Смолы канифольные

В качестве структурирующих агентов могут быть использованы и многие другие вещества, применяемые в жидких эпоксидных компаундах, клеевых композициях и лаках феноло-формальдегидные смолы, кислые алкидные смолы, канифольно-малеиновые аддукты, шеллак, мочевина, меламин и т. д. [38, 87, 88]. Поскольку отверждение проводится в тонких слоях при высокой температуре, следует учитывать летучесть отвердителей (рис. 17). [c.51]

Если подвергнуть канифоль сухой перегонке, то при 200— 300° отгоняются канифольные масла. Кислотное число этих масел около 60, но в зависимости от условий реакции распада может сильно меняться. Автор применил эти масла в качестве заменителя кислот (молочной и др.) при получении гидрофильных фенолальдегидных смол. Канифольные масла обладают высоким пластифицирующим действием. Канифоль сама по себе также пластифицирует фенолальдегидные смолы и была внедрена автором при получении цоколевочной мастики и различных материалов на основе гидрофильных фенолальдегидных смол. [c.35]

В составе суспензий целлюлозы, идущих на переработку, могут также присутствовать различные химические соединения (меламиноформальдегидная смола, канифольный клей и др.), вводимые с целью повыщения стойкости фильтровальных материалов к действию воды и других сред. [c.116]

Смола канифольно-малеиновая (сухая). ... 15,5 [c.160]

Канифольные модифицированные смолы могут быть получены совместной конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии канифоли или обработкой канифолью заранее приготовленных фенолформальдегидных смол. [c.208]

Очень важное значение имеют экстрактивные вещества в химической технологии древесины. В лесохимии на переработке экстрактивных веществ основаны канифольно-терпентинное и канифольно-экстракционное производства. Сырьем в канифольно-терпентинном производстве служит живица, главным образом, сосновая, добываемая подсочкой дерева. При переработке живицы отгоняют эфирные масла, получая в качестве продуктов живичный скипидар (смесь летучих терпеновых углеводородов) и живичную канифоль (смесь смоляных кислот). В канифольно-экстракционном производстве из смолистой древесины, главным образом, соснового пневого осмола (просмолившаяся после рубки леса древесина пней и корней), бензином извлекают смолы, от которых затем отгоняют экстракционный скипидар, получая в остатке экстракционную канифоль. В лесохимических производствах перерабатывают также побочные продукты сульфатцеллюлозного производства -сульфатный скипидар и сульфатное мыло (см. 14.9). [c.501]

Покажем это на примере канифольно-малеиновой смолы, этерифицированной глицерином. [c.39]

Рассмотрим практическое использование уравнений (17) и (18) для составления рецептур канифольно-малеи-новых смол. [c.41]

Пример 3-9. Рассчитать рецептуру этерифицированной глицерином канифольно-малеиновой смолы при избытке гидроксильных групп, равном 10%, и степени завершенности реакции на 90%. [c.41]

Высокие прочностные показатели, выносливость при многократном растяжении и изгибе, а также стойкость к старению получены у вулканизатов каучука СКС-30, совмещенного на стадии латекса с канифольно-малеино-мочевинной (КММ) смолой изготовленной при мольном соотношении компонентов 1 1 3. Эта смола является усилителем только при введении ее в латекс в виде водорастворимых натриевых или аммониевых солей с последующим осаждением полимеров растворами солей поливалентных металлов. В результате двойного обмена в каучуке, образуются в высокодисперсном состоянии соли поливалентных металлов смолы, являющиеся эффективными усилителями каучука. Такие смоляные наполнители полностью экстрагируются из вулканизата раствором гидроокиси натрия при нормальной температуре, и прочность вулканизата в этом случае резко снижается. [c.118]

Каучук СКС-30 с канифольно-малеино-мочевинной смолой образует прозрачные вулканизаты, которые по прочностным показа- [c.118]

Совмещение латексов с конденсационными смолами с успехом используется для изготовления различных тонкостенных изделий методом макания или ионного отложения . Наряду с высокой прочностью такие вулканизаты приобретают устойчивость к воздействию агрессивных сред и нагревания. Введением в карбоксилатный латекс СКС-30-5 до 20 вес.ч. меламино-формальдегидной смолы методом ионного отложения получают прочные, термостойкие и эластичные пленки, которые используются для различных целей Высокопрочные пленки на основе хлоропренового и бутадиен-нитрильного латекса получены методом ионного отложения при совмещении с канифольно-малеино-мочевинной смолой [c.122]

Для получения 1 т смолы требуется 18—20 т лиственничной живицы При этом р качестве товарных продуктов получают также клей канифольный лиственничный (13—15 т), скипидар лиственничный и нейтральные масла [c.211]

В процессе окисления смолы из реактора с воздухом уносится около 5 % канифольных масел, улавливаемых затем в скрубберной системе [c.281]

Подучаемые на основе таких аддуктов канифольно малеино вые и канифольно фумаровые смолы применяются в лакокрасочной промышленности Смоляные аддукты, полученные этерификацией модифицированной канифоли, например, пента эритритом, дают лаковые пленки повышенной эластичности и морозостойкости Использование этих аддуктов в полиграфических красках дает возможность сушественно повысить их качество Мебельные лаки, полученные с применением модифици рованных канифольных продуктов, отличаются повышенным блеском, пленки лаков хорошо шлифуются и полируются и обладают повышенной влагостойкостью [c.301]

Для снижения содержания смол, жиров и восков в раствор щелочи при облагораживании целлюлозного материала вводятся поверхностно-активные вещества (ПАВ) канифольное мыло, сульфанол, ОП-7, ОП-Ш [c.26]

При выборе полимерного компонента необходимо учитывать не только его специфические защитные и химические свойства, но и совместимость с маслами Так, например, пленкообразователи полимеризационного типа и эфиры целлюлозы с маслами не совмещаются Обычно в состав масляных лаков вводят канифоль, ее аддукты и эфиры, битумы, фенольно-канифольные аддукты и некоторые ископаемые смолы [c.198]

Для проклеивания бумаги применяют уже упоминавшиеся полимеры, обладающие высокой адгезией к целлюлозе белковые клеи, казеин, крахмал, карбамидоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, а также канифольный клей. Эти адгезивы способствуют повышению физико-механических характеристик бумаги и придают ей ряд специфических свойств. [c.259]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

Анализ данных, приведенных в табл. 9.7 показывает, что предлагаемые краски имеют улучшенные показатели реологических свойств оптимальные значения текучести 26-40 мм и структурирования — аномалия вязкости 3-7 единиц и повышенную интенсив1юсть — оптическая плотность оттиска толщиной 2 мкм на газетной бумаге составляет 1,02- 1,18 относительных единиц. Применение специально разработанного полиграфического мас.ла с высоким содержанием ароматических углеводородов и смолисто-асфальтеновых соединений в сочетании с нефтяными или канифольными смолами позволяет улучшить смачивание технического углерода маслом, за счет чего улучшаются реологические свойства краски, обеспечиваются требуемые текучесть и аномалия вязкости. За счет улучшения реологических свойств повышается процент перехода краски с формы на бумагу, улучшаются четкость графического изображения и соответственно увеличивается интенсивность — оптическая плотность оттиска. Использование предлагаемого полиграфического масла позволяет существенно снизить затраты на производство краски. Существенно сокращается расход дефицитного сырья канифоли в среднем на 130 кг на 1 тонну краски. Разработанная композиция успешно испытана в промышленных условиях. [c.268]

КАНИФОЛЬ — твердая, хрупкая, стеклообразная прозрачная смола свет-ло-желтого (иногда темно-красного) цвета, составная часть смолообразных веществ хвойных растений, остающаяся после отгонки из них скипидара. К. нерастворима в воде, растворяется в органических растворителях, состоит из смоляных кислот и группы не омыляющихся веществ. К- применяют для проклеива-ния бумаги, для изготовления мыла, лаков, сургуча, линолеума, мазей, замазок, пластырей, масел, пластмасс, фунгицидов, изоляционных материалов, при пайке и лужении металлов и др. Широко применяются соли смоляных кислот, изготовляемых из К. (абиетиновая, лево-пимаровая и др.) канифольное мыло (натриевая или калиевая соль) применяют в мыловаренной промышленности, для изготовления клеев, в производстве каучуков, для проклеивания бумаги и др. [c.118]

Производство масляных лаков. Масляные лаки состоят из пленкообразующей части, содержашей масла и смолы, сиккативов, ускоряющих высыхание масел и растворителей. В зависимости от применяемой смолы лаки разделяют на 1) маслянобитумные 2) масляные, содержащие синтетические смолы (искусственные копалы) 3) масляно-канифольные. Раньше применялись масляные лаки на естественных копалах в настоящее вдрмя они утратили свое значение. [c.299]

Структура, свойства и применение. Б.-композиционный материал. Кроме разл. волокнистых армирующих компонентов, создающих непрерывную матрицу, Б. может содерц жать минеральные наполнители, придающие ей непрозрачность и повышающие белизну и гладкость, а также красители, полимерные связующие и др. Проклеивающие в-ва (канифольный клей и др.) предотвращают растекание чернил и туши по пов-сти Б. и их проникновение на противоположную сторону листа. Синтетич. смолы, латексы, [c.323]

Дополнит, пленкообразователи (эфиры канифоли или ее аддукты с малеиновым ангидридом, нефтяные битумы, копалы, янтарь, фенольные смолы и фенольно-канифольные аддукты) улучшают эксплуатац. св-ва М. л., напр, производные канифоли повышают твердость, блеск и атмосферостойкость покрытий, битумы - водо- и кислотостойкость, электроизоляц. и мех. св-ва (см. также Битумные лаки). Р-рителями служат чаще всего уайт-спирит, сольвент-нафта, скипидар, ксилол. Для ускорения отверждения в М. л. вводят сиккативы, напр, нафтенаты, резинаты (соли к-т канифоли), линолеаты Со, Мп, РЬ. [c.653]

Аппараты подлежат обязательному защитному покрытию эпоксидными смолами, спиртово-канифольным лаком, применяются полиэтиленовые покрытия и др. [c.1055]

Приготовление водной фазы. Водную фазу готовят но периодической схеме (рис. 15.2) в аппаратах из нержавеющей стали или гуммированных, снабженных перемешивающим устройством и змеевиком для обогрева. В аппараты подается умягченная вода, прошедшая специальную очистку на ионообменных смолах от солей железа и других примесей. Обычно умягченную воду подвергают деаэрации для удаления растворенного в ней кислорода, способного ингибировать полимеризацию. В аппарат 7 для приготовления водной фазы последовательно при перемешивании подаются растворы канифольного и жирнокислотного эмульгаторов, лейканола, ронгалита и три-натрийфосфата. После загрузки все компоненты перемешивают в течение 2 ч. [c.220]

В годы Великой Отечественной войны количество добываемой живицы находилось на уровне 30—25 тыс. г ежегодно. К концу первой послевоенной пятилетки добыча живицы и выработка канифольно-скипидарных продуктов значительно превзошли довоенный уровень. В 1950 г. было добыто 93 тыс. г живицы. Советский Союз в 1957 г. занял первое место в мире по добыче живицы и производству из нее канифольно-скипидарных продуктов. Наравне с развитием подсочки леса создавалась в нашей стране и канифольно-терпентинная промышленность. Она прошла путь от мелких кустарных заводов с огневым способом переработки живицы до крупных лесохимических комбинатов, на которых не только перерабатывают живицу, но и получают производные канифоли и скипидара (эфиры канифоли, синтетическую камфару из терпентинного масла, окситерпеновую смолу и др.) - Многие социалистические страны (Китайская Народная Республика, Польша, ГДР и др.) добывают живицу и перерабатывают ее на канифоль и скипидар. Подсочно-терпентинное производство развито во Франции, Австрии, Испании, Японии, Индии и других странах. [c.12]

Топочную смолу из скоростной топки-генератора ЦКТИ получают только на канифольно-экстракционном заводе Вахтан Горьковской области из специфического сырья — проэкстратиро-ванной щепы пневого осмола. Это и определяет в основном ее химический состав. По характеру он а ближе к газогенераторным смолам, чем к ретортным. Выход (а) = 25%) 18—20 кг на 1 скл. м . [c.167]

В настоящее время растворимую смолу перерабатывают только на двух заводах на канифольно-экстракционном заводе Вахтан и Ижевском химическом. В химическом цехе № 2 завода Вахтан осадочную смолу промывают кислой водой из стоков транспортной системы газа и чистой водой. Промывают для того, чтобы снизить в осадочной смоле содержание водорастворимых веществ и относительно повысить содержание канифольных веществ. [c.174]

Для смолы это положительный фактор, так как она обогащается канифольными веществами, что придает ей особую ценность. Скипидар, напротив, загрязняется продуктами пиролиза древесины (фенолы, нейтральные древесносмоляные масла и т. д.) и одновременно приобретает темную окраску и резкий запах, снижающие его товарную ценность. Если в качестве сырья применяется смолье-подсочка , то в пирогенном аппарате происходит еще один процесс — выплавка поверхностно расположенных. нелетучих веществ. Эти вещества (так называемая серка ) представляет собой смесь нормальных и окисленных смоляных кислот, оставшуюся на поверхности карры после испарения скипидара. Стекая в расплавленном состоянии по днищу аппарата в смолоприемники, они смешиваются со смолой и, кристаллизуясь, придают последней специфический внешний вид, напоминающий черную икру. Такая смола называется икрян-кой и особо ценится потребителями. Пневый осмол дает так называемые гладкие смолы . [c.177]

Осмолоподсочкой называют такой способ подсочки сосны, при котором в зиачительной степени просмоляется древесина (стволовый осмол). В связи с тем, что высота сосновых пней, остающихся в лесу, с каждым годом снижается и запасы пневого осмола, как лесохимического сырья для смолоскипидарного и канифольно-экстракционного производства в значительной степени сокращаются, значение осмолоподсочки сильно возрастает. Стволовый осмол в некоторых районах может стать одним из основных видов сырья для получения смоло- и канифольно-экстракционных продуктов. [c.207]

Основную массу канифоли и скипидара получают из сосновой живицы. Однако, кроме живицы, сырьем для производства канифольно-скипидарных продуктов является и смолистая древесина. В лесохимической промышленности применяется главным образом пневый сосновый осмол, которым называется ядровая часть пней них корней. Заготовляют осмол спустя 10—15лет после рубки насал дения. При осмолоподсачивании получается стволовый осмол (смолье-подсочка), который перерабатывается на смолоскипидарных установках. Намечается применение его [c.233]

Канифольно-экстракционные заводы выпускают канифоль, скипидар, флотомасло и окисленную смолу типа винсол. Вся продукция по ценностным показателям переводится в ус ловные канифольные единицы по следующим коэффициентам тонна экстракционной канифоли— 1, скипидара— 1,1, флотационого масла—1,3 и окисленной смолы — 1,7. В табл. 27 приведены основные показатели расхода на 1 канифольную единицу по [c.268]

Из табл. 29 видно, что на организацию производства 1 т экстракционной канифоли по сравнению с живичной требуется в 2 раза меньше капиталовложений и в 3 раза меньше трудовых затрат. Себестоимость экстракционной канифоли примерно в 2,5 раза ниже живичной. Принимая во внимание большие запасы разных видов смолистой древесины в нашей стране (пневый осмол, свежие сосновые пни, смолье-подсочка, карровый осмол и др.), производство экстракционной канифоли значительно выгоднее для народного хозяйства. В текущем семилетии оно будет развиваться ускоренными темпами по сравнению с канифольно-терпентинным производством, сырьем для которого служит сосновная живица (табл. 30). [c.270]

Освещены основные направления химического испотьзования древесины Описаны пиролизное уксусно кислотное формалиновое канифольно скипидар нее рропзводства ацетатные растворители переработка древесных смол тал чивых продуктов [c.2]

Производство древесноволокнистых плит Основной техно логической операцией в производстве древесноволокнистых плит, так же, как бумаги и картона, является формование ковра на сетке Щепу, изготовленную из дровяной древесины или различных древесных отходов, размалывают на волокна в дефибраторах или рафинерах Волокнистую массу проклей вают и подают суспензию волокна в воде на сетку отливнон машины Для проклейки массы используют канифольно пара финовую эмульсию, синтетические смолы, талтовое масто (предпочтительно окнсленное талловое масло из древесины лиственных пород), талловый пек и др [c.39]

Осветление (обесцвечивание) живицы Цветность (окраска) канифоли является одним из важных показателей ее качества, многие потребители канифоли заинтересованы в получении продукта с более светлой окраской Между тем применение стальных неоцинкованных приемников и металлических бочек на под сочке, а также стальной аппаратуры в канифольно терпентин ном производстве (сборные коробки для живицы, плавильники и др ) приводит к образованию соединений железа со смоля ными кислотами живицы, с таннидами, белками и другими ве ществами Эти соединения вызывают значительное потемнение канифоли [c.204]

На одном из заводов экстракционную канифоль диспропор ционируют октофором-5 (0,4% от канифоли) при 290—300 °С в течение 2,5 ч Полученный полупродукт подвергают дистил ляции в роторно пленочном испарителе с целью освобождения от головной и хвостовой фракции, как описано в главе 10 Вы ход диспропорционированной канифоли около 60%, головной фракции 15 % и кубового остатка (окисленной канифольной смолы) 23 % от исходной экстракционной канифоли [c.303]