Фильтры с намывным слоем

В насыпных фильтрах и фильтрах с намывным слоем зернистого фильтрующего материала. [c.168]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель. [c.64]

Барабанный вакуум-фильтр Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем [c.186]

Фильтрование обычно проводят в несколько ступеней. Для этого применяют рамные, свечевые (металлокерамические, керамические) фильтры и фильтры с намывными слоями. Фильтрующий материал выбирают в зависимости от вязкости, загрязненности раствора и природы растворителя. В ряде случаев раствор подогревают для снижения вязкости. Величина предельного давления при фильтровании зависит от вязкости раствора и конструкции фильтра. Обычно она не превышает 2,5 МПа, хотя в отдельных случаях достигает 10 МПа. Для фильтрования растворов, имеющих невысокую вязкость, могут быть использованы фильтры, регенерируемые обратным током растворителя [1], а также самоочищающиеся фильтры с металлической бумагой . [c.120]

В случае работы фильтра с намывным слоем в уравнения [c.90]

Если разбавленная суспензия с концентрацией твердой фазы <1% содержит гелеобразные коллоидные частицы (например, пропиточный раствор, подаваемый на регенерацию в производстве ванадиевого катализатора КС на алюмосиликатном носителе) ее фильтруемость обычно соответствует баллу 1. Фильтрование такой суспензии необходимо проводить на фильтрах с намывным слоем вспомогательного вещества. [c.215]

В последнее время делаются попытки применить магнетит в фильтрах с намывным слоем. На фильтрах с магнетитом кроме обычного поглощения взвесей из воды будут дополнительно задерживаться частицы, обладающие магнитными свойствами. А. М. Вознесенская и др. [213] проверили этот процесс в лабораторных условиях и установили следующее тонкоизмельченный магнетит (фракция 0,04—0,1 мм) может применяться в качестве фильтрующего материала в намывных фильтрах при условии несложной обработки в качестве исходного сырья для приготовления этого материала можно использовать многие магнетитовые руды эффективность удаления соединений железа на магнетитовых фильтрах достаточно высокая, емкость поглощения магнетита по окислам железа составляет 4,5 мг мл преимущество магнетита —высокая термостойкость до 300 С. [c.135]

Если разбавленная суспензия с концентрацией твердой фазы менее 1 % содержит гелеобразные коллоидные частицы, ее фильтруемость обычно соответствует баллу 1. Фильтровать такую-суспензию необходимо на фильтрах с намывным слоем вспомогательного вещества. [c.185]

Все большее распространение получают фильтры с намывным слоем [78, 79]. Принципиальная схема фильтра с центробежным удалением осадка представлена на рис. 6.32. Вискоза с замешанным в ней намывным фильтрующим материалом подается в бак I через штуцер 5 и намывает фильтрующий слой на поверхности горизонтальных дисков 2, обтянутых металлической опорной сеткой. Во время намыва фильтрат выходит через штуцер 6 и снова поступает в фильтр. После окончания намыва, когда достигается необходимая степень чистоты фильтрата, фильтр включается в активный режим, при котором отфильтрованная вискоза идет на [c.157]

Рис 108 Схема аппаратурного оформления процесса фильтрации на вакуум барабанном фильтре с намывным слоем 1 — аппарат для суспензии вспомогательного материала 2 4 7 — насосы 3 — коагулятор 5 — вакуум барабанный фильтр с намывным слоем 6 — ресивер [c.336]

Рнс. 57. Горизонтальный листовой фильтр с намывным слоем ЛГС-6 [c.125]

При очистке присадки на фильтрах с намывным слоем теряется [c.103]

Разбавленный водою раствор сернокислого титана отделяют от шлама фильтрацией на вакуум-фильтре с намывным слоем или на сгустителях, работающих по системе противотока. Полученный разбавленный раствор сернокислого титана применяют для первичного выщелачивания плава после разложения. Отмытый шлам направляют в отвал. [c.162]

Технологическая схема, составленная с учетом изложенных соображений, представлена на рис. 6.34. Вискоза из растворителя поступает через трубопровод 1 к теплообменнику 2, где происходит нагрев до температуры 26—40°С. Нагретая вискоза обезвоз-душивается в режиме кипения в эвакуаторе 3 и через барометрическую трубу поступает в гомогенизатор 5. Гомогенизатор имеет емкость, необходимую для полного созревания вискозы. Далее с помощью насоса 6 вискоза подается в фильтр с намывным слоем 7. Первые порции фильтрата, содержащие воздух и загрязнения из фильеры, по трубопроводу 8 возвращаются в эвакуатор. После вытеснения воздуха из намывного фильтра вискоза насосом 9 подается на вторую фильтрацию в фильтр-пресс 10. Здесь после подключения перезаряженного фильтра первоначальный фильтрат по трубопроводу 8 возвращается в эвакуатор, а после вытеснения воздуха отфильтрованная вискоза через трубопровод И поступает на формование. [c.163]

Некоторые заводы применяют для фильтрации кислых титановых растворов барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем. Первая стадия фильтрации на этих вакуум-фильтрах заключается в нанесении намывного слоя целлюлозы толшиной 30 мм. Во время фильтрации раствора сернокислого титана намытый слой целлюлозы постепенно снимается специальным ножом вместе с осадком. Через 14—18 часов намывают новый слой целлюлозы. Для фильтрации суспензии метатитановой кислоты намывной слой создают из чистой инфузорной земли, которая также постепенно срезается и остается в метатитановой кислоте. [c.156]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами (например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3—4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4—5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [c.42]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Наряду с внедрением осветлителей со взвешенным шламовым фильтром советскими исследователями разработан [274] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вещества. В качестве вспомогатель- [c.181]

Эффективный метод очистки воды I контура от тонких взвесей — фильтрация на фильтрах с намывным слоем. Обессоливание продувочной воды I контура можно производить на ионообменных фильтрах со смешанным слоем ионитов. В данном случае смесь катионитов и айионитов можно не регенерировать, потому что эти воды содержат очень малые количества растворенных солей. После того как ионообменные емкости смол будут исчерпаны, отработавшие смолы можно сбросить путем гидровыгрузки в хранилища или демонтировать и убрать фильтр вместе со смолой и заменить его новым. Так, например, за четыре года эксплуатации на станции Янки (США) накопилось лишь около 200 кг отработанных ионообменных смол [260]. По данным Белтера [34], на фильтрах со смешанным слоем получались коэффициенты очистки порядка 101 [c.190]

Фильтры тонкой очистки. Фильтры тонкой очистки, отделяющие от СОЖ частицы загрязнений размером менее 60 мкм, по структуре фильтрующей перегородки подразделяют иа две большие группы фильтры с цельной эластичной пористой перегородкой и фильтры с намывными слоями из пылевидных материалов. Материал цельных эластичных перегородок — фильтровальные ткани или фильтровальные бумаги. Фильтроткани изготовляют из натуральных или синтетических волокон ткаными и неткаными способами (табл. 12). [c.130]

Очистку сиропа от взвешенных примесей сиропа проводят фильтрованием. Для этого применяют различное оборудование барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем и микросъемом осадка, фильтры дисковые, фильтр-прессы. [c.123]

В случае поддержания уровня в корыте фильтра специальным регулят(фОМ исключается применение дополнительных нас юж для возврата суспензии. При работе барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем дополнительно устанавливают бак 4 для суспензии вспомогательного фильтр[ующего вещества, закачиваемой в корыто насосом 3. Суспензия намывного слоя через перелив и спуск ц 1фавляется в бак 4. [c.445]

Содержащий 50% влаги радиоактивный шлам с удельной активностью до 1 кюри/л получается в результате химической обработки жидких отходов и отделения осадка на барабанном вакуум-фильтре с намывным слоем из диатомит . Дозировка и подача шлама в битуматор производится с помощью шестеренчатого насоса и мембранного дозатора. Для оптимизации процесса битумирования в аппарат подается раствор поверх-ностно-активных веществ одновременно с расплавленным битумом также с помощью дозирующих устройств. Битуматор длиной 6 м снабжен двумя шнеками, вращающимися со скоростью 180 об мин. Винты шнеков имеют переменный шаг, что позволяет создать в битуматоре три зоны. [c.183]

Допустимое содержание твердой фазы в фильтрате определяет не только выбор материала и структуры фильтрующей перегородки, но часто и выбор типа фильтра. Найример, для ос-ветлительного фильтрования от незначительного количества высокодисперсных примесей чйстб приходится применять специальные фильтры с намывным слоем вспомогательного ве- щества.. [c.23]

Для получения нативного раствора из труднофильтруемых культуральных жидкостей после коагуляции применяют вакуум-барабанный фильтр с намывным слоем — аппарат полунепрерывного действия Перед работой на фильтрующую поверхность барабана намывают дренажный слой наполнителя В качестве наполнителя используют суспензию порошков целлюлозы, перлита, древесной муки Особенность работы такого фильтра (в отличие от вакуум-барабанного) состоит в том, что нож, предназначенный для съема осадка с барабана, имеет специальную микрометрическую подачу С каждым оборотом барабана нож подается к центру, срезая нафильтрованный осадок вместе с тонким слоем дренажа, обновл51я таким образом фильтрующую поверхность, поэтому скорость фильтрации не снижается На рис 108 представлена схема аппаратурного оформления процесса фильтрации культу- [c.335]

Перед завершением ферментации культуральную жидкость быстро охлаждают до -Ь5°С, при необходимости доводят pH до требуемого показателя предварительная обработка жидкости может заключаться в добавлении флокулянтов при последующих центрифугировании и вакуум-упаривании (при температуре ниже 35°С). После этого к упаренному центрифзггату добавляют раствор электролита, чтобы освободиться от возможных загрязнителей (часть клеток продуцента, крупные частицы из среды, не отделившиеся при центрифзтаровании). Раствор затем фильтруют на вакуум-барабанном фильтре с намывным слоем, фильтрат поступает в рефрижератор, из которого в одном случае (для получения жидкого концентрата фермента) его подвергают ультрафильтрации, консервируют, пропускают через мембранный фильтр и собирают в накопителе, откуда он поступает на фасовку (на схеме [c.462]

Вакуум-фильтры с намывным слоем. На крупных заводах пигментной двуокиси титана (с регенерацией гидролизной кислоты) для фильтрации метатитановой кислоты применяются барабанные вакуум-фильтры о намывньш слоем. В качестве намьгвного слоя используется облагороженный диатомит и древесная мука. Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем предназначаются для фильтрации коллоидальных и липких веществ, быстро забивающих поры ткани, а также сильно разбавленных суспензий, содержащих небольшое количество взвесей и не образующих слоя осадка, толщина которого была бы достаточна для нормальной работы фильтра непрерывного действия [c.327]

С 1962 г. во ВНИИ НП проводятся работы по совершенствованию технологии отделения механических примесей и выбору эффективного оборудования. Основным направлением работ является теоретическое обоснование процесса отделения механических прймесей на центрифугах и сепараторах, совершенствование существующих центрифуг и выяснение возможности применения сепараторов для эффективного отделения мелкодисперсной твердой фазы от присадок с использованием легких растворителей. Кроме того, совместно с Пензенским филиалом НИИХИММАШ были проведены работы но отделению механических примесей от присадок методом фильтрации на фильтрах с намывным слоем из различных фильтрующих мате риалов. [c.163]

Барабанный вакуум-фильтр Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем Ленточный вакуум-фильтр Нутч-фильтр Друк-фильтр с передвижной тканью Фильтр-пресс механизированный Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом Листовой горизонтальный фильтр со сбросом осадка Тарельчатый фильтр Патронный фильтр Дисковый фильтр Друк-фильтр с мешалкой [c.228]

Полученный твердый сплав выщелачивают для получения раствора сульфатов титана, железа и других металлов. В выщелоченном растворе восстанавливают Ре + до Ре2+, затем раствор очищают от шлама (нерастворимых примесей неразложенного концентрата, кремневой кислоты и т. д.) в отстойниках или путем фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем из древесной муки. Очищенный раствор направляют на установку периодической или непрерывной вакуум-кристаллизации, где большая часть железа выпадает в виде железного купороса Ре304 7НгО, который отделяют центрифугированием. Раствор упаривают до концентрации Т10а 200—220 г/л и подвергают гидролизу, который проводят в присутствии специально приготовленных зародышей . Выпавшую в результате гидролиза гидроокись титана (метатитановую кислоту) фильтруют на барабанных или погружных листовых вакуум-фильтрах, отмывают от серной кислоты и сульфата железа, подвергают очистке ( отбелке ) от адсорбированных солей железа и других металлов, промывают на барабанных или листовых вакуум-фильтрах методом многоступенчатой репульпации водой и подвергают солевой обработке, заклю- [c.281]

Раствор после дентрифугирования направляется на контрольное фильтрование, а железный купорос — на склад готовой продукции или в цех синтеза железоокисных пигментов. Контрольное фильтрование обычно проводят на филътр-прессах или мешочных гравитационных фильтрах. При контрольном фильтровании рекомендуется добавлять к раствору небольшое количество древесной муки и подогревать раствор до 30—40 °С. Раствор сульфата титана после контрольного фильтрования должен содержать не более 0,04— 0,06 г/л взвешенных частиц. В случае отделения шлама фильтрованием на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем контрольное фильтрование обычно не требуется. [c.137]

Суспензия, полученная в результате гидролиза, охлаждается до 70—75 °С и фильтруется на барабанном вакуум-фильтре с намывным слоем из древесной муки или на листовых вакуум-фильтрах [42]. Гидролизная кислота, отделенная при фильтровании и содержании 20—25% Н2504, направляется на утилизацию, а осадок методом многоступенчатой репульпации водой промывается на барабанных или листовых вакуум-фильтрах. После репульпации суспензия подвергается отбелке-очистке от примесей соединений железа и других металлов. Для этого суспензию, содержащую 300 г/л ТЮг, обрабатывают в реакторе 5—10%-ной чистой (аккумуляторной) серной кислотой с добавлением цинка в виде пыли или гранул в количестве 0,5% (в расчете на ТЮ2), нагревают до 90—95 °С и выдерживают при этой температуре до перехода части титана ( 0,5 г/л) в раствор в виде Т12(504)з. При этом примеси железа, хрома, ванадия восстанавливаются и переходят в раствор. [c.138]

Так как различные партии сырья дают суспензии с различной скоростью отстаивания, в сгустителях непрерывного действия приходится применять минимальную скорость осаждения. Это приводит к длительному пребыванию раствора в сгустителе и тем самым к снижению стабильности раствора. Поэтому часто применяют сгустители периодического действия. На некоторых производствах шлам отделяется на безъячейковых гуммированных барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем из древесной муки без введения коагулянтов. [c.141]