Полибензимидазолы свойства

Повышенная термостойкость — одно из характерных свойств П., обусловленное снижением внутренней энергии системы при образовании цепи полисопряжения. П., приведенные в табл. 1 (см. также Лестничные полимеры, Полибензимидазолы, Полихиноксалины) выдерживают без заметной деструкции нагревание в инертной атмосфере до 450—500 °С, на воздухе — до 300 °С. Своеобразие процессов термич. превращения П. заключается прежде всего в том, что кинетич. кривые, характеризующие зависимость потери массы во времени, достигают максимума при каждой данной темп-ре. [c.499]

Полибензимидазол с весьма интересными свойствами был получен совсем недавно Он представляет собой полимерную систему с чередующимися имидазольными и кремнийорганическими фрагментами следующей структуры [c.213]

Таблица IX. 8. Прочностные свойства клеев на основе полибензимидазолов

Предельные температуры эксплуатации полимерных материалов в различных условиях определяются разными свойствами в одних случаях они лимитируются теплофизическими свойствами (теплостойкостью), в других — химическими (термостойкостью). Это обусловлено тем, что одни полимеры плавятся или размягчаются без заметного разложения (полисилоксаны, полифениленоксид и т. п.), другие, наоборот, разлагаются не плавясь и не размягчаясь (целлюлоза, полибензимидазолы и т. п.). Предельные температуры эксплуатации ароматических полиамидов определяются как их тепло-, так и термостойкостью. Такое промежуточное положение ароматических полиамидов связано с двумя обстояв тельствами. [c.193]

МИДОВ (ПИ) [297] и полибензимидазолов [298] свидетельствуют, что наполнители активируют процесс распада лабильных связей в этих полимерах. Так, потеря массы ПИ, наполненным графитом -Ь нитридом бора [50% (масс.)] [297], при 573 К составляют 2,1%, а для ненаполненного ПИ-0,8%. Однако дальнейшая выдержка системы при этой же температуре способствует стабилизации физико-механических свойств системы, что связано со вторичной циклизацией полимера. С повышением температуры происходит увеличение потери массы и снижение физико-механических характеристик наполненного полимера, что, по-видимому, вызвано процессами распада, затрагивающими основную цепь полимера, в частности, ароматические звенья. [c.164]

Таблица 2. Свойства полибензимидазолов

С жёсткостью, упругостью и хорошими электрическими свойствами делают их перспективными материалами для использования в качестве адгезивов, покрытий, уплотнительных прокладок, волокон и слоистых пластиков. Использование полибензимидазолов для этих целей и термостойкость материалов на их основе будут рассмотрены В гд. VII, [c.143]

Полимеры, выпускаемые с 1960 г. (см. табл. 1.1), относятся исключительно к высокотермостойким. Поскольку большая часть новых полимеров имеет стратегическое значение, расходы на их создание во многих случаях поступают из государственного бюджета. Так, например, в США получение полибензимидазолов (раздел 7.2) финансировалось исключительно авиационной промышленностью США. За последние десять лет число полимеров со специальными свойствами значительно увеличилось. Однако по сравнению с числом научных исследований в области термостойких полимеров или имеющимся на сегодняшний день объемом информации их промышленное производство сравнительно невелико. Одной из причин этого является необходимость создания новой технологии переработки указанных полимеров, поскольку лишь незначительная часть их может перерабатываться в изделия обычными методами, применяемыми для переработки термопластов. [c.24]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИБЕНЗИМИДАЗОЛОВ [c.879]

Полибензимидазолы представляют собой продукты от желтого до оранжевого цвета плотность их составляет 1,2—1,4 г/см . Некоторые их свойства приведены в табл. 7.25. [c.879]

Термостойкость л -карборансодержащих полибензимидазолов в инертной атмосфере выше, чем на воздухе, а масса коксового остатка составляет 85-90% от первоначальной массы. В процессе изотермического нагрева на воздухе при 350 °С -карборансодержащие полибензимидазолы теряют в массе за 15-30 мин до 15-20% и при дальнейшем нагреве в течение 10 ч уже не изменяются. Полимеры, полученные химической циклодегидратацией полиаминоамидов, теряют в массе несколько больше, чем полибензимидазолы, синтезированные термической циклодегидратацией или одностадийным методом в расплаве [77]. Таким образом, свойства карборансодержащих полибензимидазолов зависят не только от химического строения исходных веществ, но и от условий получения полимера. [c.256]

Токсические свойства веществ, используемых для получения поли имидов, полибензимидазолов и других полигетероциклических соединений недостаточно изучены. Поэтому следует соблюдать правила обычной техники безопасности при работе с химическими реактивами. [c.152]

Коршак, Фрунзе, Курашев и Изьшеев [301] исследовали реакцию образования полибензимидазолов я свойства образующихся полимеров и показали, что в действительности всегда образуется сополимер полиам.ида с по-либензимидазолом [c.254]

Пирроны. В 1965 г. в США разработан новый класс полимеров — полипирролидоны (пирроны), сочетаюш ие в себе свойства полиимидов и полибензимидазолов [216]. Они обладают высокой термической стабильностью (до 500°С), стойкостью к действию у-излучений и ультрафиолетовых лучей [217]. [c.258]

Гетероцепные полимеры в последнее время исследовались особенно интенсивно. Если сравнить число новых карбоцепных полимеров, синтезированных за последние пять лет, с числом новых гетероцепных полимеров, то последних будет во много раз больше. Это и понятно, если учесть, что именно гетероцепные полимеры являются наиболее перспективными для получения теплостойких, физиологически активных полупроводниковых и других материалов со специальными свойствами. Именно здесь мы встречаем наиболее теплостойкие полимеры, как, например, полиорганосилоксаны, полибензимидазолы, по-липирромеллитимиды, полибензоксазолы, полибензотиазолы и др. [c.105]

Эти полимеры плавятся ниже, но обладают лучшей растворимостью по-сравнению с друшми соединениями этою типа. Свойства полибензимидазолов приведены в табл. 31. [c.255]

С точки зрения получения жесткоцепного полимера с наибольшей тепло- и термостойкостью блок-лестиичная структура менее предпочтительна по сравнению с чисто лестничным полимером. Поэтому большие усилия были сосредоточены на получении и использовании мономеров, необходимых для создания лестничных полимеров. При выборе мономеров необходимо учитывать и некоторые другие факторы, в частности различия в стабильности разных циклических систем, от которых сильно зависит термостойкость полимера. Кроме того, при создании высокотеплостойких полимеров, способных к переработке, иногда необходимо идти на некоторое снижение жесткости полимерной цепи. Таким образом, имеющиеся в настоящее время высокотермостойкие полимеры синтезируют с учетом следующих обстоятельств доступности исходных мономеров, термостойкости, физических свойств и перерабатывае-мости полимера. Для переработки некоторых из таких полимеров могут быть использованы те же принципы, что и в технологии полиимидов и полибензимидазолов, так как их синтезируют также [c.136]

За последние десять лет широкое развитие получила новая область полимерной химии синтез и исследование свойств и структуры полимеров с системой сопряжения (ПСС). Одним из наиболее важных свойств ПСС является высокая термостабильность, обусловленная особенностями структуры этих соединений и спецификой полисопряжения Так, например, на основе полимерных соединений, содержащих сопряженные гетероциклы и ароматические ядра (поли-имидазопирролоны, полибензимидазолы и др.), могут быть получены материалы, пригодные для эксплуатации при 400—500° С. Еще более устойчивы лестничные полимеры. Есть основания полагать что термостабильность пленок и волокон на основе этих продуктов должна превышать термостабильность нелестничных полимеров по крайней мере на 100° С. Для решения проблемы повышения термостабильности полимерных материалов в химии высокомолекулярных соединений наметились два основных пути 1) целенаправленный синтез термостойких полимеров, содержащих фрагменты с развитой системой я-сопряжения 2) модификация насыщенных полимеров, [c.3]

В книге рассмотрены новые типы линейных полимеров, содержащих в основной цепи ароматические ядра полиимиды, полиими-доамиды, полиимидоэфиры, полибензимидазолы, ароматические полиамиды, полифениленоксиды, полисульфоны, поли-п-ксилилены и др. Описаны физико-химические свойства полимеров и изделий на пх основе стеклопластиков, монолитных изделий, пленок, покрытий, волокон, клеев. [c.4]

Полибензимидазолы применяются в качестве клеев и связующих для стеклопластиков. Они могут длительно использоваться при температурах, не превышающих 250 °С. Длительной эксплуатации их при более высоких температурах препятствует развивающаяся термсокпслптельная деструкции полимеров, которая приводит к ухудшению механических свойств. Тем пе менее стеклопластики на основе пoлибeнзимидaзoлo в сохраняют более 30% прочности после выдepж ки в течение 1000 ч при 315 С. [c.206]

Температура и продолжительность выдержки изделия после формования, ак правило, оказьгвают рещающее влияние на его овойства. Некоторого улучшения свойств стеклопластиков на основе полибензимидазолов адожно достичь, выдерживая пластик на воздухе, так как это приводит к образованию редких сшивок, однако во избежание деструкции постобработку пластика следует проводить в инертной атмосфере. [c.219]

По электрическим свойствам стеклопластики на основе полибензимидазолов подобны стеклопластикам на оонове термореактивных полимеров, но их характеристики меньше зависят от температуры (рис. 1Х.29). Приведенные величины получены при кратковременной выдержке стеклопластиков, но, понвидимому, продолжительность выдерж1ки меньше сказывается а электрических показателях, чем (на механических свойствах. [c.231]

Такие сО ПОлИ меры синтезируют толяконденсацией предварительн полученных ди- и тетрафункциональных олигомеров с мономерами или другими олигомерами. По сравнению с илеиками из соответствующих гомополимеров пленки на основе сополимеров имеют лучшие физические свойства например, процент сохранения эластичности пленки из сополимера П1 в условиях изотермического нагрева при 300 и 350 выше, чем для пленок из полибензимидазолов и полиимидов. [c.243]

Однако при температуре выше 800° С происходит интенсивное разрушение гетероциклов и преобразование исходной структуры в углеродную. ИК-спектры поглощения полибензимидазолов, подвергнутых нагреву до 600° С в инертной среде, указывали на то, что преобразование звеньев происходит в первую очередь по ими-дазольным, а не по фениленовым группам [152]. Развитие при термообработке сопряжения в виде плоских гексагональных слоев, включающих атомы азота, сказывается на процессе термолиза и свойствах образующихся продуктов. Так, нри введении затравок термообработанного поли(ароилен)-быс-бензимидазола в исходный полимер наблюдалось ускорение термолиза и сдвиг мак симальной скорости разложения в сторону низких температур [153]. [c.196]

В работе [298] показано, что природа наполнителя оказывает существенное влияние на процесс термической и термоокислительной деструкции полибензимидазолов. Так, мелкодисперсное (300 нм) железо ускоряет термодеструкцию ФФС, эпоксидных смол и полибензимидазола, алюминий влияет очень мало на этот процесс. В связи с этим предлагается использовать для наполнения полибензимидазола алюмированные порошки железа, что позволит сохранить при повышенных температурах физико-механические и магнитные свойства композиционного материала. [c.164]

Ароматические полимеры, содержащие гетероциклы, являются основой большого числа клеящих систем, обладающих исключительно высокой термостойкостью, адгезией к различным материалам и рядом других ценных свойств. К числу таких полимеров относятся полибензимидазолы, полиимиды, полибенз-тиазолы, полихиноксалины, полиоксадиазолы, политриазолы и др. [46, с. 72]. [c.82]

По свойствам клеев на основе этих полимеров в литературе имеются весьма ограниченные сведения. Исходя из этих данных, можно сделать выводы, что они способны кратковременно работать при температурах до 535°С (2, с. 264). Однако, учитывая тот факт, что по термической стойкости полибензтиазолы и, полибез-оксазолы подобны полибензимидазолам, можно предположить, что при длительном воздействии температур 260—360°С прочность клеевых соединений будет сравнима с прочностью клеевых соединений на полибензимидазольных клеях. Некоторые данные по прочностным характеристикам клеевых соединений титанового сплава на полибензтиазолах и полибензоксазолах приведены в табл. П1.6. [c.104]

Высокомолекулярные полибензимидазолы были синтезированы нагреванием смесей ароматических тетрааминов с дифениловыми эфирами различных ароматических двухосновных кислот при высоких температурах. Отличие метода получения высокомолекулярных ароматических полибензимидазолов с пленко- и волокнообразующими свойствами от метода синтеза алифатических полибензимидазолов заключается в необходимости проведения в первом случае термообработки поликонденсационной смеси в вакууме. Конденсация 3,3 -диаминобензидина с дифенилизофталатом начинается при температуре около 250° С в атмосфере азота. Температуру постепенно повышают до 300° С, что сопровождается выделением фенола и воды, и систему вакуумируют. Затем поликонденсационную смесь нагревают в высоком вакууме в течение нескольких часов при [c.133]

Термостойкость полибензимидазолов с нафталиновыми группами в основной цепи зависит от изомерии использованных нафта-линдикарбоновых кислот (№ 13—16). Свойства полибензимидазолов 2,6-нафталиндикарбоновых кислот такие же, как и у других ароматических полибензимидазолов. На основе же 1,2- и 1,7-наф-талиндикарбоновых кислот получают полимеры, которые по термостойкости занимают промежуточное положение между алифатическими и ароматическими полибензимидазолами (рис. 7.38). [c.883]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология