоя. Отняв паяльник, нужно дождаться затвердения припоя и только тогда освободить припаиваемую деталь иначе неизбежно появление трещин, так как при температуре, близкой к точке затвердевания, припой весьма хрупок. Излишек припоя, если это нужно, можно удалить грубым напильником или срезать ножом. Чрезвычайно важно после пайки промыть спай водой или слабым раствором [c.292]

Виниловый эфир х.иорукс.усной кислоты является лакриматором. Трехгорлую колбу емкостью 1 л снабжают эффективной мешалкой, термометром, трубкой для ввода газа диаметром 10 мм и обратным холодильником. Шарик термометра и нижний конец трубки для ввода газа должны быть погружены в реакционную смесь (примечание 1). Верхний конец холодильника присоединяют к небольшой промывной склянке, в которую наливают воду в количестве, достаточном для того, чтобы можно было учитывать скорость выделения газов. В колбу помещают 200 г (2,12 моля) моно-хлоруксусной кислоты, 0,2 г гидрохинона и 20 г желтой окиси ртути (примечание 2). Медленный ток ацетилена пропускают через змеевиковую ловушку, охлаждаемую смесью сухого льда с ацетоном, предохранительный ртутный клапан, пустую промывную склянку, промывную склянку с серной кислотой и колонку с натронной известью, а затем через трубку для ввода газа в реакционную колбу. Пускают в ход мешалку и слабо нагревают содержимое колбы водяным паром только до тех пор, пока не расплавится хлоруксусная кислота (примечание 3). Через полчаса или как только температура плавлепия смеси позволит работать при более низкой температуре без затвердевания реакционной массы, послед- [c.126]

Точка О на диаграмме носит название эвтектической точки. Эта точка соответствует наинизшей температуре, при которой жидкая фаза системы из двух компонентов находится в равновесии с кристаллами обоих компонентов. Все сплавы, расположенные до этой точки (в данном случае сплавы, содержащие менее 13% 5Ь) носят название доэвтектических, а после нее —заэвтек-тических. Прямая линия СО называется эвтектической. Температуры, при которых происходят изменения в сплавах, носят название критических точек. Таким образом, для сплава, содержащего 5% 5Ь и 95% РЬ (точка а), имеются две критические точки 296° (начало затвердевания при охлаждении и конец плавления при нагреве) и 243° (конец затвердевания при охлаждении и начало плавления при нагреве). [c.451]

Очевидно, что независимо от формы кончика тигля образование в нем центров кристаллизации должно происходить раньше, чем температура самого тигля достигнет температуры затвердевания вещества. С другой стороны, одновременное затвердевание вещества во всем капилляре ведет к образованию поликристаллического вещества во всем объеме расплава. Автор настоящей статьи встретил затруднения при выращивании кристаллов органических соединений из расплава по схеме с двойной печью Стокбарджера, которые были обусловлены одновременным переохлаждением всего кончика при недостаточно резком перепаде температур. Очень резкий перепад температур удалось получить на приборе, изображенном на рис. 32 [71]. Верхняя нагревательная зона была сконструирована из двух вставленных друг в друга стеклянных трубок, между которыми находились витки нагревательного элемента из нихромовой проволоки. Нижний конец [c.228]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерл анием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (нормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску прн температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механическпе свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Рассмотрим ход затвердевания доэвтектического сплава, содержащего Хх компонента В (рис. 3.7). Пока фигуративная точка раствора находится в области жидкой фазы, он не претерпевает никаких фазовых превращений, вследствие чего понижение его температуры со временем происходит по плавной кривой. Когда жидкий раствор охладится до температуры начала кристаллизации (на кривой ТаЕ), он становится насыщенным по отношению к компоненту А. Из жидкости выпадает первый кристалл твердой фазы, имеющий состав чистого компонента А. При этом происходит выделение теплоты кристаллизации, и скорость охлаждения замедляется кривая охлаждения изменяет свой угловой коэффициент йТ1й1 и на ней появляется излом, соответствующий температуре выпадения первого кристалла компонента А. По мере дальнейшего охлаждения количество кристаллов А увеличивается, и остающаяся жидкая фаза обогащается компонентом В, т. е. ее состав перемещается по линии ликвидуса в сторону эвтектики. Чтобы проследить за этим процессом, проведем для температуры Т<Та изотермическую прямую ММ, соединяющую фигуративные точки находящихся в равновесии фаз. Левый конец этой прямой М указывает состав твердой фазы (компонент А), правый конец N — состав равновесной с ней жидкой фазы. Когда система охладится до эвтектической температуры, правый конец прямой придет в точку Е, т. е. жидкая фаза примет состав эвтектики. Кристаллизация эвтектики протекает при постоянной температуре поэтому на кривых охлаждения появляются горизонтальные участки (кривая/рис. 3.6), отвечающие нонвариантному равновесию. По окончании кристаллизации эвтектики кривые охлаждения вновь плавно понижаются. Кристаллизация доэвтек-тических растворов начинается выделением компонента А из [c.142]

В системе создается вакуум (остаточное давление 70— 100 мм рт. ст.) и при 95—100°С отгоняют содержащийся в этриоле-сырце остаточный растворитель. Затем повышают вакуум до 45 в кубе и 25 мм рт. ст. в парах и отгоняют головную фракцию при 130°С. После этого продуктовые линии к приемникам и рубашки приемников подогревают до 70— 80° С и отбирают промежуточную фракцию при температуре верха колонны 183°С и остаточном давлении 25 мм рт. ст. (флегмовое число 2). Конец отбора промелсуточной фракции определяют по температуре затвердевания пробы, которая должна быть 50°С. Целевую фракцию этриола отбирают при температуре паров в верху колонны 185—195° С и флег-мовом числе 1. [c.82]

Для определения температуры плавления <300° капилляр, содержащий 0,5 мг твердого вещества, и термометр помещают в круглодонную колбу, в которую налит медицинский парафин (рис. 26). Пламя микрогорелки регулируют с помощью винтового зажима, одетого на подводящую газ резиновую трубку. Вначале дают температуре подниматься со скоростью 10—20° в минуту- Когда температура будет на 30" ниже ожидаемой температуры плавления, скорость у.меньшают до 2—3° в минуту. Пользуясь лупой, отмечают температуру плавления илп начало п конец плавления, а также происходит ли при дальнейшем нагревании разложение, выделение газа, затвердевание и сублимация. [c.484]

Монокристаллы. Соответствующей обработкой решетке всей массы металла может быть сообщена одна и та же ориентировка, так что весь металл становится монокристаллом. Если металл имеет вид круглого прутка, то это не мешает ему стать одним кристаллом, если только слои атомов параллельны друг другу по всей массе Теперь цилиндрические монокристаллы чаще всего получают расплавлением металла в трубке соответствующей формы и снижением температуры чуть-чуть ниже точки затвердевания, где вероятность спонтанного образования устойчивого зародыша кристалла очень мала если затем в один конец внести прививку в виде маленького кристалла, он будет расти вдоль трубы, пока вся масса не станет одним большим кристаллом. Возможность спонтанной кристаллизации из второй точки, которая испортила бы результат, может быть уменьшена соответствующим устройством. По методу, предложенному Бригменом, трубка с металлом при температуре сначала выше точки плавления медленно передвигается через трубу печи, приспособленную создавать температурный градиент когда данная точка в трубке достигнет достаточно низкой температуры, металл будет затвердевать, продолжая ориентировку уже полученную той порцией металла, которая достигла холодной области раньше таким образом [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология