Сушка в фильтрующем слое

Процесс сушки осадков на фильтре можно разделить на два периода. Во время первого, отличающегося наибольшей скоростью сушки, из слоя осадка уходит воздух, насыщенный влагой в адиабатических условиях, поскольку поверхность контакта достаточна для массопередачи от жидкой фазы к газообразной. При этом внутри осадка создается относительно узкая зона испарения, которая постепенно перемещается от границы осадка с воздухом к [c.281]

Все стадии процесса — формование фильтрующего слоя, фильтрация, промывка, сушка и выгрузка осадка — производятся автоматически. [c.84]

Особенностью сушилок периодического действия (рис. 32) является непостоянство температуры высушиваемого продукта. В начальный период сушки, когда скорость испарения высока, температура слоя примерно равна входной температуре теплоносителя (по мокрому термометру). К концу сушки температура слоя повышается до входной температуры теплоносителя (по сухому термометру). Отработанный газ очищается от мелких частиц фильтрами, расположенными в верхней части сушилки. Часто контейнер с продуктом и корпус фильтра объединяют в один резервуар. [c.81]

СУШКА В ФИЛЬТРУЮЩЕМ СЛОЕ [c.144]

На рис. 4.6 изображены кривые, построенные по результатам опытов, полученным при сушке крошки бутадиенового каучука с начальным влагосодержанием = 89,7 % в фильтрующем слое высотой = 40 мм при температуре теплоносителя 1 = = 180 °С, давлении в сушильной камере р = 0,15 МПа и скорости потока теплоносителя и = 1,0 м/с. Характерными являются периоды прогрева материала, постоянной скорости сушки (первый период) и падающей скорости сушки (второй период). Продолжительность прогрева материала невелика (менее 0,5 мин) и сопровождается его увлажнением. При этом температура образца быстро увеличивается до температуры насыщенного водяного пара при рабочем давлении в сушильной камере. Скорость сушки также быстро возрастает до постоянного значения, и далее с постоянной скоростью сушка продолжается до тех пор, пока влагосодержание в каучуке не достигнет приблизительно 38—40 % (первого критического влагосодержания). Окончание первого периода при таком высоком значении влагосодержания свидетельствует [c.149]

Рис. 4.7. Влияние температуры тепло- 1, носителя t на влагосодержание и температуру материала при сушке поли- бутадиенового каучука перегретым ром в фильтрующем слое - лО мм, оГ

При увеличении скорости потока теплоносителя через слой и давления в рабочей камере (при постоянных температуре водяного пара 170 °С и высоте слоя 30 мм) продолжительность сушки сокращается в меньшей степени, чем при увеличении температуры особенно для периода падающей скорости сушки (рис. 4,8 и 4.9) Кинетика сушки в фильтрующем слое. Экспериментально были определены значения скорости сушки в периоде постоян ной скорости и коэффициенты сушки в периоде падающей ско рости (табл. 4.5). [c.151]

Рис. 4.9. Влияние давления перегретого пара р на влагосодержание и температуру материала при сушке полибутадиенового каучука перегретым паром в фильтрующем слое = 30 мм, = 84,1 %, t = 170 °С, 1> = 1 м/с)

ТАБЛИЦА 4.5. Кинетические характеристики сушки бутадиенового каучука в фильтрующем слое [c.152]

Следует отметить, что сушка крошки бутадиенового каучука с высоким начальным влагосодержанием (W > 40 %) в фильтрующем слое высотой больше 40 мм затруднена. Это объясняется тем, что слой каучука превращается по мере высыхания в сплошную пористую массу, сушка которой происходит неравномерно, с оплавлением поверхностных слоев частиц. [c.153]

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй — перед кабиной нанесения покровной эмали третий — на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю (лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Прогиб ленты в печи можно регулировать скоростью вращения валиков. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [c.231]

Шпатлевку перед нанесением тщательно перемешивают, разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 при 20 0,5°С, фильтруют через сетку № 0125-02 (ГОСТ 3584—73) и наносят на загрунтованные пластинки краскораспылителем в два слоя. Сушку первого слоя производят при 20 2°С в течение 15 мин, второго — при 20 2 °С в течение 5 мин, а затем при 105 5°С в течение 1 ч. Толщина двухслойной пленки составляет 30—35 мкм. [c.207]

Конвекционная сушка влажных материалов в фильтрующем слое является весьма распространенным процессом в разных областях химической технологии. В производстве синтетических каучуков большая часть каучуков (получаемых полимеризацией как в эмульсиях, так и в растворах), сформированных в ленту или крошку, сушится конвекционным методом в токе горячего воздуха. [c.388]

На установке для сушки полиэфирной крошки производительностью 1,5 т/ч (рис. П1.30, б) [28] материал проходит последовательно вихревую камеру и шахтную сушилку подвод теплоносителя раздельный. В вихревой камере удается за счет активного гидродинамического режима избежать слипания частиц при их размягчении и статической электризации. В фильтрующем слое происходит досушка (ранее применялся кипящий слой). [c.148]

По классификации П. Г. Романкова и Н. Б. Рашковской, к первой группе относятся сушилки с фильтрующим слоем (барабанные, ленточные, петлевые и др.), ко второй — сушилки со взвешенным слоем (кипящим и фонтанирующим), а также пневмосушилки. В сушилках второй группы сушильный агент имеет гораздо более полный контакт с частицами высушиваемого материала. Поэтому интенсивность сушки в этих аппаратах выше, а продолжительность процесса меньше, чем в аппаратах первой группы. [c.155]

Испытуемую эмаль разбавляют до рабочей вязкости 20—23 с по вискозиметру ВЗ-4 растворителем, фильтруют через сито с сеткой № 02К по ГОСТ 3584—73 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки два слоя эмали с промежуточной сушкой первого слоя при 20 2° С в течение 5—7 мин и окончательной сушкой покрытия при 100° С в течение 35 мин. [c.295]

Затем на подготовленную пластинку при помощи краскораспылителя наносят первый слой испытуемой эмали вязкостью 28—36 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20° С. Перед нанесением эмаль фильтруют через сито с сеткой № 02К (ГОСТ 3584—73). Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем № 651 или каменноугольным сольвентом. Сушку первого слоя эмали производят при температуре 130—140°С в течение 20 мин. После охлаждения пластинки поверхность покрытия шлифуют водостойкой шкуркой JVb 230—280 с водой, промывают водой, протирают и высушивают при температуре 50—60° С в течение 10. мин. Затем наносят второй слой эмали, сушат при температуре 18—22° С в течение 5—7 мин, после чего наносят третий слой эмали и сушат при температуре 130—135° С в течение 35 мин. После горячей сушки покрытие охлаждают при температуре 18—22° С в течение 30 мин. [c.443]

Осушитель воздуха в фильтре Ф. Силикагель в осушителе должен быть голубым. Розовый силикагель следует заменить. Его регенерируют сушкой тонким слоем в печи при 225° в течение 2 ч. [c.180]

Исходные данные для расчета следующие поверхность фильтрования Рф = 50 м предельный перепад давления при фильтровании Ард = 2-10 Па высота слоя осадка кос = 12 мм съем осадка смывом струей жидкости коэффициент удельного сопротивления осадка согласно (4.13) = 1,13-109 (Др) . сопротивление фильтрующей перегородки Гф, = 12-10 1/м влажность осадка после фильтрования = 35 % динамическая вязкость фильтрата [1= 1,36-10- Па-с массовая концентрация суспензии х,п = 4 % , плотность жидкой фазы = 1250 кг/м , плотность твердой фазы = 2430 кг/м расход промывной жидкости Упр. ж = 1,5-10 М /КГ вязкость промывной жидкости 1пр = = 1,02-10- Па-с время сушки осадка = 80 с, вспомогательное время Тд = 1860 с. [c.105]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

В рабочий цикл фильтра входят, кроме процесса фильтрования промывка осадка, сушка осадка, подготовка рабочего органа к следующему циклу и т. д. Время промывки осадка т,,р находят из универсального уравнения (10.1), которое преобразуют при условии, что процесс промывки происходит при постоянных толщине слоя осадка /г<,с, перепаде давлений Арц и скорости промывки у,, , [c.287]

Промывку, обезвоживание, сушку и рассев осуществляют по непрерывной схеме. Пульпу полистирола из промежуточной емкости непрерывно подают на вакуум-фильтры 11, предназначенные для промывки бисера. Промытый бисер полистирола разбавляют водой и подают на центрифугу 12, на которой его отжимают до 10%-ной влажности. Влажный полистирол подают на сушку, а промывные воды — в ловушку 13. Сушку проводят в сушилке с кипящим слоем 14 воздухом, нагретым до 60 °С. Высушенный полистирол с влажностью не более 0,5% подают на рассев. Фракцию размером бисера от 0,5 до 1 мм упаковывают. [c.19]

Цикл работы периодически действующего фильтра состоит из основной операции - фильтрования и вспомогательных операций, связанных с промывкой, сушкой осадка, разборкой фильтра, выгрузкой осадка и др. В случае разделения суспензий с применением вспомогательного фильтрующего вещества в качестве намывного слоя или добавок в исходную суспензию осадок удаляют из аппарата в конце каждого цикла вместе со вспомогательным фильтрующим веществом. [c.381]

При непрерывном вращении барабана циклы повторяются в такой последовательности фильтрация, сушка, промывка, обдувка и съем осадка. Таким образом, в каждой секции барабана происходит периодическая фильтрация, а фильтр работает как аппарат непрерывного действия, потому что подача суспензии, отвод фильтрата и удаление лишнего слоя осадка производятся непрерывно. [c.259]

Вода после фильтров направляется для приготовления сульфата железа. Паста пигмента поступает в сушилку с влажностью 70 %. Сушка производится в кипящем слое с инертным слоем носителя (фарфоровые шарики диаметром 6—14 мм). Сушка осуществляется при 105-110 °С. Высушенный пигмент направляется в прокалочную печь с вращающимся барабаном. Время пребывания продукта в прокалочной печи — 1 ч при 700 °С. В процессе прокалки происходит дегидратация гидроксидов железа с образованием порошка оксида железа, являющегося железооксидным пигментом. [c.181]

Для отделения воды и растворов из суспензий полимерных материалов были разработаны шнековые фильтр-прессы с перфорированными (ситчатыми) кожухами. Конструктивная схема такой машины представлена на рис. 96. Между ситчатым кожухом 2 и шнеком 1 предусмотрено кольцевое пространство 3 толщиной в несколько миллиметров. Это пространство заполняется твердым веществом, так что пз отжимаемого материала образуется фильтрующей слой. Фильтр-прессы данного типа были разработаны фирмой Ruhr hemie AG (ФРГ) для предварительной сушки водных суспензий [c.155]

Процесс сушки осадков на фильтре можно разделить [163] на два периода. Во время первого, отличающегося наибольшей скоростью сушки, из слоя осадка уходит воздух, насыщенный влагой в адиабатических условиях, поскольку поверхность контакта достаточна для массопередачи от жи кой фазы к газообразной. При этом внутри осадка создается относительно узкая зона испарения, которая постепенно перемещается от границы осадка с воздухом к границе его с фильтровальной перегородкой. Во время второго периода скорость сушкн постепенно уменьшается, и из слоя осадка уходит воздух, не насыщенный влагой. Окончание первого периода и начало второго соответствует моменту, когда перемещающаяся зона испарения достигает границы осадка с фильтровальной перегородкой. Существование перемещающейся зоны испарения в течение первого периода соответствуют экспериментальному наблюдению, подтверждающему, что с1(орость сушки осадка нагретым воздухом не 9 исит ОТ толщины слоя рсадкз, если сопрйтивлеиие его не очен > ведико. [c.230]

Песчаные фильтры дешевы, не требуют больших затрат, при эксплуатации обеспечивают тщательную очистку раствора отработанного карбамида от нефтепродукта и взвешенных веществ. Особенно широко применяются песочные фильтры с поверхностной пленкой из гидроксида алюминия. Верхнюю часть фильтрующего слоя, толщина которого 75 -90 см покрывают тонкой пленкой из гидроксида алюминия, который образуется при смешивании обрабатываемого раствора с квасцами и каустической содой из такого расчета, чтобы из 1 мг нефтепродукта, подлежащего удалению, образовалось 0,2 - 0,5 мг гидроксида pH раствора не должна превышать 6-7. Практика работы показала, что для очистки раствора отработанного карбамида от нефтепродукта достаточно один раз пропустить его через песочный фильтр, не покрытый пленкой гидроксида алюминия. Чаще для фильтрования раствора отработанного карбамида при хорошем отделении нефтепродукта и взвешенных примесей декантацией применяется лишь фильтр с хлопчатобумажной тканью. При получении регенерированного карбамида, предназначенного для технических целей, очищенный от загрязнений раствор выпаривают до концентрации, при которой в процессе последующего охлаждения в кристаллизаторе можно вьщелить из перенасыщенного раствора максимальное количество кристаллов карбамида. Образовавшаяся суспензия, представляющая собой двухфазную систему из твердых кристаллов карбамида и жидкого маточного раствора, разделяется на центрифугах. Маточный раствор возвращается в цикл, т. е. присоединяется к поступающему на вьшарку раствору, а отжатые и промытые на центрифуге кристаллы после сушки от избыточной влаги направляют на химическую переработку. Процесс можно упростить, если сразу после выпарки подавать упаренный до более высокой концентрации раствор в шнековую сушилку и поручать после нее готовый продукт необходимого качества. [c.210]

В Варшавском институте пластмасс разработан в лабораторных условиях технологический процесс получения эпоксидиановых смол, из которого исключены такие общепринятые в этом производстве стадии вав растворение смол в толуоле, промывки реагирующих веществ водой для удаления солей и других побочных продуктов реакции, вакуум-сушка. По новой технологии вводится операция фильтрации смол под давлением через стеклоткань в специальном друк-фильтре с цел1 очистки их от хлористого натрия и механических примесей. Такая технологическая оснастка проста и производительна. Содержание хлор-иона в смоле при этом не превышает 0,007% качественные показатели смол не ухудшаются высовомолекулярные смолы в расплавленном состоянии легко продавливавфвя через фильтрующий слой. Автор считает, что внедрение такой операции на отечественных предприятиях дало бы большой экономический эффект в 1,5-2 раза возросла бы мощность предприятий по производству эпоксидных смол, значительно снизилась бы стоимость продукции, улучшилось бы при этом также и качество выпускаемых смол. [c.2]

Рис, 4,8, Влияние скорости потока теплоно сителя и на кинетику сушки полибутадиено вого каучука в фильтрующем слое перегре тым паром =, 40 мм, = 42,5 % [c.151]

Предусматривается также прохождение твердого материала через аэрофонтанную сушилку и кипяш,ий слой в варианте комбинированной сушилки (рис. П-43), однако в этом случае теплоноситель подается в кипящ,ий слой, а аэрофонтанная сушилка работает как утилизатор тепла. На установке для сушки полиэфирной крошки производительностью 1,5 тп1ч (рис. П-44а) [56] материал проходит последовательно вихревую камеру и шахтную сушилку подвод теплоносителя раздельный. В вихревой камере удается за счет активного гидродинамического режима избежать слипания частиц при их размягчении и статической электризации. В фильтрующем слое происходит досушка (ранее применялся кипящий слой). [c.111]

Анализ процесса сушки дисперсных материалов в неподвижном (неперемешиваемом, фиксированном) слое является основным элементом моделирования процессов тепло- и массообмена в сушилках с перекрестным движением материала и сушильного агента. Действительно, каждый слой движущегося дисперсного материала, взаимодействуя с фильтрующимся потоком сушильного агента, аналогичен слою материала при его периодической сушке. Таким образом, при математическом моделировании процессов непрерывной сушки дисперсных материалов в ленточных, туннельных и шахтных сушилках с перекрестной подачей сушильного агента процесс можно анализировать как сушку неподвижного слоя частиц в периодическом режиме. [c.36]

Толщина покрытия (грунт + шпатлевка) после шлифования должна быть в пределах 30—40 мкм. Затем на подготовленную пластинку наносят при помощи краскораспылителя пять слоев испытуемой эмали вязкостью 17—23 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20° С. Перед нанесением эмаль фильтруют через сито с 694 отв/см (№ 025К ГОСТ 3584—73). Сушку каждого слоя эмали производят при температуре 18—22° С в течение 10 мин. [c.425]

Получение тетрафенилэтинилгермания (СвН5С=С)40е[8]. К 10,8 г фенилацетиленида лития в 150 мл абс. эфира в атмосфере сухого азота медленно прикапывают 6 г четыреххлористого германия в 75 мл абс. бензола. После нагревания в течение часа реакционную смесь фильтруют от выделившихся неорганических солей, фильтрат разлагают раствором хлористого аммония. После сушкй органического слоя над сульфатом натрия растворитель отгоняют, а полученную зелено-желтую кристаллическую массу несколько раз кристаллизуют из смеси бензола и петролейного эфира, выход 60%, т. пл. 187—188° С. [c.48]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология