Изделия для дистилляции

Обжиг применяется 1) для термической подготовки руд и концентратов к последующему переделу (обогащение, окускование, дистилляция, плавка и т. д.) 2) для получения конечных химических продуктов и изделий (ртуть, сурьма, портландцемент, известь, керамические материалы и изделия, эмали и краски на посуде и т. д.). [c.24]

Быть легколетучими, чтобы обеспечить быструю сушку изделий и дистилляцию растворителей. [c.8]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Выделение абсолютного масла производят следующим образом экстракты растворяют в этиловом спирте при температуре окружающей среды или при подогреве. Полученный раствор охлаждают и выдерживают для кристаллизации восков. Затем массу фильтруют под вакуумом. Фильтрат, представляющий собой спиртовой раствор абсолютного масла, направляют на вакуум-дистилляцию. После отгонки этилового спирта получают абсолютное масло. Воски дополнительно обрабатывают этиловым спиртом с целью наиболее полного извлечения абсолютного масла, затем подвергают специальной обработке и получают косметические воски, используемые в изделиях декоративной косметики. [c.85]

Дистилляцию проводили в две ступени. Сначала отделяли примерно 5—7% всего количества перерабатываемого продукта в виде головного погона, содержащего легколетучие по отношению к додекалактаму примеси (в том числе циклододекан), затем проводили дистилляцию наработанного на первой стадии сырья с получением в качестве дистиллята целевого продукта, т. е. очищенного додекалактама. Опытные партии додекалактама были переданы потребителю для проведения испытаний для этой цели на основе додекалактама получали полимер, который затем перерабатывали в изделия. [c.175]

Основные показатели качества получаемого в результате очистки дистилляцией додекалактама соответствовали показателям образцов, поставляемых иностранными фирмами (Япония, ФРГ). То же можно сказать и о свойствах полученных образцов полимера и изделий. Результаты проведенных исследований использованы [c.175]

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ и ЭКСТРАГИРОВАНИЯ [c.96]

ПАРАФИН — смесь твердых углеводородов, получаемая при дистилляции парафиновых фракций нефти. Выпускается в виде пластин белого цвета. Кристаллическая масса со слабым специфическим запахом. Реакция нейтральная температура плавления не ниже 50° С температура застывания не ниже 55° С. Консистенция парафина в сильной степени зависит от температуры, что создает некоторые трудности при его использовании. В косметических кремах парафин используется как структурообразующий компонент в количестве от 1 до 5%. Парафин вводят также в изделия декоративной косметики и в состав искусственного вазелина, который широко применяется в защитных кремах, кремах для массажа и ряде специальных кремов. [c.133]

Если в промышленности моюш,их средств, синтетического каучука и резиновых изделий применяются только дистиллированные синтетические жирные кислоты, а в промышленности консистентных смазок тоже следует применять дистиллированные кислоты, то в промышленности новых строительных материалов наибольший интерес представляют кубовые остатки после дистилляции синтетических жирных кислот, содержащие наибольшее количество смолистых веществ. [c.155]

Изделия, подлежащие диффузионному цинкованию, предварительно очищают пескоструйной обработкой либо травлением. Цинк применяется в виде пыли, получающейся в качестве побочного продукта при дистилляции цинка. [c.146]

Изделия для / дистилляции и экстрагирования [c.360]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Дал<е значительные жировые загрязнения удается удалить с поверхности изделий при помощи органических растворителей быстрее, чем другими способами. Изделия, обезжиренные в органических растворителях, в. меньшей степени подвергаются коррозии, чем обезжиренные другими способами. Отработанные органические растворители можно восстановить методом дистилляции и повторно использовать для обезжиривания. Органические растворители одинаково хорошо обезжиривают как углубленные, так и наружные поверхности изделий. [c.66]

Нагрев металла для любой из этих целей осуществляется в печах, которые обычно называют нагревательными, печами для повторного нагрева, отжигательными и термическими. Плавление металлов и стекла, обжиг и спекание керамических изделий, коксование угля, дистилляция цинка и многие другие тепловые процессы протекают в печах, которые работают в промышленности, однако они не являются промышленными печами в том понимании, которое принято в настоящей книге. [c.9]

При нагревании заготовок до 200—250° С происходит размягчение пека, заготовки становятся непрочными. Наблюдается увеличение объема заготовок, причем уменьшения массы не происходит. При дальнейшем нагревании выделяются летучие — дистилляция легколетучих компонентов пека. При температуре около 400° С наблюдаются первые признаки цементации изделий, однако механическая прочность их очень низка. Склеивающая способность пека понижается. При более высоких температурах (500—600° С) уже без труда происходит обнаруживаемое отвердение, отмечается значительная усадка, увеличение электропроводности и механической прочности. Основная масса летучих веществ выделяется до 600° С. При дальнейшем нагревании удаление летучих незначительно, резко возрастает электропроводность. Черный цвет поверхности заготовок переходит в однородный серый цвет. [c.152]

В пищевой промышленности при изготовлении и очистке сахара, изготовлении кондитерских изделий, дистилляции морской воды, для дегазации и дезодоризации растительных масел, концентрации фруктовых соков, осушки молочного порошка и т.д. [c.4]

ОБЖИГ в химической технологии, осуществляется для направл, изменения фиэ. св-в и хим. состава материалов. Включает нагрев материалов до определ. т-ры, выдержку прн этой т-ре и охлаждение с заданной скоростью. Проводят кчих. Примен. а) для термич. подготовки руд и концентра-юв к последующему переделу (обогащение, окусковапие, дистилляция, плавка и др.) б) для получ. конечных продуктов (портландцемента, извести, керамич. материалов и др. изделий). [c.395]

В разделах второй части тома рассматриваются процессы и аппараты, которые являются традиционными для химических и смежных с ними производств. Это механические процессы — классификация твердых частиц по размерам и извлечение их из потоков жидкости и газа тепло- и массообменные процессы — вьтарка, сушка, ректификация и дистилляция, адсорбция и абсорбция, экстракция из жидкости и твердого тела, кристаллизация, реакционные процессы, происходящие в различных химических реакторах и печах мембранные процессы разделения жидкостей и газов технология и оборудование переработки полимеров в изделия. [c.6]

При использовании описанных выше приборов анализируемые образцы оказываются диспергированными в кипящем органическом растворителе. Во многих случаях это затрудняет регенерацию растворителя. Иногда растворители удается очистить фильтрованием или отгонкой, однако часто растворитель приходится заменять новым. При анализе некоторых материалов частицы пробы прилипают к стенкам колбы и перегреваются. Чтобы свести к минимуму термическое разложение и устранить толчки и перебросы при кипении, Боллер [50] помещал анализируемые пробы в мешок из тонкой ткани, опирающийся на выступ в дне перегонного сосуда. Дейнс и Рунд [93] использовали специальные капсулы для удерживания проб (рис. 5-6) при анализе мясных изделий и других пищевых продуктов. В этом случае проба контактирует только с парами кипящего растворителя. Аналогичные устройства применяли Яик и Циммерманн [154] при осуществлении разнообразных процессов экстракции и дистилляции, Кауфман и Келлер [165] при анализе семян масличных растений и Гоу и Грин [125] при анализе каменноугольных смол. Билитцер [45] помещал пробы анализируемых неорганических материалов в пробирку между перегонной колбой и ловушкой Дина—Старка. Пробирка обогревалась парами растворителя, например ксилола. По окончании отгонки воды можно было легко удалить пробирку и заменить ее другой. Растворитель можно использовать многократно, потеря растворителя за один цикл анализа не превышает нескольких миллилитров. Однако при таком способе некоторые вещества, например гашеная известь с содержанием влаги более 10%, могут быть выброшены из пробирки при начале кипения воды. [c.248]

Этиловый (винный) спирт ( jHj ОН) (см. с. 45). Жирные спирты кащалотового жира применяются в основном для получения моющих средств и лишь некоторая часть используется для косметических изделий и производства эмульгаторов. Получают их из туловища кашалота в смеси с кашалотовым жиром. Вьвделяют спирты омылением жира с последующей дистилляцией под разрежением. Основными частями смеси жирных спиртов кашалотового жира являются непредельный спирт i в Has ОН, цетиловый спирт (до 22 %) и непредельный спирт 16H31OH (до 7,5 %). В связи с тем, что состав жирных спиртов колеблется в широких пределах, это существенно влияет на качество получаемых изделий. [c.151]

Для получения бериллия более высокой чистоты его подвергают дистилляции в вакууме, зонной плавке и электролитическому рафинированию. В нашей стране разработан способ получения высокочистого (>99,9%) и ультрамелкозернистого (<10 мкм) металлического бериллия, обладающего высокой технологичностью. Заготовки получают методами порошковой металлургии — горячим прессованием порошков при 1140—1180 °С, полуфабрикаты и изделия — выдавливанием. [c.87]

Надежда на успех появилась в 1903 г., когда французские исследователи Буво и Блая создали новый метод восстановления с помощью металлического натрия, оказавшийся наиболее эффективным для превращения сложных эфиров и жирных кислот в соответствующие спирты. Метод подкупал своей простотой. Сложный эфир ( или жир) растворяли в этиловом спирте, добавляли туда металлический натрий и раствор кипятили. Получающиеся при этом алкоголяты иод действием воды переходят в спирты, которые выделяют дистилляцией. Неудивительно, что иовый метод, названньп именами его авторов, быстро нашел промышленное применение для получения фенилэтиловош спирта из фенилуксусной кислоты. Фенилэтиловый снирт СеНбСНг СНаОН — одно из первых синтетических душистых веществ и поныне используется при изготовлении парфюмерных изделий и пищевых эссенций. [c.66]

Органические растворители используют при химической чистке спецодежды для общего обезжиривания для пятновыве-дения. Они должны отвечать следующим основным требовав ниям обладать активной растворяющей способностью не растворять и не разрушать текстильные волокна и не вызывать их усадки не растворять и не снимать краситель с волокна обладать минимальной токсичностью и огнеопасностью быть Стабильными при хранении не придавать запаха очищенным изделиям не вызывать коррозии оборудования, а также быть легко- летучими, чтобы обеспечить быструю сушку изделий и дистилляцию отработанного растворителя. На практике, однако, почти нет таких растворителей, которые бы отвечали всем перечислен- ным требованиям. [c.132]

Химическая чистка изделий тетрахлорэтеном осуществляется в машинах периодического действия. В них же происходит отжим, сушка и очистка растворителя дистилляцией. [c.205]

Несмотря на то что машины химической чистки выполнены в герметичном исполнении, имеют место потери растворителя на каждой стадии процесса. Потери за счет поглощения растворителя обрабатываемыми изделиями составляют от 2 до 10% (масс.), при сушке изделий — от 8 до 10% (масс.). При дистилляции растворителя потери его составляют от 40 до 48% (масс.), а потери через неплотности в машине достигают 25 % (масс.), при неисправном оборудовании или неправильном ведении технологического процесса потери соответственно увеличиваются. Общие потери за один цикл чистки на трехванной машине составляют около 4—5 кг или 2—3 % от массы растворителя. [c.207]

Рекуперацией растворителя называют процесс улавливания его паров с помощью адсорбентов, в качестве которых применяют активированные угли, силикагель и другие пористые вещества. Активированные угли в силу оптимальной совокупности своих свойств доминируют в рекуперационной технологии хлорорганических растворителей. Загрязненный растворитель подвергают предварительной обработке. Для смесей растворитель-воздух и концентрированных паров растворителя предварительная обработка заключается в конденсировании охлаждением паров растворителя. Полученный конденсат направляют на дистилляцию, если его качество не соответствует требованиям, предъявляемым к свежим растворителям. Количество оставшегося после конденсации растворителя — трихлорэтена или тетрахлорэтена — в воздухе местных выбросов составляет около 0,1 кг на 1 м воздуха после процессов обезжиривания металлов и около 0,15—0,20 кг/м воздуха в химической чистке по окончании процесса сушки изделий. [c.208]