Циклонные печи (реакторы)

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Циклонные печи (реакторы) [c.9]

Циклонные печи (реакторы) с кирпичной футеровкой, согласно данным [128], следует применять для сточных вод типа В-1,2, ЗГ и В-1,2, [c.67]

Гудрон из емкости 1 непрерывно подается дозирующим насосом 2 в теплообменник 3, где подогревается за счет прокачиваемого готового битума до 110—130° С. В сепараторе происходит отделение остатков влаги, и гудрон насосом 4 подается в подогреватель б, где газами циклонной печи 5 нагревается до 180—200° С и далее поступает в секционный реактор 8, после чего поступает в сепаратор 10. [c.38]

I - тарельчатый питатель 2 - печь (реактор) кипящего слоя 3 - котел-утилизатор 4 -циклон 5 - электрофильтр [c.385]

Поддержание высокой концентрации SO2 в обжиговом газе печи КС позволяет лучше использовать тепловой потенциал реакции горения. Добавление воздуха после обжига позволяет снизить температуру газа и получить необходимые концентрации SO2 и О2 перед реактором окисления. Сера - легкоплавкое вешество температура плавления 113 °С. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеющихся в природном сырье примесей и насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии. Чтобы обеспечить ее быстрое испарение, необходимо ее диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются [c.426]

В общей химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 5, причем она не охватывает всех существующих конструкций печей (например, циклонные печи, ядерные реакторы и т. д.). [c.150]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

В настоящей работе авторы ставили своей целью рассмотреть основные закономерности процессов огневого обезвреживания промышленных сточных вод и жидких горючих отходов в наиболее прогрессивных циклонных печах (циклонных реакторах), систематизировать и обобщить опыт огневого обезвреживания многих типов сточных вод, содержащих различные клас ы минеральных и органических примесей, изложить основные рекомендации по выбору принципиальных технологических схем установок и проектированию циклонных реакторов. [c.4]

Рис. 7.9. Схема синтеза углеводородов в потоке взвешенного порошкообразного катализатора 1-печь 2-насос 3-колонна-сепаратор 4-циклоны 5-реактор 6-колонна-сепаратор 7-циклон 8-конденсатор 9-холодильник масла 10-насос масла 11 -сепарационная колонна 12-сборник масла 13-колонна для промывки газа 1-синтез-газ II-реакционные газы Ш-циркулирующий газ IV-nap У-вода VI-масло У11-катализаторный шлам УШ-масло балансо-вое количество 1Х-промывная вода Х-остаточный газ Х1-бензин Х11-вода и водорастворимые продукты

Современные циклонные печи для огневого обезвреживания производственных отходов по характеру осуществляемых в них процессов могут быть отнесены к категории химических реакторов, поэтому в дальнейшем циклонные печи будут называться циклонными реакторами. [c.14]

В связи со спецификой циклонного процесса затруднения при сжигании жидкого топлива в циклонных печах оказались настолько серьезными, что привели к появлению конструкций с организацией процессов горения жидкого топлива и плавления тугоплавких материалов в раздельных камерах [97]. Это направление связано со значительным усложнением конструкции циклонных реакторов и ухудшением их тепловых и аэродинамических характеристик и поэтому не может быть признано рациональным. [c.27]

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

Одним из важнейших показателей процесса огневого обезвреживания рассматриваемого класса сточных вод в циклонных реакторах является относительная величина пылеуноса. Ориентировочно возможный уровень пылеуноса можно оценить на основе опыта работы промышленных реакторов в условиях, близких к проектируемой установке. Следует отметить, что при огневом обезвреживании сточных вод относительный пылеунос из циклонных реакторов значительно превосходит эту величину для плавильных циклонных печей, перерабатывающих тонкоизмельченные материалы. Это объясняется образованием более тонкой пыли и частичным ее испарением в процессе огневого обезвреживания сточных вод. Относительная величина уноса Na- Os определялась при испытаниях опытно-промышленного циклонного реактора с агрегатной нагрузкой до 3 т/ч, в котором обезвреживалась сточная вода производства капролактама, содержавшая до 20% натриевых солей низших дикарбоновых кислот [9П. При температуре отходящих газов не выше 1000° С, тонине распыливания, характеризуемой средним медианным диаметром капель 1250—1500 мкм, входных скоростях газовоздушной смеси 56—94 м/с и удельной нагрузке 0,47—0,79 т/(м ч) величина пылеуноса составляла от 10 до 25%. Пылеунос из плавильных циклонных печей обычно не превышает 10%. [c.99]

Сажа печная активная ПМ-70 и ПМ-70А, выпускается в гранулированном виде. Сажу ПМ-70 получают в специальных печах-реакторах циклонного типа в турбулентном пламени при неполном сгорании углеводородных масел с применением или без применения газов (природного или от переработки нефти). В качестве сырья используется смесь зеленого масла и термогазойля. [c.43]

При высоки.х температурах силикатные изделия, взаимодействуя с фосфорным ангидридом, образуют легкоплавкие соединения. В связи с этим в реакторах наблюдается быстрое разрушение кирпичных футеровок. Срок службы футеровок во вращающихся барабанных печах составляет два месяца, а в щахтных (конусных) — четыре месяца [267]. Циклонные водоохлаждаемые реакторы из кислотостойкой стали с гарниссажной набивной футеровкой выгодно отличаются от реакторов с кирпичной футеровкой. Срок их службы может составлять несколько лет. [c.250]

Схема процесса реактора Ур. м3 подогре- вателя, V камерная печь к циклонная печь ц теплообмена, поз. 5, м2 сжигание топлива электро- нагрев поверх ность тепло- обмена, м2 использования тепла из реактора дополнительного тепла в реакторе обменная поверх- ность реактора, м2 [c.164]

Современные циклонные печи для огневого обезвреживания ПО могут быть отнесены к категории химических реакторов и в ряде случаев в литературе именуются циклонными реакторами. Исследования процессов огневого обезвреживания концентрированных промстоков в циклонных реакторах показали, что главным параметром, определяющим эффективность работы установки (полноту выгорания примесей, удельный расход топлива), является температурный уровень процесса. Другими важными параметрами являются тонкость распыливания сточной воды, концентрация и физико-химические свойства органических и минеральных составляющих сточной воды, удельная нагрузка рабочего объема, коэффициент расхода воздуха. [c.63]

Для проведения П. используют циклонные печи, а также пламенные реакторы, трубчатые вращающиеся печи, печи с барботированием водяного пара через расплав. В ряде случаев тепло и водяной пар подводят, сжигая Н2, jHg юш прир. газ в О2 или на воздухе непосредственно в зоне р-ции. П применяют в аналит. химр для определения содержания фтора и хлора. Платиновую лодочку с навеской в-ва помещают в обогреваемую платиновую трубку, соединенную с источником водяного пара и конденсатором (юш абсорбером) пара, напр, сосудом с р-ром щелочи. По завершении П. концентрацию уловленного летучего продукта определяют титриметрически. Во мн. случаях П. позволяет по массе твердого остатка определить и содержание металла в пробе. [c.532]

Технологическая схема установки для обезвреживания сточных вод химического предприятия с использованием горизонтальной циклонной печи представлена на рис. 12.36. На установке обезвреживают стоки с содержанием органических веществ до 36,3% и солей до 4,3%. Жидкость поступает в концентратор, где нагревается до 100°С. В концентраторе с паром отгоняются легколетучие органические вещества. Нагрев ведется горелкой погружного горения. Пары летучих органических веществ каталитически окисляются в реакторах с пиролюзитом. Жидкость поступает в сборник, откуда насосом подается в механические форсунки-сушилки. Навстречу распыленной жидкости поступают дымовые газы (температура в центре сушилки 300— 350°С). Сухой продукт с температурой 120—150°С транспортируется шнеком в пневможелоб, откуда воздухом подается в горизонтальную циклонную печь. Температура в циклонной печи 1000—1300° С. Солевой плав через летк5 [c.1088]

Исследования процесса термической переработки шламов и осадков в циклонных печах, обеспечивающей полное обезвреживание токсичных органических веществ и улавливание ценных минеральных продуктов, выполнены на экспериментальной базе НПО Техэнергохимпром . Стендовый реактор НПО Техэнергохимпром представляет собой кольцевую циклонную камеру с верхним выводом газов. Нижняя часть камеры имеет коническую форму, в ней организован кипящий слой. В кипящем слое осуществляется дожигание наиболее крупных фракций шлама. Ввод шлама в реактор осуществлялся воздушным потоком. В качестве дозатора шлама использован двухвалковый шнек. Разогрев реактора производится природным газом, подаваемым в реактор, и при переработке шламов с низкой теплотой сгорания. [c.267]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

В Баку В, С. Алиевым с сотрудниками был разработан процесс пиролиза в кипящем слое коксового или кварцевого теплоносителя . При этом пиролизу можно подвергать любые виды жидкого нефтяного сырья. Достоинством разработанной схемы является возможность перерабатывать тяжелые виды остаточного сырья — гудроны, мазуты, крекинг-остатки. Реактор и нагреватель работают с использованием кипящего слоя теплоносителя сырье после нагрева в печи до 350—400° С подается непосредственно в слой реактора. Пирогаз из реактора и продукты сгорания из нагревателя проходят через систему двух- и трехступенчатых циклонов. В результате пиролиза гудрона относительной плотности 0,996 ромашкинской нефти при температуре 700° С и массовой скорости подачи сырья 0,1 ч было получено 37,0% газа, ич них 11,1% этилена и 6,65% пропилена. [c.140]

Смотреть страницы где упоминается термин Циклонные печи (реакторы): [c.96] [c.266] [c.77] [c.22] [c.33] [c.66] [c.200] [c.134] [c.653] [c.72] [c.72] [c.170] [c.258] [c.39] [c.55] [c.197] [c.247] [c.50] [c.119] [c.247] [c.139] [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология