Фильтры и фильтр-материалы фильтр с намывным слоем

В насыпных фильтрах и фильтрах с намывным слоем зернистого фильтрующего материала. [c.168]

Особенности применения в технологии подготовки воды и очистки сточных вод процессов фильтрования можно проследить на примере очистки жидкости, содержащей в небольшом количестве твердые частицы, растворенные соли, органические вещества и биогенные элементы. Очищаемую жидкость для первоначального удаления твердых частиц обрабатывают на механическом (медленном, скором, многослойном, намывном) фильтре с насыпным или намывным слоем фильтрующей массы, а также на напорном фильтре с плавающей фильтровальной массой. В качестве фильтрующего материала в насыпных фильтрах используют песок, антрацит, дробленый мрамор, керамзит, перлит, а для намывного слоя — перлит, в фильтрах с плавающей загрузкой — поролоновую крошку, пенополистирол. [c.62]

Фильтрование обычно проводят в несколько ступеней. Для этого применяют рамные, свечевые (металлокерамические, керамические) фильтры и фильтры с намывными слоями. Фильтрующий материал выбирают в зависимости от вязкости, загрязненности раствора и природы растворителя. В ряде случаев раствор подогревают для снижения вязкости. Величина предельного давления при фильтровании зависит от вязкости раствора и конструкции фильтра. Обычно она не превышает 2,5 МПа, хотя в отдельных случаях достигает 10 МПа. Для фильтрования растворов, имеющих невысокую вязкость, могут быть использованы фильтры, регенерируемые обратным током растворителя [1], а также самоочищающиеся фильтры с металлической бумагой . [c.120]

Осветлительные фильтры можно классифицировать по следующим признакам фракционному составу фильтрующего материала — насыпные и намывные, давлению — открытые и напорные, количеству фильтрующих слоев — однослойные и многослойные, числу параллельно работающих камер — однокамерные и многокамерные, способу фильтрования — однопоточные и двухпоточные. В схемах ВПУ ТЭС применяются в основном насыпные напорные однопоточные однокамерные фильтры с числом фильтрующих слоев от одного до двух, а также весьма перспективные напорные двухкамерные фильтры. Применение последних позволяет существенно сократить расход металла и площадь, необходимую для установки фильтров. [c.75]

В таких случаях может быть применен барабанный вакуум-фильтр с толстым намывным слоем порошкообразного материала (кизельгура, древесной муки и др.), фильтрующая способность которого регенерируется в процессе работы фильтра [И]. [c.64]

Дисковый фильтр с намывным фильтрующим слоем (рис. 11) состоит из вертикального корпуса 1, в котором установлен полый вал с насаженными на нем в несколько рядов полыми дисками 2, обтянутыми сверху мелкоячеистыми сетками. Полог сти дисков соединены отверстиями с полостью вала. Фильтр закрывается крышкой, на которой размещен привод с электродвигателем 3, приводящий в движение вал с дисками, а также два штуцера для подвода сжатого воздуха и спуска давления. В днище фильтра расположены грязевой патрубок для удаления частиц загрязненного фильтрующего материала, патрубок для подачи вискозы в фильтр и центральный штуцер " [c.81]

Другим вариантом тонкой доочистки является фильтрование воды, загрязненной нефтепродуктами, через намывные фильтры. В самом деле, при фильтровании на насыпных фильтрах для получения приемлемого по условиям эксплуатации гидравлического сопротивления приходится применять относительно крупные фракции фильтрующего материала (в основном 0,5—2,0 мм). При этом слой имеет невысокую удельную поверхность и достаточно крупные поры. Требование минимально возможного размера пор при наибольшей удельной поверхности слоя обеспечивается лишь в случае применения намывных фильтров. Преимуществом намывных фильтров является их высокая производительность. [c.111]

Все фильтры работают с намывным слоем, подача скребка - микрометрическая, синхронизированная с вращением барабана. Качающиеся мешалки для пере-I мешивания лактама снабжены индивидуальным приводом. Материал основных деталей фильтров - нержавеющая сталь, фильтрующий материал-орлон. [c.1]

Для снятия более тонких осадков (б = 1,5. .. 8 мм) используют подвижный нож, следующий за поверхностью ткани. Нож поворачивается в опорах с легким прижатием к ткани противовесами или пружиной. Иногда для уменьшения износа ткани лезвием ножа служит сменная пластина из твердой резины. Используют также гибкие ножи в виде тонких пластин, специальные валики, шнуры, сетки, перфорированные ролики, туго натянутые струны. В конструкциях фильтров, предназначенных для работы с намывным слоем зернистого материала, используют ножи с микрометрической подачей. В этом случае на барабан фильтрованием вспомогательной суспензии предварительно наносят толстый слой (б = 50. .. 75 мм) зернистого материала (диатомита, древесной муки и др.), через который затем фильтруется основная суспензия. За каждый оборот барабана нож срезает тонкий слой (несколько десятых долей миллиметра) зернистого материала с застрявшими в его порах частицами твердой фазы основной суспензии. Цель процесса в этом случае — очистка жидкости от взвешенных в ней мелких твердых частиц (осветление). [c.177]

Условное обозначение Б — барабанный Н — с намывным слоем М -нож с микрометрической подачей цифры после букв — площадь поверхности фильтрования, м цифры после первого тире — диаметр барабана, м цифра после второго тире — исполнение фильтра (I — негерметизированное) последняя буква — материал основных деталей (У — углеродистая сталь, К — коррозионностойкая сталь, Т — титан). Изготовление и поставка—по ОС Т 26-01-171 —87. [c.398]

В последнее время делаются попытки применить магнетит в фильтрах с намывным слоем. На фильтрах с магнетитом кроме обычного поглощения взвесей из воды будут дополнительно задерживаться частицы, обладающие магнитными свойствами. А. М. Вознесенская и др. [213] проверили этот процесс в лабораторных условиях и установили следующее тонкоизмельченный магнетит (фракция 0,04—0,1 мм) может применяться в качестве фильтрующего материала в намывных фильтрах при условии несложной обработки в качестве исходного сырья для приготовления этого материала можно использовать многие магнетитовые руды эффективность удаления соединений железа на магнетитовых фильтрах достаточно высокая, емкость поглощения магнетита по окислам железа составляет 4,5 мг мл преимущество магнетита —высокая термостойкость до 300 С. [c.135]

Твердые частицы тонкодисперсных суспензий очень быстро закупоривают поры фильтровальных тканей, поэтому последние заменяют намывной зернистой фильтровальной перегородкой из вспомогательного материала (например, из зерен кизельгура) толщиной 50—75 мм, Для этой цели в корыто фильтра загружают густую суспензию вспомогательного материала, и при нормальном режиме работы фильтра, но с выключенным съемным устройством накапливают в течение 30—60 мин осадок указанной толщины. После этого начинают подачу фильтруемой суспензии и при помощи передвижного ножа с острым лезвием постепенно снимают намывной слой вместе с задержанным в его порах осадком. Нож обычно перемещается со скоростью 0,01—0,05 мм за один оборот барабана. Намывной слой периодически возобновляют. [c.236]

Рис 108 Схема аппаратурного оформления процесса фильтрации на вакуум барабанном фильтре с намывным слоем 1 — аппарат для суспензии вспомогательного материала 2 4 7 — насосы 3 — коагулятор 5 — вакуум барабанный фильтр с намывным слоем 6 — ресивер [c.336]

По рекомендациям ВНИИ НП в конечной стадии получения присадок АСК и МАСК предполагается в дальнейшем осуш ествить окончательное отделение механических примесей, остающихся после центрифугирования, фильтрацией через намывной слой вспомогательного фильтрующего материала. [c.181]

Намывные фильтры работают в режиме шламовой и стандартной фильтрации, что позволяет вести процесс при высокой скорости— 150—200 л/(м2-ч). Для поддержания высокой скорости фильтрации в некоторых случаях непрерывно дозируют фильтрующий материал в вискозу. Важное значение в этом случае имеет тип фильтрующего материала. Применяемый на ряде производств порошок поливинилхлорида со средним размером частиц 250 мкм обладает рядом недостатков. При таком крупном размере частиц не удается получить слой с малыми размерами пор. Уменьшение же размера частиц приводит к их проскоку, так как они обладают малой степенью анизодиаметрии. Кроме того, поли-в винилхлорид обладает малой адгезией к гель-частицам, что не дает возможности для реализации наиболее эффективного режима стандартной (адсорбционной) фильтрации. В качестве фильтрующего материала предложено использовать [79] химически модифицированное коротко нарезанное целлюлозное волокно МНВ. Поскольку отношение длины волокна к диаметру составляет 200—350, исключается возможность проскока и загрязнения фильтрата. В то же время целлюлозное волокно МНВ обладает высокой адсорбционной способностью, что дает возможность получать вискозы с высокой степенью чистоты [69, 70]. [c.158]

Осветлительные фильтры можно классифицировать по следующим признакам по фракционному составу фильтрующего материала — насыпные и намывные, давлению— открытые и напорные количеству фильтрующих слоев — однослойные и многослойные, числу параллельно работающих камер — однокамерные и много-56 [c.56]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами (например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3—4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4—5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [c.42]

Фильтры тонкой очистки. Фильтры тонкой очистки, отделяющие от СОЖ частицы загрязнений размером менее 60 мкм, по структуре фильтрующей перегородки подразделяют иа две большие группы фильтры с цельной эластичной пористой перегородкой и фильтры с намывными слоями из пылевидных материалов. Материал цельных эластичных перегородок — фильтровальные ткани или фильтровальные бумаги. Фильтроткани изготовляют из натуральных или синтетических волокон ткаными и неткаными способами (табл. 12). [c.130]

Намывной фильтрующий слой формируется из пылевидных или волокнистых материалов (диатомита, вспученного перлита, асбеста, бумажной или целлюлозной массы, синтетических полимерных волокон и др.). Намывной слой располагается на подложке из металлической или полимерной сетки, фильтроткани или из другого крупнопористого материала. Наиболее распространенными материалами намывных слоев являются диатомиты (кизельгур, инфузорная земля, диатомовая земля) и перлиты. Диатомиты — это осадочные породы, образованные главным образом из панцирей отмерших одноклеточных кремниевых водорослей — диатомей с примесью окислов металлов. Панцири диатомей на 75—95 % построены из кремнезема. Пористость диатомитовых частиц достигает 75 % и более. [c.131]

Применение фильтрующей перегородки из слоя зернистого или волокнистого материала (обычно специально обработанного кизельгура или древесной муки) со срезыванием забивающегося верхнего слоя или нанесение этих веществ на сетку или ткань перед каждым циклом фильтрации. Первый способ находит применение при отделении метатитановой кислоты от гидролизной на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем, а второй — при фильтрации и промывке метатитановой кислоты на погружных листовых вакуум-фильтрах. [c.78]

Работа барабанных вакуум-фильтров с намывным слоем протекает следующем образом. Перед началом основного процесса фильтрования отодвигают нож и в корыто фильтра непрерывно подают 1— 5%-ную суспензию намывного материала. [c.53]

Осветление воды на намывных фильтрах производится путем фильтрования ее через тонкий слой первичного вспомогательного материала 1 толщиной 2—3 мм, который предварительно намывается на поверхность фильтрующих элементов 2. Для предотвращения закупоривания нанесенного слоя выделяемыми из воды загрязнениями в процессе фильтрования в воду непрерывно добавляют некоторое количество фильтрующего материала. Частицы добавляемого материала образуют над первичным слоем пористый фильтрующий слой, часть норового пространства которого занимают взвешенные вещества — вторичный слой 3. По мере увеличения толщины фильтрующего слоя возрастает потеря напора на фильтре. Фильтроцикл прекращается по достижении предельного значения потери напора. [c.43]

К основным технологическим параметрам намывных фильтров относятся расход фильтрующего материала для создания первичного слоя, концентрация добавляемого материала, скорость фильтрования и величина потери напора. Эти параметры в значительной степени зависят от характеристики и свойств фильтрующе- го материала и удаляемой из воды взвеси. [c.45]

Фильтры. При очистке в центрифугах трудно достичь высокой степени очистки (особенно от хлопьевидных примесей, плотность которых близка к плотности осветляемой жидкости), поэтому часто при очистке лаков и смол применяют закрытые фильтры, в которых осветляемая жидкость пропускается через перегородку с нанесенным намывным слоем или через фильтрующий материал. Для фильтрации лаковых смол применяются [c.324]

При работе фильтра суспензия вспомогательного фильтрующего материала (порошок ПВХ) подается в фильтр через патрубок 8. Суспензия заполняет фильтр, выдавливая воздух через патрубок 3 (воздушник), и проходит через фильтрующие элементы 4, где на сетках оседает порошок, образующий намывной слой. При фильтрации вискозы твердые частицы и грязь задерживаются [c.46]

На современных пивоваренных предприятиях содержание мути (прозрачность) отфильтрованного пива обьино контролируется с помощью поточной нефелометрии [71 ]. Причинами недостаточной прозрачности фильтрата могут быть применение слишком грубого вспомогательного фильтрующего материала, большое содержание в пиве мельчайших сухих веществ или смыв с фильтра мелких частиц вспомогательного фильтровального материала. Сушествует также вероятность прорыва намывного слоя. Во избежание этого рекомендуется устанавливать за основным фильтром дополнительный фильтр-ловушку , обычно состоящий из патронного фильтра с номинальным размером ячеек сита 10-20 мкм. [c.471]

За рубежом тонкую очистку присадок проводят на фильтрах с намывным слоем вспомогательного фильтрующего материала. В Советском Союзе не выпускается соответствующее фильтрационное оборудование и не освоен еще промышленный выпуск высококачественных фильтрующих порошков. Фильтрации присадок необходимо уделить серьезное внимание с привлечением организаций, разрабатывающих конструкции фильтров и выпускающих вспомогательные фильтрующие материалы. [c.40]

Окончательно воду после перемешивания ее с порошкообразными сорбентами осветляют по-прежнему на скорых зернистых фильтрах. Ни один иной метод осветления воды от тонкодисперсных взвесей не дает таких высоких и неизменных результатов, как фильтрование. Именно необходимость этой стадии практически в любом варианте использования тонкодисперсных сорбентов привела к созданию намывных фильтров. Принцип работы с использованием последних состоит в пропускании обрабатываемой воды через тонкий слой материала, который нанесен на фильтрующую мембрану или на зернистую загрузку (см. рис. 1.15). Намывные фильтры могут быть с зернистой загрузкой, камерные, патронные и дисковые. [c.60]

Интересны патронные и другие конструкции намывных фильтров, в которые тонкодисперсный материал намывают тонким плотным слоем на фильтрующую подложку. Обрабатываемая вода фильтруется через слой материала и подложку. Фильтрующая подложка, несмотря на большую поверхность, может принимать компактную, занимающую мало места и удобную в эксплуатации форму цилиндр, диск, пакет пластин и другие. Кроме того, эти фильтры, изготавливаемые промышленностью, легко поддаются автоматизации. Важно, что работа патронных намывных адсорберов хорошо моделируется. Недостатком этих конструкций является высокое (0,15—0,3 МПа) давление воды перед аппаратом. [c.61]

Для повышения глубины очистки воды адсорберы с намывным слоем включают в цикл последовательно. Однако с увеличением числа ступеней обработки увеличиваются затраты времени, труда и воды на промывку и перезарядку адсорберов. Обычно адсорберы с намывным слоем промывают обратным потоком воздуха и воды, полученную суспензию или осадок уплотняют известными методами. Намыв на патронные фильтры ведут приготовленной заранее суспензией материала со скоростью, равной рабочей или несколько большей. [c.62]

Если фильтруемость продукта очень высокая, например при наличии крупных кристаллов или песка, то нецелесообразно применять барабанный вакуумный фильтр, так как здесь трудно обеспечить равномерное прилипание материала к фильтрующей поверхности. В этих с.тучаях целесообразно применять непрерывные ленточные или тарельчатые фильтры. В случае, если необходимо несколько промывок из-за сильного прилипания, целесообразно применить ленточный фильтр. Когда суспензия содержит мало взвешенных частиц или твердые вещества создают опасность забивания фильтрующего материала, целесообразно использовать фильтр с намывным слоем. [c.216]

Вакуумные фильтры с намывным слоем. Особенность работы фильтра в том, что до начала фильтрации на рабочую поверхность наносится слой вспомогательного фильтрующего вещества, так называемый намывной слой (обычно диатомит или древесная мука). В зависимости от фильтруемого продукта и качества вспомогательного фильтрующего вещества толщина намывного слоя осадка составляет от 25 до 75 мм. Намывной слой наносят следующим образом. Суспензия материала, из которого образуется намывной слой, профильтровывается через вакуумный фильтр определенными порциями, причем фильтрация чередуется с просушкой образовавшегося слоя. При таком способе нанесения слой древесной муки получается плотным и не сжимается при дальнейшей работе. Время нанесения фильтрующего слоя от 0,5 до 2 ч. [c.220]

В качестве вспомогательного фильтрующего материала для намывного слоя применяется порошок поливинилхлорида, частицьк которого имеют гладкую поверхность. Фракционный состав порошка ПВХ приведен ниже [c.47]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Допустимое содержание твердой фазы в фильтрате определяет не только выбор материала и структуры фильтрующей перегородки, но часто и выбор типа фильтра. Найример, для ос-ветлительного фильтрования от незначительного количества высокодисперсных примесей чйстб приходится применять специальные фильтры с намывным слоем вспомогательного ве- щества.. [c.23]

Фильтрование может быть использовано и для тонкой доочистки воды от нефтепродуктов. Для этой цели оказались весьма эффективными так называемые намывные фильтры [7]. Они представляют собой тонкий намывной слой тонкодиспсрги-рованпого фильтрующего материала па поверхности сетчатой (пористой) подложки или мелкозернистого слоя обычного фильтра. Высота намывного слоя обычно составляет 1—5 мм. В качестве материалов намывных фильтров используются диатомит, асбестовый порошок, нефтяной кокс, вспученный перлит, угольная пыль и другие пылевидные материалы фракций от 40 до 100 мкм. Расход намываемого материала составляет 0,5— [c.56]

Опыты, проведенные как на искусственно замутненной, так и на естественной речной воде, подтвердили, что осветление воды на намывных фильтрах происходит главным образом за счет механического извлечения из нее взвешенных частиц, которые располагаются на поверхности предварительно нанесенного слоя фильтрующего материала. Образующийся слой осадка располагается на поверхности первичного слоя, и взвешенные вещества не проникают в его глубину. Таким образом, толщина первичнЪго слоя практически не влияет на эффект осветления. Расход фильтрующего материала обуслов- [c.45]

Для изучения удаления взвесей из ЖРО была использована установка е намывным фильтрующим слоем. В качестве фильтрующего материала использовались диатомит и перлит неклассифицированный (ВТУ--79-68) и классифицированный. Эти материалы обладают хорошими фильтрационными свойствами и в настоящее время являются лучшими отечественными фильтрующими материалами Для сравнения использовался американский диатомит Жс(Со зирегсе - -, Нанесе- [c.295]

Не меньшее значение для интенсификации процесса очистки вискозы имеет метод фильтрации раствора через намывной слой фильтрующего материала. Этот принцип, осуществленный в частности в аппаратах Фунда, получает в настоящее время все более широкое применение.для первой и второй фильтрации вискозы. В качестве фильтрующего материала обычно используется гранулированный поливинилхлорид. Процесс фильтрации в этих аппаратах полностью автоматизирован. Скорость фильтрации 80— 120 л/(м -ч), суммарная поверхность фильтра 45 м , продолжительность работы до регенерации 24—60 ч, регенерации — 2 ч. Гранулированный поливинилхлорид регенерируют следующим образом. Материал отмывают от вискозы водой и разбавленным раствором NaOH, затем отделяют его от адсорбированных нерастворившихся волокон промывкой и отжимают на центрифуге. Гранулы автоматически загружаются в дозатор и затем в аппарат для филь-грации (вместе с вискозой, в Которой замешан гранулят для получения равномерного намывного слоя). Этот механизированный метод фильтрации, регенерации и последующей загрузки фильтрующего материала в аппарат, полностью, исключающий необходимость применения тяжелого физического труда при фильтрации (смена фильтровальных материалов), обеспечивает высокое качество фильтрации и является одним из наиболее перспективных. Недостаток этого метода заключается в недостаточно тщательной очистке вискозы от гель-частиц, что обусловливает целесообразность, а в ряде случаев необходимость проведения третьей (заключительной) фильтрации через нетканые материалы на фильтр-прессах. Кроме того, при регенерации частично измельчаются гранулы, в результате чего увеличивается расход этого фильтрующего материала. [c.297]