Волокна синтетические отделка

Огнезащитная пропитка горючих текстильных материалов препятствует распространению пламени при их зажигании. Если ткань с огнезащитной, пропиткой поместить в пламя, она обугливается и горит, однако при удалении из пламени горение прекращается. Абсолютно огнестойкой отделки, придающей ткани несгораемость, достигнуть невозможно, потому что при высоких температурах все волокна (растительные, животные и синтетические) разлагаются и полностью утрачивают прочность. Известно большое количество химических препаратов, как органических, так и неорганических, применяемых для огнезащитной отделки тканей. Качество огнезащитной пропитки определяется ее устойчивостью в условиях эксплуатации. Для огнезащитных тканей основным показателем является их устойчивость к мыльно-содовым обработкам и химчистке. Поэтому все огнезащитные пропитки подразделяют на три группы [c.18]

Рулонные отделочные материалы на основе поливинилхлорида являются менее горючими, чем обычные декоративные материалы, применяемые для отделки помещений (окращенная фанера, линкруст). Однако вследствие присутствия в композиции горючего пластификатора и ткани, при воздействии огня пластик загорается и продолжает гореть после удаления источника огня. Поэтому рекомендуется применять негорючий пластификатор и ткань, обработанную антипиренами или изготовленную из негорючего синтетического волокна. [c.341]

В производстве резиновых изделий применяются разнообразные текстильные материалы, в том числе ткани, трикотажные материалы, крученая пряжа, шнур. Назначение текстильных материалов состоит в повышении прочности изделий, в уменьшении их деформируемости в отдельных случаях ткани применяются для утепления и для внешней отделки резиновых изделий широкого потребления. Текстильные материалы готовятся из различных видов волокон, представляющих собой высокомолекулярные органические вещества 1) натурального волокна, 2) искусственного волокна и 3) синтетического волокна [c.204]

Все операции отделки волокон осуществляются на заводах (комбинатах) искусственного и синтетического волокна. [c.209]

КМЦ применяют в качестве заменителя крахмала для отделки белья и одежды из хлопчатобумажных и льняных тканей. Кроме того, КМЦ нашла широкое применение как активная добавка в синтетических моющих средствах. КМЦ добавляют почти во все отечественные и импортные синтетические моющие средства в количестве 1,5—3%. Механизм действия КМЦ в моющих растворах пока еще не выяснен, но предполагается, что полимерный анион КМЦ адсорбируется на целлюлозном волокне, увеличивая тем самым электростатическое отталкивание [c.227]

Переработка и применение полиамидов. Полиамиды широко применяются в различных отраслях промышленности для получения синтетического волокна, пленок, лаков, пропитки, изготовления фотографических эмульсий, отделки кожи, производства литых деталей и т. д. Имеется ряд обзоров о применении полиамидов [557—561, 602, 1337—1350]. [c.165]

Вначале в качестве вспомогательного вещества использовалось только мыло затем стали применять продукты превращения мыла и природных масел. Эти вещества до сих пор являются самыми дешевыми вспомогательными материалами. Однако, несмотря на то, что синтетические вспомогательные вещества стоят значительно дороже, производство их получило большое развитие за последние 30 лет, так как они оказывают на текстильные материалы совершенно особое действие, значительно превосходящее действие мыла и простых продуктов превращения масел. Развитию производства синтетических вспомогательных веществ способствовало повышение требований к природным волокнам и появление многочисленных новых искусственных и синтетических волокон, к переработке, окрашиванию и отделке которых предъявляются но вые требования. [c.492]

В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении нх, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеивания материала (шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань (или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [c.511]

Эти вещества улучшают прочность волокна и придают ему гладкость. После обработки материала шлихта должна быть снова удалена. Крахмальная шлихта лучше всего удаляется при действии энзимных препаратов (например, амилазы солода). Для отделки применяются также синтетические смолы, например феноло-формальдегидные в первой стадии отверждения или полиамиды. Такая обработка способствует уменьшению набухаемости целлюлозы. Для придания тканям несминаемости применяются преимущественно мочевино-формальдегидные или мела-.миновые смолы. [c.512]

Можно считать, что судостроительная промышленность получает и будет получать в дальнейшем более 80% всех пластиков в виде полуфабрикатов и заготовок и только 20% в виде изделий. Следовательно, на судостроительных заводах полуфабрикаты и заготовки должны перерабатываться в готовые изделия. Из синтетических смол холодного отверждения и стеклянного волокна в виде ровницы, матов, ткани и др. изготовляют корпуса мелких судов, надстройки, мебель и другие конструктивные узлы и изделия. Отделку судовых помещений, изготовление легких переборок и выгородок, установку тепло- и звукоизоляционных конструкций, палубных покрытий, декоративных материалов и других деталей отделки производят из полуфабрикатов пластиков, поступающих от химической промышленности в виде листов, плит, досок, рулонных материалов и т. д. [c.300]

Отделка искусственных и синтетических волокон. Кроме основных процессов — приготовления прядильной массы и прядения,— технология искусственного волокна включает ряд вспомогательных операций. [c.425]

Для гидрофобной отделки шерстяных и синтетических тканей в ФРГ используют водно-эмульсионный состав, применяемый с катализатором. Важнейшим условием закрепления его на волокне является минимальное содержание в ткани жировых примесей и фосфатов (не более 0,3—0,4 / ). Пропитанная ткань подвергается термообработке при 80—100 °С. Гидрофобизатор, получаемый гидролизом метилдихлорсилана и диметилдихлорсилана, используют как в органических растворителях, так и в виде водных эмульсий [30]. В большинстве случаев применение катализаторов для него является обязательным. [c.228]

В настоящее время оптически-отбеливающие вещества применяются в основном при отделке текстильных изделий, бумаги и искусственного волокна. В меньшем количестве их применяют в кожевенной промышленности и промышленности синтетических смол. В последнее время выпущены оптически-отбеливающие вещества для пластических масс. [c.266]

Промышленность органического синтеза имеет большое народнохозяйственное значение, так как многие вырабатываемые ею продукты (пластмассы и изделия из них, красители, резиновые изделия, искусственные и синтетические волокна, лаки, взрывчатые вещества, дубители и т. д.) стали незаменимыми благодаря их ценным свойствам в различных отраслях тяжелой и легкой промышленности, в строительстве зданий, при отделке квартир и т. д. другие продукты (ядохимикаты, гербициды и др.) необходимы для успешного развития сельского хозяйства наконец, многие продукты играют большую роль в деле оздоровления населения (лекарственные вещества, моющие средства и т. д.) и в быту (пластмассы, фотохимические материалы, душистые, клеящие вещества, ядохимикаты и т. д.). [c.227]

Из всех синтетических волокон ПАН волокнам могут быть легче всего приданы огнезащитные свойства. Для этого применяют следующие методы химическую модификацию, формование из смесей полимеров, введение добавок в прядильный раствор при формовании и поверхностную отделку волокон или тканей. [c.399]

Вода обладает универсальными свойствами, благодаря чему находит в народном хозяйстве разнообразное применение как сырье, в качестве химического реагента, как растворитель, тепло- и хладо-носитель. Например, из воды получают водород различными способами, водяной пар в тепловой и атомной энергетике вода служит реагентом в производстве минеральных кислот, щелочей и оснований, в производстве органических продуктов —спиртов, уксусного альдегида, фенола и других многочисленных реакциях гидратации и гидролиза. Воду широко применяют в промышленности как дешевый, доступный, неогнеопасный растворитель твердых, жидких и газообразных веществ (очистка газов, получение растворов и т. п.). Исключительно большую роль играет вода в текстильном производстве при получении различных волокон —натуральных, искусственных и синтетических, в процессах отделки и крашения пряжи, суровых тканей и др. Расход воды на 1 т вискозного волокна составляет 2500 м=. [c.33]

Применение синтетических волокон для изготовления одежды пока еще ограниченно, поскольку они не обладают всем необходимым комплексом свойств. Несмотря на придание нитям объемности, облагораживание, отделку и модификацию они все еще недостаточно поглощают влагу, накапливают электростатические заряды и быстро загрязняются. В последующие десятилетия надеются эти недостатки устранить путем введения дополнительных цепей в макромолекулы или подходящим смешиванием волокон. Вообще в текстильной технологии все большее значение получает комбинирование различных типов нитей. При этом, правда, не удается создать универсальные материалы, но подходящее волокно можно подобрать почти для любого желаемого свойства. Вероятно, уже в ближайшем будущем появится возможность изготавливать плоские или объемные готовые изделия прямо из мономера. [c.231]

Поливинилхлорид — прочный термопластичный материал, молекулярная масса 300—400 тысяч. При обычной температуре — это твердый материал, однако его можно сделать мягким и гибким, смешивая с труднолетучими растворителями, так называемыми пластификаторами — эфирами фталевой илй фосфорной кислот, например дибутил- и диоктилфталатом, трикрезилфосфатом и др. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют гибкие листы (для покрытия полов, отделки стен), пленки, формуют под давлением разные изделия, употребляют для производства искусственной кожи, защитных перчаток. Из жесткого не-пластифицированного поливинилхлорида изготовляют трубы (они не подвергаются коррозии и заменяют свинцовые при изготовлении химической аппаратуры), детали дверей и окон. В электротехнике поливинилхлорид служит для изоляции проводов и изготовления деталей аппаратуры. Производят из него и игрушки, спортивные и канцелярские товары, скатерти, занавески. Из поливинилхлорида можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Его применяют для изготовления фильтровальных технических тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). Применяя особую обработку, поливинилхлорид можно получить в виде пористого, напоминающего губку материала — пенополивинилхлорида. Из него готовят искусственную кожу, подложки для ковров, покрытия для пола. [c.455]

Этот курс в соответствии с утвержденной программой состоит из двух неравноценных по объему частей. В первой, значительно меньшей части излагаются основные принципы и методы производства, общие для всех видов химических волокон (требования к исходному сырью, получение прядильных растворов, методы формования и отделки, основные показатели, характеризующие качество получаемых волокон). Во второй части курса (второй и третьей частях книги) освещаются основные вопросы химии и технологии производства отдельных видов искусственных и синтетических волокон, характерные только для данного вида волокна. [c.12]

Принцип, положенный в основу производства нитрошелка, заключающийся в приготовлении прядильного раствора, формовании волокна (продавливание раствора через узкие отверстия фильеры, превращение струек раствора в волокна), отделке и кручении нити, сохранился до настоящего времени при выработке искусственных и некоторых типов синтетических волокон. Однако производство этого волокна широкого развития не получило. Легкая воспламеняемость и горючесть нитратов целлюлозы и обусловленная этим необходимость омыления сформованного волокна, связанная с большими расходами химических реагентов, высокая стоимость растворителей и неполная их регенерация, несовершенство технологического процесса, а также сравнительно невысокое качество получаемого волокна явились причиной того, что нитрошелк не смог конкурировать с другими видами искусственных целлюлозных волокон, появившихся к концу XIX в. В различных странах было построено лишь несколько заводов нитрошелка, которые к 30-м годам текущего столетия постепенно прекратили работу. [c.18]

Большие, ответственные задачи встают перед машиностроителями. Достаточно указать, что потребность в технологическом оборудовании для переработки синтетических волокон возрастает более чем в два раза. Вновь создаваемые предприятия должны быть оснащены новейшим совершенным оборудованием. Для переработки длинноштапельного искусственного волокна в шерстяной промышленности нужны ленточные машины с автоматическим регулированием, машины для производства крученой ровницы, для камвольного прядения, автоматические многочелночные ткацкие станки и другое оборудование. В шелковой промышленности особое значение имеет внедрение быстроходных уточно-перемоточных автоматов и крутильных машин, многочелночных автоматических ткацких станков. Новые машины для выработки высококачественных женских чулок и верхнего трикотажа потребуются предприятиям трикотажной промышленности. Должно быть создано специальное оборудование для разрыхления вискозного штапельного волокна, для отделки и крашения тканей и трикотажа из искусственных волокон. [c.197]

BFg и BFg HgP04, наряду с другими катализаторами, рекомендуются для термического расщепления битуминозных материалов [186, 187], в качестве стабилизаторов синтетического клея из H2= ( N) 00R [188], отвердителей термореактивных смол, полученных конденсацией двухатомных фенолов с эпихлоргидрином [189] или кремнийоргапических соединений [190]. Обработкой 5—15%-ного раствора природного или гидролизованиого декстрина насыщенным водным раствором BFg получаются растворы, пригодные для формования нитей (искусственного волокна) и пленок, а также для аппретирования текстиля и отделки бумаги [191]. Смазочные масла, смешанные с небольшими количествами комплексов BFg с кислородсодержащими органическими веществами, приобретают свойства, которые позволяют применять их в условиях сверхвысоких давлений [192]. [c.298]

Производство синтетического капронового волокна включает следующие основные процессы приготовление расплава капролактама, получение полимера— поликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделка волокна. Основным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. Электрооборудование этих аппаратов и агрегатов включает электронагреватели с контрольной, регистрирующей и пускорегулирующей аппаратурой, предназначенные для электрообогрева труб непрерывной полимеризации и электроприводов мешалок, насосов, тянущих вальцов резальных машин. Эти электроприводы осуществляются от асинхронных короткозамкнутых двигателей и вариаторов с дистанционным регулированием скорости вращения механизмов с помощью серводвигателей. Электронагревание прядильных головок осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами ТЭНами. Для электронагрева применяют систему автоматического двухпозиционного регулирования температуры с датчиками температуры, расположенными в головке, дросселями насыщения и электронными потенциометрами. [c.224]

Если полиакриловая кислота служит только как шлихтоваль ное средство, то ее не следует подвергать сушке в слишком жестких условиях, поскольку в таком случае она делается несмываемой. При проведении сушки при достаточно высокой температуре полиакриловая кислота может использоваться одновременно для стойкой отделки поверхности ткани из синтетических волокон. Полиакриловая кислота не обладает длительной адгезией к волокнам на основе полиакрилонитрнла и полиэтилентерефталата. [c.281]

Для печати и оформительских целей в Италии начато производство нового материала, внешне похожего на бумагу и отличающегося от последней более однородной поверхностью и исключительно высокими показателями механической прочности. Такой материал, выпускаемый под названием папертекс , представляет собой ткань-основу плотного переплетения из синтетического волокна, поверхность которой с обеих сторон загрунтована белым непрозрачным составом,прочно соединенным с тканью-основой. Папертекс весом 80 г м и выше может иметь различную отделку поверхности и различную структуру, т. е. быть микропористым или непроницаемым для жидкостей и газов. Папертекс может быть белым или окрашенным в различные цвета. [c.153]

Установлено [2.33], что придание синтетическому волокну только гигроскопичности (например, обработкой нолиоксиэтиленгликолем) или только ионной проводимости (например, обработкой бромидом калия) не обеспечивает достаточного антистатического действия, в то время как комбинированное использование этих двух веществ дает эффективную антистатическую отделку. Подробнее об этом см. гл. 6. [c.112]

Синтетические молеядовитые препараты должны обладать следующими свойствами а) сообщать кератину шерсти полную моле-устойчивость б) не повреждать волокна шерсти и не влиять на последующие процессы ее отделки в) быть устойчивыми к стирке, свету и трению г) обладать полной безвредностью для людей д) быть простыми в применении, недорогими и негигроскопичными. [c.386]

Большинство синтетических волокон загрязняется быстрее, чем натуральные волокна. Особенно склонны к загрязнению полиэфирные волокна вследствие значительной электризуемости и притягивания сухих загрязнений. В настоящее время не существует идеальной грязеотталкивающей отделки тканей. Все применяемые препараты только в той или другой степени уменьшают загрязняемость или облегчают отстирываемость изделий. [c.84]

Древесно-волокнистые плиты (ДВП). Древесину (опилки, щепа и т.п.) измельчают механическим, термомеханическим или химико-механическим путем до тонкого волокна. Существуют два способа производства ДВП мокрый — без добавки связующего вещества и сухой - с добавлением 4--8 % синтетической смолы. Для повышения механической прочности, а также стойкости против влаги, огня, действия насекомых и микроорганизмов в состав плит вводят смолы, антисептики и другие вещества. После отлива плиты сушат. Различают пять основных групп ДВП изоляционные, изоляционно-отделочные, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Габариты плит, мм - длина 1200-3600, ширина 1000-1800, толщина 3—8. ДВП применяют в строительстве для теплоизоляции кровли, стен, перекрытий, для отделки помещений, в мебельной промышленности и т.д. [c.169]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология