Алюминий в цеолитах окись

Соотношение первичных и вторичных спиртов зависит от природы металла катализатора, носителя, строения окисей и условий проведения процесса. При нанесении никеля на сильнокислые носители (алюмосиликат, цеолит НУ, Н-форму морденита) в гидрогенизате содержится 80—90% спиртов, из них 96— 98% первичных. При нанесении никеля на окись алюминия, окись хрома, кизельгур (менее кислые вещества) доля первичных спиртов уменьшается до 83—92%. [c.39]

В настоящее время риформинг осуществляют преимущественно на бифункциональных катализаторах, сочетающих кислотную и гидрирующую — дегидрирующую функции. В промыщленности применяют следующие катализаторы платиновые (носитель — окись алюминия, промотированная фтором или хлором алюмосиликат цеолит и др.) полиметаллические, содержащие кроме платины также рений, иридий, свинец, германий, олово и другие металлы (носители те же). [c.256]

Силикагель кусковой марки КСМ.......... Силикагель кусковой марки КСК.......... Активный глинозем. ... Активная окись алюминия марки А-2....... Цеолит синтетический типа А 0,73 0.45 0.87 0,55—0.75 0.70 1,28 0,90 1,60 1,60 2,20 2,30 3,60 3.24 43 50 45 50 24 30 30 25 45 25—40 50—100 12—13 12—13 4—5 400—600 100—300 300—350 300—350 600—1000 0,094—0,112 0,10 0,24 0,24 0,21 0,21 94—98 80—85 94—98 98 ГОСТ 3956-54 ГОСТ 3956-54 ТУ ГХП № 65-53 ГОСТ 8136-56 ВТУ №МРТУ-6-01-567-63 [c.554]

Изомеризующий катализатор (платина, палладий, молибден) обычно наносится на кислотный носитель (окись алюминия, алюмосиликат, цеолит), который ускоряет реакции гидрирования - дегидрирования. [c.19]

С помощью катализаторов риформинга получают следующие продукты бензины с высоким октановым числом, ароматические углеводороды (С — g), сжиженный нефтяной газ, легкие индивидуальные углеводороды (Сз, С4) и водород. Поэтому катализаторы должны обладать полифункциональными свойствами расщепляющими (гидрокрекинг парафиновых углеводородов) изомеризующими (изомеризация парафиновых углеводородов) они должны также способствовать дегидрогенизации (нафтеновых углеводородов), дегидроциклизации (парафиновых углеводородов) и т. д. Катализатор включает два основных компонента матрицу — носитель (необходимую главным образом для расщепления) и гидрирующий металл, вызывающий реакции гидрирования, дегидрирования и дегидроизомеризации. В группу активных носителей входят окись алюминия, аморфный и кристаллический (цеолит) алюмосиликаты, и др. В качестве гидрирующих компонентов используют в основном металлы VI и VIH групп периодической системы элементов. [c.137]

Соли никеля, цеолит, окись алюминия [c.77]

Силикагель. ... Окись алюминия Цеолит 5А ГрозНИИ Цеолит 5А Линде. Цеолит 13Х Линде [c.244]

Изомеризацию проводят на катализаторах — хлористом алюминии, платине, палладии, сульфиде вольфрама, никеле и окиси молибдена. Все катализаторы кроме хлористого алюминия наносят на окись алюминия или алюмосиликат. В последнее время в качестве катализатора были предложены палладий и платина на цеолите [58]. Процесс изомеризации ведут"в присутствии водородсодержащего газа, чтобы снизить коксообразование и подавить крекинг. [c.191]

Изомеризация парафинов может осуществляться под влиянием хлористого алюминия или бифункциональных контактов, состоящих из металлов платиновой группы на носителе кислотного типа (окись алюминия, алюмосиликат, цеолит). [c.36]

Как уже было показано (см. стр. 62), катализаторы крекинга отличались от аморфных селективностью и термопаровой стабильностью поэтому можно предположить наличие этих же свойств и у катализаторов гидрокрекинга. В работе [42] детально описаны методы получения активного и селективного катализатора гидрокрекинга с использованием цеолитов типа X и Y РЗЭ-ионной формы [42[. Ионный обмен проводят в избытке раствора промышленной смеси солей хлоридов РЗМ в среде с pH = 4—5,5 при температуре от комнатной до температуры ниже точки кипения раствора. Период многократного контакта изменяется от 30 мин до нескольких суток в зависимости от размера частиц цеолита. Обработку повторяют до тех пор, пока содержание натрия в цеолите не будет равно 1 вес.%, а содержание окислов РЗМ не достигнет 27 вес.%. Степень обмена определяется типом цеолита и колеблется от 75 до 90%. После обмена массу отмывают от растворимых солей, формуют с окисью алюминия в таблетки размером 1,6 X 3,2 мм, сушат и прокаливают в течение 3 ч при 540 °С. Для некоторых случаев катализатор обрабатывают водяным паром при 650 °С в течение 10 ч, затем в цеолитный компонент вводят окись молибдена (от 5 до 15 вес.%). Для этого формованный цеолит обрабатывают при 20 °С в течение 30 мин раствором молибдата аммония. [c.99]

В присутствии цеолитов в поливалентной катионной и аммонийной форме с диаметром эффективных полостей 6—15 А подвергали реакции трансалкилирования смесь ароматических углеводородов, содержавшую С и толуол 137]. В качестве матрицы использовали окись алюминия (20 вес.%). Катализаторы содержали от 0,05 до 5 вес.% металлов VHI группы периодической системы элементов. Для усиления селективности действия катализатора вводили мышьяк, сурьму, висмут, селен, теллур или их комбинацию. Например, применяли декатионированный цеолит типа Y (или морденит), содержащий платину и мышьяк (на 1 атом платины 0,4 атома мышьяка). Реакция может протекать в газовой или жидкой фазе в среде смеси толуола и 1,2,4-триметилбензола при 450—500 °С, 35 кгс/см , отношении На углеводороды 8—10 1, объемной скорости 2 ч" . Анализ полученных продуктов указывал на происходящий процесс трансалкилирования, сопровождающийся высоким выходом ксилола, и на отсутствие неароматических углеводородов. [c.127]

Основное преимущество цеолитного катализатора, содержащего платину, — его меньшая чувствительность к отравлению азотистыми соединениями (при их концентрации до 0,02 вес.% по хинолину) [50], в то время как при использовании обычных платиновых катализаторов для обеспечения длительного срока их службы требуется глубокая очистка сырья от азотистых соединений до их содержания 0,0002 вес.%. Цеолит — пористый кристалл — благодаря своей уникальной структуре обеспечивает высокую дисперсность дорогостоящего металла, что приводит не только к большей гидрирующей активности катализатора, но и к снижению раСхода платины. Однако полностью заменять в катализаторе риформинга окись алюминия, обладающую слабокислотными свойствами, цеолитом совершенно не обязательно. Это зависит от назначения катализатора. [c.138]

Наилучшие результаты были подучены, когда рутениевый катализатор находится в гранулированной форме. При низких каталитических концентрациях целесообразно применять рутений на носителях таких, как уголь, силикагель, цеолит и окись алюминия. Для гидрирования при низкой температуре желательно брать катализатор в количестве 1-5 вес. % гидрируемого соединения при более высокой температуре используют 0,001 часть катализатора [91]. [c.19]

Катализатор оксихлорирования, в основном, состоит из хлорида меди в сочетании с активирующими и табипизирующими добавками из хлоридов щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов на носителе (окись алюминия, кизельгур, цеолит, пемза, активированный уголь и т.д,). Для регулирования тешературы ис- пользуют смешанные носители и инертные разбавители. [c.80]

Компоненты Т емпера-тура кипения, °С силикагель МСМ цеолит их окись алюминия А-1 жидкость М-1, нанесенная на инзенский кирпич в количестве 50% [c.71]

Метод ионного обмена. Без преувеличения можно сказать, что метод ионного обмена открыл новую эру в технологии РЗЭ, позволив значительно быстрее разделять их и получать в более чистом виде. Виккери [675] указывал, что еще в 1893 г. Гофман и Крус заметили что лантаниды адсорбируются на угле (древесном). В то время на это никто не обратил внимания. Широкому развитию метода адсорбции в сороковых годах способствовали два обстоятельства появление ионообменных смол и установление способности РЗЭ к комплексообразованию. Собственно адсорбция происходит на таких веществах, как уголь, цеолит, окись алюминия, силикагель и т. д., которые не обмениваются ионами с соприкасающимися с ними растворами. На смолах же осуществляется процесс ионного обмена по типу [c.319]

Изучена адсорбция СО на родиевом цеолите У. Напуск СО на цеойиты, обработанные при 300° С как в вакууме, так и в водороде, сопровождается появлением в ИК-спектре полос поглощения при 2045 и 2110 см . Такие же полосы наблюдаются в ИК-спектре СО, адсорбированной на металлическом родии, нанесенном на окись алюминия. Это указывает на легкость восстановления ионов родия, введенных в цеолиты. [c.324]

Во все катализаторы вводили гидрирующий алюмокобальтмолибденовый компонент с соотношением (в вес.%) Со Мо = 3 14. При изготовлении катализаторов типа А и В этот компонент вносили в окись алюминия на стадии золя, а при изготовлении катализаторов типа С и Р — пропиткой растворами солей Со и Мо. Все катализаторы, кроме типа А, содержали расщепляющий компонент — цеолит НУ (25 вес.%). Для получения НУ в суспензию окиси алюминия вводили цеолит ЫН4У. Для приготовления катализатора типа Р использовали фторированную окись алюминия. Во всех случаях массу таблетировали и прокаливали при 537 °С в течение 6 ч. Перед испытанием катализатор нагревали в среде азота при 370 °С, затем через него пропускали водород, содержащий 8% сероводорода. [c.106]

Синтетический цеолит NaA+15% активной окиси алюминия А гОз на связующем % ок-синитрат) [c.69]

Высокоглиноземные катализаторы дюрабед-7, дюрабед-8 и другие, содержащие цеолит структуры У и окись алюминия в качестве наполнителя, начали использовать после полученного опыта эксплуатации в промышленных условиях катализатора дюрабед-6, содержащего окись алюминия. Дополнительное введение в катализаторы дюрабед-7 и дюрабед-8 окиси алюминия способствовало повышению плотности по сравнению с катализатором дюрабед-5 и увеличению среднего диаметра пор (см. табл. 33). Это привело к возрастанию сопротивляемости катализатора к истиранию, определяемой длительностью превращения 50% катализатора в пыль. [c.75]

Обращает на себя внимание одна особенность в синтезе катализатора NiPdHY, заключающаяся в том, что основные его компоненты — окись алюминия и декатионированный цеолит типа У — смешиваются в дегидратированном состоянии в виде частиц определенного размера. К сожалению, авторы [41] не характеризуют катализатор по пористой структуре, хотя это очень важно для проявления каталитических свойств. От состояния окислов перед смешением с цеолитом зависит формирование транспортных пор в катализаторе, что является одним из решающих свойств любого катализатора и особенно полифункционального для тяжелого и остаточных видов сырья. [c.99]

В качестве сорбентов для газо-адсорбционной хроматографии использовали силикагель МСМ, цеолит 13Х и активную окись алюминия А-1, для газо-жидкостной — перфтори-рованную манометрическую жидкость М-1, нанесенную на инзенский кирпич. Силикагель размером зерен 0,25—0,5 мм обрабатывали соляной кислотой, промывали водой и высушивали при температуре 250° до постоянного веса. Цеолиты сушили в вакууме при температуре 350°. Некоторые партии цеолитов с большой удельной поверхностью насыщались водой до 0,5 вес. %. Такой модифицированный сорбент значительно сокращал время проявления компонентов, но не улучшал симметрии выходных кривых. Добавление большего количества воды резко ухудшало разделительную способность цеолитов. Активную окись алюминия высушивали при [c.68]

ПО азоту. Сравнения показывают, что поверхность глуховской и латнен-ской глин в формованных цеолитах приблизительно в два раза меньше поверхности этих же связующих, взятых в чистом виде. Исключение составляет окись алюминия, для которой поверхность по азоту почти в два раза меньше, чем поверхность, вычисленная но схеме аддитивности, что, по-видимому, объясняется различием в нроцессе образования твердых осадков. Окись алюминия вносилась в цеолит в виде водного раствора оксинитрата алюминия, производилось гранулирование, а затем прокаливание гранул. Д.ЛЯ получения чистой окиси алюминия этот же раствор оксинитрата алюминия выпаривался, а осадок прокаливался. Поэтому удельная поверхность во втором случае могла получиться меньше. [c.120]

Сравнительная оценка осушаюш,их свойств окиси алюминия была получена на лабораторной установке, основным элементом которой служил адсорбер с загрузкой 60 г адсорбента — активированная окись алюминия или цеолит NaA размеры частиц составляли соответственно 2— 5 мм, ( =/г=4.5 мм, высота слоя — 8 см. Опыты проводились с техническим пропаном нри температуре 20 С и давлении 7—8 атм. Каждому опыту предшествовала регенерация адсорбента в вакууме при 300° С и остаточном давлении 150 мм рт. ст. Линейные скорости жидкого пропана составляли 0.003—0.004 м/сек. Исходная влажность пропана соответствовала насыщению пропана водой при 22° С — 0.3 г/м . [c.303]

Смотреть страницы где упоминается термин Алюминий в цеолитах окись: [c.229] [c.57] [c.312] [c.313] [c.24] [c.27] [c.33] [c.122] [c.164] [c.323] [c.321] [c.211] [c.261] [c.40] [c.552] [c.41] [c.25] [c.79] [c.144] [c.66] [c.68] [c.121] [c.40] [c.173] [c.336] [c.453] [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология