Камера с контролируемой средо

Эпоксидную муфту помещают в камеру, внутренние стенки которой обшиты теплоизоляционным материалом. Через стальную трубу пропускают воздух, нагреваемый пламенем горелки. Температуру внутри камеры контролируют, регулируя пламя горелки. После отверждения компаунда прогрев прекращают. Камеру снимают после выравнивания температуры внутри ее корпуса до температуры окружающей среды. Во избежание нарушения структуры эпоксидного компаунда запрещается прогревать муфту непосредственно пламенем газовой горелки или паяльной лампы. [c.152]

Сжатый атмосферный воздух под давлением до 0,6 МПа подается в приемную камеру трубы, откуда через винтовые каналы ВЗУ направляется в цилиндрический канал, где и происходит процесс энергетического разделения с выводом охлажденного потока через диафрагменное отверстие ВЗУ и трубу охлажденного потока в камеру (2), а горячего потока — в камеру (3). Режим работы по доле охлажденного потока (ц) и степени расщирения регулируется с помощью вентилей (7) и (8), установленных на штуцерах после камер (2) и (3). Замер температуры торможения потоков проводится в камерах (1), (2) и (3) с помощью хромель-копеле-вых термопар. Температура определяется по термо-э.д.с. с учетом температуры окружающей среды. Измерение термо-эд.с. проводится потенциометром ПП-63. Результаты измерений контролируются ртутными термометрами, размещенными в карманах указанных камер, и должны иметь цену деления 0,1 С. [c.54]

Для изучения сопротивления усталости металлов во влажной атмосфере, получающейся, например, в результате испарения воды или растворов хлорида натрия, разработана [83] влажная камера, состоящая из сосуда с раствором среды и подогревательной печи. Температура в камере может меняться в интервале 20—60°С контролируется и поддерживается она с помощью контактного термометра и пульта управления. Циркуляция парообразной среды осуществляется с помощью вентилятора. Камера предусматривает возможность контроля влажности атмосферы. [c.24]

Из-за неплотности топочной камеры (присос воздуха через ограждения составляет 11—12%) количество воздуха, подаваемого через горелки, в среднем не превышает 90% теоретически необходимого. Равномерность распределения воздуха по горелкам ие контролируется. Все эти факторы приводят к появлению вблизи труб экранов зон с восстановительной средой, содержащей не только окись углерода, но и коррозионно-агрессивный сероводород (рис. 9-18). [c.177]

На потолочной панели в камере установлены воздуховоды отсоса рабочей среды на рециркуляцию и воздуховоды выброса части влажной рабочей среды. Для регулирования количества воздуха и дыма, а также влажной рабочей среды, которую необходимо удалить, установлены заслонки. Управление ими дистанционное пневматическое. Их положение контролируется при помощи ламп, установленных на верхней дверке фасада шкафа управления. [c.1147]

Существенным недостатком толстостенных футеровок является сложность контроля рабочего давления. Наиболее простым способом является оценка величины давления по р-1/-7-зависи-мостям. Однако этот подход ненадежен и неточен из-за возможных погрешностей в заливке и отсутствия достоверных данных о фактических температурах внутри футеровки. Поэтому, когда требуется повышенная точность измерения давления, приходится прибегать к специальным техническим решениям, позволяющим контролировать его непосредственно в реакционной полости футеровки. Одним из возможных подходов на этом пути является создание в верхней крышке футеровки заполняемой камеры, герметично соединенной с манометрической коммуникацией проходящей через внешнюю среду и крышку несущего сосуда (рис. 87). От рабочей среды эта камера отделяется тонкой гибкой мембраной, что обеспечивает равенство давлений внутри камеры и в рабочей среде. Естественно, что мембрана должна быть выполнена из футеровочного материала. После сборки футеровки камера и манометрическая коммуникация заполняются дистиллированной водой. [c.259]

Для некоторых технологических процессов целесообразно изменить пропускную способность диафрагмы в процессе цикла. Это позволит в отдельных случаях осуществлять тонкую регулировку температурного перепада между зонами, не меняя условий теплообмена аппарата с внешней средой (и тем самым сохраняя в целом без изменения температурный режим в реакционной камере), Высокие параметры процесса, кристаллизующаяся среда, необходимость точной и надежной регулировки делают эту задачу чрезвычайно трудной. Особенно значительные затруднения возникают при решении вопроса передачи механического движения внутрь реакционной полости. Зарастание передающих узлов спонтанными кристаллами может приводить к изменению силовых характеристик системы передачи перемещения диафрагмы и ограничить величину этого перемещения до уровня существенно меньшего, чем номинальный. Тем не менее имеются отдельные конструкции таких диафрагм, основанные на различных принципах перемещения их подвижной части (вращение, осевое перемещение, волнообразные качания и т. д.). Во всех таких устройствах изменение степени открытости диафрагмы достигается за счет изменения положения в пространстве всей диафраг.мы или отдельных ее частей под воздействием внешнего управляющего органа. Управление такой диафрагмой может быть как ручным, так и автоматическим. В любом случае необходимо контролировать положение диафрагмы или ее подвижных частей. [c.287]

Манометрические устройства контроля герметичности в основе своей используют метод регистрации изменения давления в изделии или в испытательной камере. Этот метод, будучи одним из самых простых и часто применяемых на практике, продолжает совершенствоваться и в настоящее время. В последние годы, в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры, возможности метода расширяются. На практике обычно контролируют величину падения (повышения) давления за определенное время. Величину допустимого изменения давления газовой среды в объекте устанавливают на основе критериев герметичности, которые должны быть рассчитаны для определенной группы оборудования. [c.555]

Для обеспечения оптимальных условий работы приборов, используемых при гравиметрическом определении влажности, необходимо соблюдать целый ряд условий. Поскольку обычно скорость и степень высушивания контролируют по разности давлений паров воды над анализируемым образцом и в окружающей среде, то, соответственно, аппаратура для высушивания должна быть оборудована приспособлением, обеспечивающим циркуляцию сухого воздуха или другого газа над анализируемыми образцами. Проще всего для этой цели использовать клапаны для быстрого ввода и вывода предварительно высушенного газа. В некоторых случаях сушильные шкафы оборудуют вентиляторами, ускоряющими циркуляцию газа. Например, время высушивания грубых кормов [253], тунговых плодов [140] и мясных продуктов [242] значительно сокращается, если вместо обычных сушильных камер, в которых перемешивание воздуха производится только в результате конвекции, применять сушильные аппараты с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [c.80]

Регенеративные горелочные системы оснащены программно-компьютерным обеспечением, осуществляющим в процессе работы непрерывный контроль температуры и газовой среды печи, при одновременно с фиксированием времени контролируются и корректируются такие параметры, как температуры под сводом печи, в расплаве, нагретого воздуха, подаваемого на горелку, отходящих печных газов, газового выброса перед фильтром, пиролизных газов в загрузочной камере, также определяются значение давления в печи, содержание кислорода, состояние двери печи (закрыта/открыта), расход горелочного топлива (газа, жидкого топлива, угольной пыли). [c.105]

При втором способе разогрева указанный недостаток устраняется. При этом способе, начиная с 600-610 С, в слоях катализатора режим разогрева постепенно переводят на восстановительный, для чего дымовые газы разбавляют не воздухом, а азотом, причем в камеру разогрева подают конвертированный газ или азотоводородную смесь. Горелки работают при избытке газа (на один объем газа 0,9 объема воздуха), но с расходами потоков, предусмотренными при разогреве. Дальнейший подъем температуры в слоях катализатора ведется в восстановительной среде согласно графику путем подъема температуры греющей смеси и изменением количества разбавителя. Ход восстановления катализатора контролируете по результатам анализа газовой смеси. При одинаковом процентном содержании восстановителя до и после конвертора процесс считается законченным. [c.95]

Если температура испытаний отличается от комнатной, то образец клеевого соединения помещают внутри установленной на испытательной машине нагревательной или холодильной камеры. Испытуемый образец должен находиться при нагревании или охлаждении в воздушной среде. Нагревание (охлаждение) образца должно быть равномерным. Заданная температура испытания должна поддерживаться в течение всего времени испытания с точностью 1 % (для температур ниже нуля с точностью до 2%). Температура образца периодически контролируется по показаниям термопар, прикрепленных в центре образца. [c.414]

ЛИЧНЫХ материалов (дерева, металла, кирпича, бетона и т. п.) в зависимости от производительности и режима сушки. Чтобы свести к минимуму потери теплоты в окружающую среду, камеру изолируют пенобетоном, асбестом и другими теплоизоляционными материалами. Слой изоляции (б = 75- 170 мм) располагают между внутренней и внешней стенками камеры, изготовленными из листового железа. Двери камеры снабжают прокладками. В камерных сушилках обычно контролируют температуру (или влажность) циркулирующего воздуха, температуру высушиваемого материала в работающих под вакуумом [c.425]

Температуру верхнего и нижнего блоков контролируют термопарами или термометрами сопротивления. В верхней части вакуумной камеры часто ставят еще вспомогательный свинцовый блок 6, который образует тепловой барьер, уменьшающий влияние внешней среды на температуру оболочки. Подводящие провода калориметра проходят через верхний и вспомогательный блоки и находятся с ними в хорошем тепловом контакте. [c.304]

Количество протекающего газа можно контролировать герметическим прецезионным газовым счетчиком. Этот прибор служит для измерения объема. Проходящий через него газ попадает в одну из четырех камер измерительного барабана. Размеры камер точно фиксированы. Число совершаемых ими оборотов передается посредством барабанной оси на специальную круговую шкалу, по которой производят конечное точное определение объема прошедшего газа. Результаты имеют высокую точность только в том случае, когда жидкость в газовом счетчике находится в процессе опыта в стационарном состоянии. Особое внимание необходимо обратить на атмосферное давление и температуру окружающей среды, так как величина объема газа существенно зависит от этих параметров Серьезный недостаток газового счетчика состоит в том, что в нем применяются вода или огранические масла, играющие роль запирающей жидкости. [c.49]

В качестве примера рассмотрим принцип действия системы автоматической стабилизации параметров среды в сушильной камере периодического действия, схема которой приведена на рис. 107. В систему входят сухой и смоченный термометры сопротивления, сигналы с которых поступают в измерительно- регулирующее устройство 8. Если регулируемый параметр отклонился от значения, заданного в блоке задатчиков БЗ, через реле БР подается сигнал на исполнительные механизмы 2 и 5, управляющие работой паровых вентилей и шиберов приточно-вытяжных каналов. Исполнительные механизмы могут управляться как автоматическим регулятором, так и с щита управления вручную переключателями В и ключами КУ. Степень открытия регулирующих органов контролируется указателями положения 9. В. системе имеется автоматическое устройство 7 для включения и реверсирования вентиляторов камеры и манометр 1 для контроля давления пара. [c.168]

Температура воздуха внутри камеры несколько ниже окружающей среды вследствие 1) охлаждения воздуха при расширении в распылителе, которое обычно не превышает 0,2°, и 2) охлаждения при испарении воды. Если, как рекомендуется, воздух при подаче. к распыляющему наконечнику пульверизатора почти насыщен водой, то второй эффект весьма незначителен. Температура измеряется и контролируется в отделении, где помещаются испытуемые образцы. [c.1022]

Испытываемые трубчатые образцы из стеклопластиков (диаметр. 97 мм, длина 0,5 м) заполняют агрессивной средой и подсоединяют к распределителю при помощи ниппелей. Затем нагружают плунжер. Для этого качанием рычага удаляют остаток воздуха из образцов, что контролируется появлением жидкости в отверстиях заглушек, и затягивают стопорные болты, после чего создают давление в системе дополнительным качанием рычагов. Разделительная камера заполнена машинным маслом для предохранения манометра от воздействия агрессивной среды. По достижении необходимого для испытаний давления к рычагу в крайнем верхнем положении подвешивают груз, который через серьгу передает постоянное усилие на плунжер. [c.250]

Для выделения пресноводных цианобактерий (сине-зеленых водорослей) пробы из прудов, ручьев или водных резервуаров вносят в пробирки со средой BG-11 (разд. 8.5.8). Для выделения морских цианобактерий используют среду MN (разд. 8.5.32) если некоторые из них плохо растут на этой среде, то предпочтительнее пользоваться средой ASN-III (разд. 8.5.2). Всю стеклянную посуду следует вручную и хорошо прополаскивать водопроводной водой, концентрированной азотной кислотой и затем деионизованной водой. Накопительную культуру инкубируют в водяной бане на свету при 35 °С при этой температуре подавляется рост большинства водорослей. Пользуются флуоресцентной лампой или лампой накаливания с освещенностью 2000 — 3000 лк. Для некоторых цианобактерий освещенность следует снизить до 500 лк или ниже. Накопление культуры периодически контролируют до тех пор, пока не убеждаются, что начался рост цианобактерий. Тогда их высевают на поверхность среды, содержащей 2% агара бактериологической степени очистки. Чашки инкубируют в условиях постоянной освещенности (<500 лк) при 25 °С на воздухе или в атмосфере, слег ка обогащенной СОг для предотвращения испарения в качестве камер следует использовать прозрачные пластмассовые коробки, например из-под овощей. С помощью препаровальной лупы выявляют компактные, сильно пигментированные колонии неподвижных циано [c.289]

В камере с туманообразующим устройством периодического действия распыляющие воду насадки соединены с соленоидом, который помещен среди черенков. Как только почва подсохнет, соленоид приводит в действие переключатель, регулирующий работу туманообразующего устройства. В других системах роль контролирующего элемента выполняет рычаг с адсорбентом, подсоединенный к переключателю. Когда адсорбент влажный и тяжелый, он размыкает контакты в переключателе и выключает устройство. По мере подсыхания адсорбента рычаг поднимается и приводит устройство в действие. Если в вегетационный период устанавливается теплая и солнечная погода, камеру с туманообразующим устройством ставят на постоянный режим работы, выключая на ночь. [c.62]

Очень важно контролировать температуру среды в непосредственной близости от среза. С этой целью используют термисторы, которые вводят в рабочую камеру вблизи от среза или в предкамеру, если она предусмотрена в конструкции. [c.27]

Инокулированные растения выращивают длительное время в изолированной камере в газовой среде, содержащей меченый N 2 . При этом регулируют газовый режим, контролируют изотопный состав азота в газовой смеси и поддерживают определенную влажность. [c.137]

Поскольку у большинства микроорганизмов плотность выше, чем у среды, в которой они суспендированы, увеличение числа микроорганизмов приводит к линейному росту плотности. Культуры, подвергаемые различным процедурам разрушения клеток, сохраняют ту же плотность [10]. Это свидетельствует о том, что акустический резонансный денситометр измеряет истинное изменение массы на единицу объема жидкости, а не более тонкие перемещения масс внутри клеточной структуры. Сама по себе плотность среды также меняется в ходе роста некоторых культур. В таких случаях, следовательно, необходимо одновременно контролировать и изменения плотности среды, с тем чтобы вычитать их из измеряемых изменений плотности всей культуры [9, 10]. Чтобы предотвратить заражение исследуемой культуры, для таких измерений можно использовать систему с двумя измерительными камерами, одна из которых снабжена проточным фильтром. Однако надежные устройства, обеспечивающие точный учет динамических изменений плотности среды, пока только разрабатываются [7, 8, 20]. [c.454]

Классический электроанализ Наиболее типичной методикой является электрогравиметрическое определепие меди (II). Допустим, что необходимо измерить количество ионов меди в среде серной кислоты, осаждая металл на предварительно взвешенном платиновом электроде. Установка (рис. 42) состоит из большого катода в виде платиновой металлической сетки и меньшего по сравнению с ним анода. Оба электрода опущены в предназначенный для электролиза раствор, хотя иногда требуется, чтобы анод и катод размещались в разных камерах ячейки, разделенных пористой мембраной для предотвращения взаимодействия продуктов, образующихся у анода, с металлом, выделившимся на катоде. Электрическая цень составлена из источника постоянного тока Е и реостата Я, позволяющего изменять напряжение, налагаемое на элемент. Обычно в цепь включают также вольтметр V и амперметр А, поэтому наложенное напряжение и ток можно контролировать ненрерьшно. Эффективное не-ремешивание раствора обязательно. Часто используют магнитную мешалку или мешалку в виде пропеллера, приводимую в движение электрическим мотором иногда конструкция анода предусматривает его вращение от мотора. [c.111]

Несколько проще обстоит дело с рабочими термоизмерениями в цикле, показания которых являются одними из главных входных данных для системы управления аппаратом. Дело в том, что для каждого вида технологического процесса и типа аппарата можно эмпирическим путем установить диапазон показаний термодатчиков, размещаемых в определенных фиксированных местах, который бы обеспечивал требуемые технологические условия в реакционной камере. При этом для правильного введения процесса не требуется точное значение фактических температур во многих точках рабочей камеры. Достаточно контролировать показания нескольких постоянных термодатчиков и вести процесс на основе экспериментально установленных требований к этим температурам. Естественно, что чем ближе термодатчики к реакционной камере, а их показания — к фактическим температурам технологической среды, тем однозначнее и стабильнее зависимость между их показаниями и уровнем тепломассообмена в аппарате. [c.285]

В пакетах бпочно-камерного типа концентрированную поляризацию также важно снизить до минимального значения, как и в пакетах фильтр-прессного типа или в пакетах для обессоливания воды. Если возникает значительная концентрационная поляризация, в камерах для концентрированного рассола происходит изменение рН, что приводит к осаждению солей, чувствительных к pH среды, и закупориванию осадками камер. В пакетах бпочно-камерного типа морская вода подается в каждую многокамерную секцию раздельно. Скорость потока контролируется снаружи. Каждая секция снабжена распределительными устройствами для ввода воды, конструкция которых обеспечивает распределение равных количеств раствора в каждую камеру и равномерность распределения раствора по ширине камеры. Поскольку концентрашонная поляризация зависит от скорости потока раствора, очень важно обеспечить равномерность скоростей потоков в каждой камере и избежать образования локальных застойных зон внутри камер. Распределительные устройства для ввода воды специально сконструированы для поддержания равных скоростей потоков и исключения образования локальных застойных зон в камерах и поэтому функционируют без больших перепадов гидравлического давления. Например, в пакетах блочно-камерного типа с высотой 1-1,5 м при перепаде гидравлического давления 0,05 кг/см устанавливаются скорости вблизи поверхности мембран 3-5 см/с, В камерах между отдельными каме- [c.101]

Для анализа летучих жирных кислот А. Джемс и А. Мартин [13] применили автоматическую титрацион-ную ячейку. Элюированные из колонки соединения поступали в камеру, содержащую водный или неводный растворитель. Цветной индикатор pH среды в сочетании с фотоэлементом и реле контролировал подачу титрующего раствора. Положение поршня бюретки, выполненной в виде шприца, регистрировалось самописцем. Такой титрационный детектор регистрирует интегральную кривую выхода кислот из колонки. Он позволяет селективно определять кислоты (или амины) в смеси с другими соединениями. Рабочая температура ячейки ограничена давлением пара титрующей среды. Чувствительность детектора 0,002—0,02 мг кислоты или щелочи. Применение детектора с кулонометрическим титрованием соединений, элюируемых из газохроматографической колонки, описано в работе [14]. Метод регистрации хромато-графически разделенных метилхлорсиланов по изменению электропроводности раствора, которое возникает в результате образования соляной кислоты при гидролизе хлорсиланов, предложен в работе [15]. [c.174]

В колбу из стекла пирекс 1, помещенную в термостат < , вносят 127 мл серной кислоты и при энергичном перемешивании добавляют раствор 2,36 г меченой муравьиной кислоты и 11 мл предварительно охлажденной серной кислоты, чтобы избежать подъема температуры реакционной смеси выше температуры термостата. Выделяющуюся СО пропускают через ловушку 4 со смесью аска-рита и драйерита и далее через медный теплообменник 5 для установления теплового равновесия с окружающей средой. Давление газа контролируют с помощью ртутного манометра 7. Как только СО попадает в ионизационную камеру из нержавеющей стали 8, начинают регистрацию активности. Измерение ионизационного тока, соответствующего удельной активности и обусловленного изотопным эффектом, производят по падению напряжения на высокоомном сопротивлении известной величины (10 ом) и записывают с помощью самописца в виде плавной кривой милливольты — минуты. Для каждой точки этой кривой берут соответствующее показание в милливольтах и к нему прибавляют соответствующее показание потенциометра, компенсирующего большую часть напряжения в электрической цепи. Получают значения удельной объемной активности за время /, выраженные в милливольтах. Эти [c.656]

Из данных табл. 8.1 видно, что этот метод имеет свои ограничения. Степень набухания, которая слабо зависит от концентрации спирта, не превышающей 90%, становится чувствительной к концентрации при значениях выше 90%>, потери массы полимера за счет растворяющего действия среды также становятся ощутимыми при более высоких концентрациях. Сложности могут возникнуть и при изготовлении исходной плотной мембраны. Вследствие возможных структурных различий в полимере особое внимание необходимо уделять приготовлению промежуточных (первичных) пленок для обеспечения постоянства структуры в полученных мембранах. По данным Грегора и Сольнера [2], необходимо использовать особо чистые растворители, дистиллированную воду, поддерживать постоянной температуру в камере (20 0,5°С) и контролировать влажность газовой среды для получения плотных пленок окисленного нитрата целлюлозы, которые можно повторно подвергнуть набуханию для приготовления пористых ионообменных мембран. [c.287]

В процессе сушки выполняют контрольные операции. В течение всего процесса непрерьюно или периодически (через 1...2 ч) ведут контроль за температурой и степенью насыщения сушильного агента. По данным контроля регулируют параметры среды в камере. Один — три раза в сутки контролируют влажность высушиваемых пиломатериалов. По результатам этого контроля изменяют режимные параметры сушильного агента. [c.97]

Режим вулканизации в вулканизаторах ОП осуществляется автоматически по заранее заданной программе с помощью электропневматичес-кого прибора КЭП-12У. Температурное постоянство энергоносителя автоматически обеспечивается термометрическим самопишущим прибором 04ТСГ-6ЮМ. Имеются показывающие контролирующие и управляющие приборы. Все они вынесены на отдельный пульт управления, который придается к каждому вулканизатору. Кроне этого, каждый вулканизатор укомплектовывается группой мембранных клапанов (гребенкой), которые выполняют роль исполнительного органа для открытия и закрытия подачи технологических сред в варочную камеру и паровые рубашки полг фо1 1. Вулканизаторы работают от сети 3-аазного переменного тока напряжением 380 вольт. [c.23]

При разрушении клеток любым способом должна контролироваться степень разрушения. Часто с этой целью подсчитывают относительное число выживших клеток, но, видимо, это не лучший способ контроля, так как клетки могут утратить жизнеспособность и без потери внутриклеточного содержимого. Хорошим способом контроля является световая микроскопия влажных препаратов, но только в том случае, если она осуществляется количественно путем подсчета относительного числа оставшихся интактными клеток в счетной камере какого-либо типа. Это необходимо потому, что иногда при разрушении клеток образуются субклеточные фрагменты, которые слишком малы, чтобы их можно было различить в световом микроскопе. Чтобы отличать интакт-ные клетки от лишенных содержимого теней или больших фрагментов клеточной оболочки, применяют фазово-контрастную микроскопию, а также негативную окраску нигрозином или тушью. Если клетки разрушают по методике, в соответствии с которой они переходят в сферопласты или протопласты в осмотически стабилизированной среде, важно определить процент такого перехода при этом лучше воспользоваться счетной камерой, чем просто просматривать влажные препараты. Ли-зированные протопласты или сферопласты часто плохо видны в световой микроскоп, и одного лишь качественного сравнения числа этих структур, оставшихся интактными, с числом нормальных клеток недостаточно. [c.139]

Работают с микроинъекционной пипеткой с помощью правого микроманипулятора. Инструментальную трубку Leitz соединяют отрезком шланга Tygon длиной приблизительно 1 м с 50 мм-шприцем со стеклянным поршнем (поршень можно смазать топким слоем парафинового масла). Система заполнена воздухом. В инъекционную пипетку вводят раствор ДНК с тыльной стороны, используя капиллярный эффект. Пипетка считается заполненной, когда жидкость покажется па рабочем конце. Следите за тем, чтобы в раствор ДНК не попали загрязнения, например тальк с перчаток или ферменты с незащищенных рук. Установите пипетку в инструментальную трубку и закрепите последнюю в держателе микроманипулятора. Используя микроманипулятор, установите инъекционную пипетку так, чтобы ее кончик располагался над инъекционной камерой. Затем осторожно опустите кончик пипетки в каплю среды М2, контролируя перемещение пипетки под микроскопом (используйте объектив 4Х). Удостоверьтесь, что пипетка может свободно перемещаться в вертикальной плоскости. [c.338]

Под воздействием давления автоматически открываются сбросные клапаны (КИД), установленные в нижних зонах помещений, где ожидается максимальное содержание углекислоты и происходит вьшуск отработанной среды в атмосферу до тех пор, пока в камерах или силосах не установится заданный газовый состав. Варьируя расход и время подачи азота и воздуха, регулируют газовый состав в камерах и силосах. При этом в первую очередь подают азот до тех пор, пока в камерах и силосах не будет достигнуто заданное содержание углекислоты, а затем - воздух до восстановления заданного содержания кислорода. Концентрации углекислоты и кислорода в азоте контролируют соответствующими газоанализаторами. Каждую камеру или силос подключают к соответствующим газоанализаторам путем открытая акализных вентилей, установленных на распределительном щите. [c.7]

Выделение отдельных клеток с помощью микроманипулятора Микроманипулятор — прибор, позволяющий с помощью специальной микропипетки или микропетли извлекать одну клетку и суспензии. Эту операцию контролируют под микроскопом. Микроманипулятор имеет два операционных штатива, между которыми расположен обычный микроскоп. На предметном столике микроскопа установлена влажная камера, в которую помещают препарат висячая капля . В держателях операционных штативов закреплены микропипетки (микропетли), перемещение которых в поле зрения микроскопа осуществляется с микронной точностью благодаря системе винтов и рычагов. Микропипетки вводят во влажную камеру таким образом, чтобы их концы оказались в висячей капле. Исследователь, глядя в микроскоп, извлекает отдельные клетки микропипетками и переносит их в пробирки со стерильной жидкой средой. [c.79]

Среди необычных с точки зрения широко применяемых устройств в первую очередь следует отметить одно, успешно использованное в экспериментах по рассеянию пучков надтепло-вых энергий. В работах [137, 138] был дан первый вариант устройства с быстро вращающимся стальным ротором для ускорения молекул до скорости 10 см/с, В работе [138] были описаны самые первые результаты по исследованию химического рассеяния в молекулярных пучках. Эти работы не имели сколько-нибудь значительных последствий по ряду причин, одной из которых явилась сложность источника пучка. Длительная работа коллектива авторов [139] привела к значительному усовершенствованию метода роторного ускорения молекул и помогла сделать его вполне доступным для воспроизведения в других лабораториях. Схема источника показана на рис. 19. Основным узлом источника является ротор, изготовленный из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном. Ротор имеет две лопатки, выполненные либо в форме конусов, либо в форме лопастей, закрепленных на ступице из нержавеющей стали, Ротор вращается в магнитной подвеске и размещается в стеклянной камере, заполняемой рабочим газом. Вращение ротора осуществляется статором, помещенным снаружи. Положение ротора в магнитной подвеске контролируется оптической сервосистемой. Скорость вращения ротора измеряется при помощи фотоячейки. Молекулы газа, захваченные лопастями ротора, выбрасываются через отросток трубки, припаянной по касательной к направлению вращения ротора. Кроме упомянутого выше метода захвата молекул такое устройство [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология