Алюминий в цеолитах

При осушке газа до точки росы —40 °С можно использовать силикагель, оксид алюминия, цеолит, для более низких — только цеолит. [c.149]

Основными катализаторами являются катализатор Фриделя—Крафтса, сульфид вольфрама, бифункциональные, цеолитсодержащие с благородными металлами и комплексные. Наиболее распространены в настоящее время бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). [c.44]

Бифункциональные катализаторы содержат обычно платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит типа Y), активированном хлором или фтором. Платина или палладий на цеолите позволяют вести процесс изомеризации при 315-345°С, т.е. примерно на 150°С ниже, чем при использовании оксида алюминия. Применение платины на природном цеолите - мордените, позволяет поддерживать такую же активность катализатора даже при 260°С. Обычно содержание платины или палладия в катализаторе находится в пределах 0,3-0,6% мае. [c.191]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычно бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризу-ющую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350—400 °С при изомеризации пентана) при этом давление равно 3—3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2,0 ч . Отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% платины на оксиде алюминия активирующим галогеном является фтор. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. Выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50—53%, а суммарный его выход равен 95— 98%. т. е. близок к теоретическому. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме —900 м на 1 м сырья. [c.227]

Силикагель мелкопористый Оксид алюминия Цеолит NaX 0.2 0.4 1.2 5,0 25,0 [c.121]

Силикагель. ... Окись алюминия Цеолит 5А ГрозНИИ Цеолит 5А Линде. Цеолит 13Х Линде [c.244]

Обычно тип структуры синтетического цеолита обозна — чают буквами латинского алфавита А, X, V,. .. Ь и т.д. Перед буквами ставят химическую формулу катиона металла, компенсирующего отрицательный заряд алюминия в алюмосиликате. Например, СаХ означает цеолит типа X в кальциевой обменной форме ЬаУ, ЯеУ — соответственно лантановая и редкоземельная форма цеолита У. [c.110]

При адсорбции на оксиде алюминия и силикагеле снижение температуры адсорбции способствует повышению поглотительной способности и увеличивает продолжительность фазы ад-со1)бции. Для них рекомендуется температура адсорбции не вы-и1б 30 °С. При осушке высоковлажного газа выделяется большое количество теплоты адсорбции. Для ее отвода рекомендуется применение охлаждающих змеевиков в слое адсорбента. При осушке на цеолите снижение температуры адсорбции вызывает уменьшение размеров входных окон н снижает поглотительную способность цеолитов. Нормальной температурой адсорбции для цеолитов считается 50—70 °С. [c.150]

Соли никеля, цеолит, окись алюминия [c.77]

Термодинамически — процесс изомеризации низкотемпературный, причем низкие температуры способствуют образованию более разветвленных и соответственно более высокооктановых изомеров. Однако для увеличения скорости превращения изомеризацию ведут при относительно высокой температуре 380—400°С. Используют катализаторы, содержащие платину, палладий, нанесенные на оксид алюминия или цеолит. Промышленный отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% на оксиде алюминия активация катализатора проводится фтором. Позднее были разработаны и другие, более эффективные, катализаторы — НИП-66 (алюмоплатиновый, 0,6% Р1, промотированный хлором), ИЦК-2 (0,8% Рс1 на цеолите СаУ) [20]. В присутствии катализатора НИП-66 процесс проводят при низкой температуре (до> 130—140°С). Так, при 150°С, объемной скорости подачи н-пентана 1,5 и давлении 3 МПа в катализате получали около 65% изопентана. На промышленном катализаторе ИП-62 при 380— 450 °С выход изопентана за однократный пропуск сырья составил 50—55% для повышения выхода целевого продукта процесс проводят с рециркуляцией непревращенного н-пентана, в итоге выход изопентана достигает 96—98% (на н-пентан), т. е. близко к теоретическому. [c.76]

Для удаления основного количества воды эфиры выдерживают последовательно над хлоридом кальция и поташом, а с цеЛью окончательной сушки перегоняют над оксидом фосфора (V). Эффективными осушителями являются таюке оксид алюминия и цеолит ЫаА. [c.61]

Изомеризующий катализатор (платина, палладий, молибден) обычно наносится на кислотный носитель (окись алюминия, алюмосиликат, цеолит), который ускоряет реакции гидрирования - дегидрирования. [c.19]

Основой структуры всех цеолитов является тетраэдр, состоящий из четырех анионов кислорода 0 , которые окружают значительно меньший по размерам ион Si или А1 . Тетраэдры с ионами Si электрически нейтральны, а тетраэдры с ионами алюминия имеют заряд минус единица, который в цеолите нейтрализуется положительным зарядом катиона металла Na" , так как синтез цеолита ведется чаще всего в щелочных растворах. [c.103]

Обычно тип структуры синтетического цеолита обозначают буквами латинского алфавита А, X, V, О, К, 5, Т, Ь и т. д. Перед буквой ставят символ катиона, компенсирующего отрицательный заряд алюминия в алюмосиликате. Например, СаХ означает цеолит типа X в кальциевой форме. Принято относить цеолиты к различным структурным типам в зависимости от величины коэффициента п — соотношения содержания в цеолите кремнезема к глинозему. Значения п для цеолитов разных типов следующие [c.15]

Соотношение первичных и вторичных спиртов зависит от природы металла катализатора, носителя, строения окисей и условий проведения процесса. При нанесении никеля на сильнокислые носители (алюмосиликат, цеолит НУ, Н-форму морденита) в гидрогенизате содержится 80—90% спиртов, из них 96— 98% первичных. При нанесении никеля на окись алюминия, окись хрома, кизельгур (менее кислые вещества) доля первичных спиртов уменьшается до 83—92%. [c.39]

В настоящее время риформинг осуществляют преимущественно на бифункциональных катализаторах, сочетающих кислотную и гидрирующую — дегидрирующую функции. В промыщленности применяют следующие катализаторы платиновые (носитель — окись алюминия, промотированная фтором или хлором алюмосиликат цеолит и др.) полиметаллические, содержащие кроме платины также рений, иридий, свинец, германий, олово и другие металлы (носители те же). [c.256]

Катализаторами изомеризации служат хлористый алюминий, платина, палладий, сульфид вольфрама, никель и оксид молибдена. Все катализаторы, кроме хлористого алюминия, наносят на оксид алюминия или алюмосиликат. В последнее время в качестве катализатора были предложены палладий и платина на цеолите [58], [c.182]

В зависимости 01 используемого типа катализатора различают два различные механизма спекания если в качестве катализатора применяют материалы с высокоразвитой внутренней поверхностью, например оксид алюминия, цеолит, то их эксплуатация при повьшенных температурах вызывает снижение удельной поверхности с одновременным изменением пористой структуры. В совокупности это приводит к снижению активности. [c.92]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычгю бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризующую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350-400°С при изомеризации пентана). При этом давление равно 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5-2,0 ч". Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме 900 м на 1 м жидкого сырья. [c.65]

Дегидрирование высших парафинов, например С, -С,,, в оленины с тем же числом углеродных атомов осуществляют на пла-иновом катализаторе с добавками металлов или щелочей, нане-енных на оксид алюминия, цеолит или силикагель. Процесс 1едут в стационарном слое катализатора с рециркуляцией водо-юдсодержащего газа при повышенном давлении (0,9-1,2 МПа) и емпературе 480-510 °С. При степени превращения сырья 10 % елективность по моноолефинам составляет 90 %. Объемная корость подачи сырья - 5 ч", молярное соотношение водо-юд/углеводород = 6 1. [c.829]

При извлечении алюминия кислотой существенную роль может играть проникание электролита в структуру. Чтобы экстракция алюминия из морденита была значительной, необходима высокая концентрация кислоты. Кранич [72] и др. установили, что при 2-часовом кипячении в 1 н. НС1 экстрагируется около 50% алюминйя, а чтобы удалить около 80%) алюминия, цеолит необходимо кипятить [c.377]

Водный раствор алюмината натрия в отсутствие избытка щелочи малостабилен. Большой избыток щелочи в растворе алюмината натрия при смешении его с суспензией кремнезема может привести к образованию нежелательных алюмосиликатов типа содалита 3(Ка20 А12О3 25102) аКаОН 8Н2О. Л. С. Кофман и В. С. Виноградова [182] предложили вместо алюмината натрия применять оксихлорид алюминия. Водные растворы оксихлорида алюминия весьма стабильны. Получаемый на основе оксихлорида алюминия цеолит типа СаА по адсорбционной емкости и селективности не уступает цеолиту 5А. Следует, однако, отметить, что оксихлорид алюминия, несмотря на некоторые положительные качества, вероятно, нельзя рекомендовать в качестве исходного материала в производственной технологии получения цеолита. [c.22]

Содержание ОН-групп в 1 г Na-цеолита после вакуумирования при 500 С составляет (0,3—0,6)-10- , т. е. около 1—2% от числа атомов алюминия. Цеолит НН4-формы содержит в 1 г (26—30) 10-" ОН-групп. В равных условиях степень дегидроксилирования цеолита NH4X в 2 раза выше, чем у NH4Y, что, очевидно, и обусловливает различие их термостабильности.. Последний даже при 690 °С сохраняет 13% гидроксильных групп. Предполагается, что ОН-группы Na-форм цеолитов связаны с гранями кристаллов [7]. [c.148]

Некоторые бесцветные производные арилметановых красителей (например, лейкосоединения) нашли широкое применение в современной копировальной и множительной технике в качестве цветообразующих компонентов благодаря способности легко превращаться в красители при действии электро-фильных реагентов. На лицевую сторону листа бумаги, используемой в множительной технике, наносят тонкий слой твердого электрофильного реагента (кислые неорганические соединения — каолин, сульфат алюминия, цеолит и т. п.), а на обратную сторону — столь же тонкий слой желатиновых или агар-агаровых. микрокапсул с раствором бесцветного цветообразующего компонента в гидрофобном растворителе (на- [c.164]

Некоторые бесцветные производные арилметановых красителей (например, лейкосоединения) ашли широкое применение в современной копировальной и множительной технике в качестве цветообразующих компонентов благодаря способности легко превращаться в красители при действии злектрофильных реагентов. На лицевую сторону листа бумаги, используемой в множительной технике, наносят тонкий слой твердого электрофильного реагента (кислые неорганические соединения — каолин, сульфат алюминия, цеолит и т. п.), а на обратную сторону — столь же тонкий слой желатиновых или агар-агаровых микрокаггсул с раствором бесцветного цветообразующего компонента в гидрофобном растворителе (например, в хлорзамещенном бифениле). Микрокапсулы образуются при отверждении тонкой эмульсии раствора компонента в водном желатиновом растворе. При надавливании на пачку бумаги микрокапсулы на обратной стороне вышележащих листов разрушаются, бесцветное производное вступает в контакт с кислым агентом на лицевой стороне нижележащих листов и превращается в краситель в результате на лицевой стороне бумаги в точках соприкосновения (буквы, рисунки) получаются цветные отпечатки. [c.135]

Естественно, катализаторы бифункционального катализа до — лжны содержать в своем составе одновременно оба типа центров — и металлические (м.ц.), и кислотные (к.ц.). Так, полиметаллический алюмоплатиновый катализатор риформинга представляет собой пла — тину, модифицированную редкоземельными металлами (например, Яе), на носителе — окиси алюминия, промотированном кислотой (хлором). В катализаторе гидрокрекинга, например, алюмокобаль— тмолибденцеолитовом (или алюмоникельмолибденцеолитовом), Со + Мо или Ы1+Мо осуществляют гидрирующе —дегидрирующие функции, а цеолит является кислотным компонентом. В качестве примера приведем возможные схемы протекания подобных реакций. [c.95]

Подпрессованный благодаря смачиванию цеолит помещали в плоский-конденсатор между никелевыми или никелированными обкладками. Оксид алюминия засыпали между обкладками цилиндрического конденсатора ИЛ1Г [c.255]

Для примера приведены некоторые данные о сорбции н. пентадекана. Н. пентадекан ( химически чистый ) предварительно очищали от примесей парколяционным способом на различных адсорбентах окиси алюминия, алюмосиликатном адсорбенте, синтетическом цеолите NaX. 0ч1ищенный углеводород имел степень чистоты 99,96%. [c.102]

Диоксан и тетрагидрофуран рекомендуется хранить над гранулирсЕаниой щелочью, чтобы обезвредить от пероксидов. Зффективнььми осушителями являются свежепрокалемный оксид алюминия и цеолит На А. [c.60]

В третьем варианте совмещаются в одном также два процесса гидроочистки и каталитического риформинга прямогонного бензина. В последнем применен платинооловянный катализатор с содержанием платины 0,2 вместо 0,4%(мас.), а в качестве катализатора гидроочистки используют высококремнеземный цеолит с высоким силикатным модулем (30-70) и малым диаметром (0,6 нм) эллипсоидной формы (ZSM-5), в качестве матрицы - оксид алюминия с нанесенными соединениями молибдена и никеля. Условия процесса давление 0,1- [c.164]

В процессе фирмы Union Oil [230] рецикл диэтилбензолов в зону алкилирования позволяет избежать дезактивации катализатора [кристаллический алюмосиликатный цеолит состава 10% (масс.) гидрогеля алюминия, 90% (масс.) цеолита NH4Y, содержащего 0,2% ЫагО], вызываемую полимеризацией и циклизацией олефинов. Поскольку рецикл побочных продуктов — полиалкилбензолов также уменьшает длительность пробега катализатора, диспропорционирование последних в этилбензо-лы проводят в отдельной реакционной зоне. Схема процесса приведена на рис. 6.9. [c.243]

Удельная поверхность окиси алюминия под действием температур в результате постепенного спекания мелких жается со 160—330 м /г свежего катализатора до 80—100 Количество перерабатываемого сырья на 1 кг катализа" ,ц ставляет от 70 до 200 м и более. Современные катализато Р со-форминга, содержащие рений, выдерживают многократнук Д ри-600 раз и более) регенерацию. Значительно менее требов З— к содержанию в сырье серы, азота и воды катализаторы, з 1>ны рых платина введена в цеолит. Катализаторы риформинга пр Т о рируют осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5-- о/ Не лорода. Выгорание кокса происходит при равных условиях > цс ростью, значителшо большей (до двух порядков), чем при пр Но рации алюмосиликатов, так как платина является активнь Че [c.255]

Многочисленные недостатки, усложняющие технологию процесса и эксплуатацию установок, привели к тому, что изомеризация на хлориде алюминия теряет значение я вытесняется изомеризацией на бифункциональных катализаторах. Бифункциональные катализаторы изомеризации относятся к типу катализаторов риформинга. Они представляют собой металлы восьмой группы (Pt, Pd), нанесенные в количестве 0,2—1% на окрсь алюминия или цеолит aY, HY. Эти катализаторы обладают до< таточной селективностью для изомеризации алканов С5—Сб, но активность их невысока. Поэтому процесс проводят при 350—400 С. Для предотвращения [c.261]

Для приготовления цеолита смешивают силикат натрия, алюминат нагрня и гидрат окнси натрия. Соотношения этих веществ зависят от того, какого типа цеолит нужно приготовить. Смесь вводят в кристаллизатор и выдерживают при 100° несколько часов. Затем крисгаллы и )Омывают водой, добавляют глину в качестве связующей) агента и формуют. Гранулированный цеолит прокаливают при 650". По своей кристаллической структуре цеолит можно рассматривать как соль ноликремневой кислоты, в которой часть атомов кремния заменена на атомы алюминия. [c.24]

Изучение десорбции аммиака из цеолита МдЛ, термопарообработанного при 380°С в течение 30 часов газо-паровой смесью с парциальным давлением водяных паров 40 кПа, проводили на дериватографе системы . Паулик, Д. Паулик, Л. Эрдей в изобарических условиях и воздушной среде. Для исследования выбран диапазон тешератур 150-600°С, поскольку именно в нем происходит десорбция аммиака, адсорбированного на катионах цеолитов. Одновременно дериватографическим исследованиям подвергли термопарообработаннне образцы после дополнительной обработки их дистиллированной водой (при 70°С в течение 20 часов) или трехчасового прокаливания при 550-600°С, а также цеолит МаА и активный оксид алюминия. Результаты этих исследований в виде термогравиметрических кривых, представлены на рис.З, где для большей наглядности они приведены в дифференциальной форме. Как видно из рис.За, термопаровая обработка существенно уменьшает каличество аммиака, десорбируемого из цеолита, по сравнению с исходным образцом (кривые I и 3). [c.36]

Большое значение имеет состав носителя. Так, повышение в цеолите, используемом в качестве носителя, мольного отношения окисей кремния и алюминия с 3,7 до 4,2 способствует значительному увеличению крекирующ,ей его способности дальнейшее повышение концентрации окиси кремния влияет уже слабо (рис. 86) . [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология