Технологический процесс многостадийный

К числу преимуществ непрерывных технологических процессов надлежит также отнести стабильность расходования основных и вспомогательных материалов и энергии, что, как правило, сопровождается их экономией. Сокращаются площади, занятые производственными установками, улучшается организация производства, часто удается снизить трудовые затраты. Однако переработка только одной стадии многостадийного процесса оказывается малоэффективной, на выходе из реактора непрерывного действия накапливаются запасы полупродукта, обработка которого ведется периодически. Если этот полупродукт обладает опасными свойствами, то снижение опасности носит условный характер иногда для целей безопасности приходится нейтрализовать полупродукт, что затрудняет и удорожает его дальнейшую обработку. Все эти соображения диктуют требование перерабатывать технологические процессы в непрерывные полностью, все стадии одновременно от загрузки исходного сырья до получения готового продукта технологический процесс должен быть непрерывен. [c.167]

Применение электронных вычислительных устройств в практике лабораторной и пилотной ректификации несомненно эффективно, промышленная же ректификация с ее разнообразными проблемами регулирования сегодня уже не мыслима без использования вычислительной техники. Благодаря автоматизации технологических процессов в настоящее время появилась возможность управлять многостадийными процессами разделения. Важнейшие [c.190]

Многостадийные и одностадийные технологические процессы [c.223]

Специфика производств нефтепереработки и нефтехимии, по сравнению с другими отраслями промыщленности, заключается в большом ассортименте выпускаемых продуктов, требующих проведение технологических процессов многостадийно, в жестких температурно-силовых условиях при переработке того или иного вида углеводородного сырья с различной степенью агрессивности. Можно выделить следующие особенности [3, 36, 37] [c.6]

Производственные процессы в нефтепереработке и нефтехимии можно совершенствовать по ряду направлений путем замены периодических процессов непрерывными, многостадийных — одностадийными, малоэффективных (например, термического крекинга) более эффективными для улучшения качества продукции и степени использования сырья путем дальнейшей интенсификации технологических процессов с помощью катализаторов, инициаторов, радиационных методов путем более широкого осуществления прямых связей между технологическими установками, минуя промежуточные емкости, широкого комбинирования установок. [c.35]

Большинство химико-технологических процессов многостадийно и включает обычно несколько последовательных стадий. Часто одна из стадий осуществляется значительно медленнее остальных, лимитируя скорость протекания всего процесса. В этом случае для того, чтобы увеличить общую скорость процесса, целесообразно воздействовать прежде всего на лимитирующую стадию. Знание того, какая стадия данного процесса является лимитирующей, часто позволяет упростить анализ, описание и интенсификацию процесса. [c.14]

Должен знать технологический процесс многостадийного синтеза и сопутствующих процессов устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования схему коммуникаций назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования ме- [c.54]

Должен знать технологический процесс многостадийного синтеза и сопутствующих процессов устройство, способы наладки и регулировки применяемого оборудования, приспособлений схему коммуникаций на обслуживаемом участке правила пользования контрольно-измерительными приборами свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования правила отбора проб и методики расчета сырья и проведения контрольных анализов особые условия проведения химических процессов с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ. [c.55]

Для многостадийного технологического процесса составляют таклсе постадийный материальный баланс [c.90]

При внедрении присадок в промышленное производство очень важным вопросом является разработка рациональных технологических процессов, что весьма затруднительно из-за ряда специфических особенностей производства присадок (многостадийность, высокая вязкость конечных и промежуточных продуктов синтеза, необходимость использования специального оборудования и др.). Разработка технологических схем производства различных присадок осуществляется с учетом общности отдельных стадий их синтеза, в частности стадии нейтрализации, сушки и отделения механических примесей от присадок. При производстве присадок [c.12]

Второй том содержит, в основном, характеристику конкретных технологических процессов. Для удобства изложения, а также во избежание повторений, процессы сгруппированы по методам, положенным в их основу. Таковы, например, разделы Окисление , Дегидрирование , Изомеризация н т. д. Исключение сделано лишь для описания методов получения таких веществ, как мономеры для СК, а также соединений, содержащих азот и галогены, ввиду специфичности свойств и направлений использования этих веществ. Поэтому описание некоторых многостадийных производств разделено между несколькими разделами справочника. Например, при ознакомлении с процессом синтеза адипиновой кислоты из бензола о стадии получения циклогексана можно прочитать в разделе Гидрирование , а о последующих превращениях — в разделе Окисление . Необходимые ссылки в таких случаях имеются в тексте. [c.8]

Технологически процесс облагораживания нефтяного углерода является многостадийным. Условно он может быть представлен в следующем виде. [c.192]

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Улучшение структуры технологических процессов предполагает прежде всего замену периодических процессов непрерывными, многостадийных — одностадийными. Особенно большое значение это имеет для нефтехимических производств. [c.24]

Технологический процесс можег б .пъ простым нли сложным, т, е, одно- илн многостадийным. [c.56]

Использование в больших объемах токсичных, взрывоопасных п корродирующих жидкостей и газов, открытых источников огня, высоких температур и давлений, многостадийного технологического процесса, развитых коммуникационных линий делает проблему повышения безопасности труда очень сложной и особенно актуальной. Значительного повышения безопасности труда, функционирования различных ЧМС реально ожидать на пути комплексного улучшения условий труда, научно обоснованного выбора конструк-цпи ЧМС и их основных компонентов. [c.224]

Производство лекарственных веществ представляет собой многостадийный процесс. Изучение скорости технологических процессов и применение веществ, ускоряющих реакции, позволяет повысить эффективность производства. [c.10]

Малая эффективность квасцового метода заключается не только в его многостадийности, но и в трудности перехода от квасцов к наиболее простым солям (после проведения необходимого числа перекристаллизаций) без загрязнения их примесями алюминия, сульфатной серы и реагентов, примененных для переработки квасцов. В тех случаях, когда технологический процесс заканчивается выпуском технической продукции, этот недостаток метода можно не принимать во внимание. Однако при получении чистых солей он вызывает усложнение всего производства из-за необходимости введения новых операций [c.139]

Аналитическому исследованию многостадийных процессов до настоящего времени препятствовали значительные трудности вычисления, возникавшие при решении уравнений их математических моделей. Но при современном уровне развития вычислительной техники решение подобных задач в большинстве случаев стало возможно. Это должно привлечь, несомненно, более широкое внимание к исследованию химико-технологических процессов методом математического моделирования . [c.152]

В многоассортиментных химических производствах с периодическим способом организации технологических процессов многостадийный синтез целевых продуктов осуществляется последовательно во времени в разных технологических агрегатах периодического действия, соединенных технологическими трубопроводами. Под агрегатом периодического действия (аппаратурной стадией) понимается технологический аппарат или группа аппаратов, работающих в едином, относите.пьпо самостоятельном цикле и предназначенных для выполнения определенных технологических операций. [c.521]

Отдельно разбираются варианты неуправляемых и управляемых рецир1 улируемьгх и байпасных потоков. При этом для неуправляемых потоков ири этом принимается, что их на[)аметры состояния определяются только параметрами состояния стадии, с которой связан выход потока. Для управляемых потоков предполагается, к юме того, зависимост > от управления, воздействующего иа все или некоторые из его параметров состояния. Неуправляемый рецикл, иапрнмер, встречается в многостадийном ироцессе, ряд стадий которого охвачены рециклом, представляющим собой заданную часть материального потока с выхода какой-либо стадии. Управляемый рецикл необходимо рассматривать, иапример, когда среди стадий технологического процесса имеется управляемая стадия выделения некоторых исходных реагентов, возвращаемых на предшествуюи1,ие стадии процесса. [c.280]

Производство ацетилена из природного газа является многостадийным процессом, связанным с переработкой взрывоопасых газов и горючих жидкостей. Организация техники безопасности на этом производстве должна осуществляться с учетом характера технологических процессов и физико-химических особенностей исходного газа и ацетилена. [c.94]

Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

При иланировании совершенствования применяемой техники и технологии должны предусматриваться мероприятия по интенсификации технологических процессов на основе применения новых катализаторов, перехода от периодических процессов к непрерывным, от многостадийных к одностадийным, по оптимизации технологических режимов, применению безотходной технологии и др. [c.129]

Совмещение технологических процессов в одном аппарате позволяет значительно сократить число стадий многостадийного процесса и, следовательно, уменьитить чпсло транспортных операций, а также связанные с ними потери промежуточных продуктов. Использование комбинированных аппаратов позволяет значительно понизить материалоемкость конструкции, энергетические затраты, упростить аппаратурное оформление технологических процессов и их обслуживание. [c.26]

Однопродуктовые (индивидуальные) ХТС ориентированы па единствепный многостадийный технологический процесс, в результате которого, вообще говоря, может быть получено пе-сколько целевых продуктов, связанных материальным балансом. В ча тиом случае целевой продукт может быть один, а остальные являются побочными и требуют утилизации. В отсутствие побо /ных продуктов ХТС является безотходной. [c.29]

Совмещенные ХТС ориентированы на множество обычно последовательно реализуемых различающихся между собой многостадийных технологических процессов. Они характеризу-ЮТС5 неизменностью технологической структуры. Если техиоло-гиче кие маршруты получения всех продуктов ассортимента полностью совпадают, то ХТС является полностью совмещенной, в противном случае — частично совмещенной. [c.29]

Одним из определяющих факторов при внедрении присадок в промышленность является степень разработки их технологии. Технологические процессы производства присадок очень специфичны, они отличаются от характерных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и от производства многих химических продуктов. Отличия заключаются главным образом в многостадийности процессов, часто высокой вязкости промежуточных и готовых продуктов, необходимости применения коррозионно-активных агентов, образовании коррозионно-активных побочных веществ и т. д. Все эти особенности затрудняют создание рационального технологического процесса, и не случайно почти все промышленные установки по произаодству присадок имеют ряд весьма существенных недостатков, главный из которых — осуществление основных процессов в аппаратах периодического действия. [c.220]

Химико-технологические системы, образованные единственной аппаратурной стадией (одностадийные системы), ориентированные на множество различных технологических процессов, обьнно имеют небольшое число контуров управления (3—5), аналоговых входов (6—30) и аналоговых выходов (О—3). Число цифровых входов может составлять 30—120, а цифровых выколов 20—80. Число контуров управления в многостадийных системах, образованных в среднем двадцатью аппаратурными стадиями, составляет 50—100, аналоговых входов 100—200, аналогоных выходов 5—20, дискретных входов 250—800, дискретных выходов 200—500. Управление такими сложными комплексами возможно только при помощи АСУ ТП. [c.271]

Многостадийные технологические процессы декомпозируются на отдельные стадии п изображаются в виде технологических графов, вершинами которых являются технологические стадии, а дуги определяют последовательность производственного процесса (технологические маршруты). [c.287]

Современные крупнотоннажные химические производства отличаются многостадийностью получения целевых продуктов, сложностью технологических решений, высокой энергонасыщенностью и материалоемкостью, большой протяженностью и сложностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, глубокой функциональной взаимозависимостью по материальным и энергетическим потокам отдельных стадий и отделений. В их состав, как правило, входят отделения подготовки сырья, химического превращения, выделения целевых продуктов и ряд вспомогательных систем, обеспечивающих бесперебойное протекание основного технологического процесса (энерго- и холодо-снабжения, приготовления и регенерации катализаторов, обезвреживания и удаления или переработки отходов производства, отопления и вентиляции, оборотного водоснабжения, комприми-рования, механической службы, автоматического управления и т. п.). [c.7]

Современная химическая промышленность включает многочисленные и разнообразные, зачастую многостадийные, технологические процессы, в которых используется аппаратура и оборудование различных типов и конструкций. Многие технологические процессы химических производств основаны на применении высоких давлений и температур, широком использовании взрыво- и пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояниях, что выдвигает особо высокие требования к созданию и обеспечению безопасных условий труда и заш.ите работающих от вредного воздействия химических веществ. Многообразие химических продуктов — перерабатываемого сырья, полупродуктов и готовой продукции — требуют применения принципиально различных технических приемов и специфических способов защиты работающих. Современный химический цех, как правило, в высокой степени механизирован, насыщен автоматикой. Все эти условия повышают требования к знаниям инженерно-технических работников и рабочих в области техники безопаоности, ироизводственной санитарии и противопожарной техники. [c.9]

Условия труда значительно улучшаются при уменьшении числа стадий технологического процесса и при переходе к. одностадийным процессам. Синтетический этиловый спирт раньше получали по многостадийному методу сернокислотной гидратации с использованием серной кислоты, опасной для обслуживающего персонала н обладающей агрессивными свойствами. В настоящее время этот процесс заменен одностадийным способом прямой гидратации, без использования серной кислоты. В применяемом ранее многостадийном технодоги-ческом процессе получения окиси этилена использовали токсичный хлор, агрессивные щелочи и кислоты. В применяемом в настоящее время одностадийном процессе прямого окисления этилена кислородом воздуха устранено воздействие указанных неблагоприятных веществ. Научно-исследовательские институты химической про-. [c.142]

Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хло-рированге этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, примем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества (хлор, щелочи, кислоты), ш процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. Другой способ получения эти-лепоксид 1 одностадийным прямым окислением этилена кислородом возд/ха не применялся, поскольку этот процесс неустойчив [c.223]

Учет кинетики деструкции боковых цепей, в том числе содержащих серу, и повторного их взаимодействия с углеродом кокса или металлоорганическими примесями с образованием новых, более стойких промежуточных соединений, имеет решающее значение при выборе оптимальных режимов одного из важнейших этапов процесса деструктивных превращений нефтяного кокса — обессе-ривания, а также для изучения процесса графитации. Технологически процесс графитации является многостадийным, основные звенья которого условно могут быть представлены в следующем виде [c.198]

Однако несмотря на то, что фракционирование углеводородов с прямой цепью, основанное на методах карбамидной депарафинизации, представляет значительный интерес, эти работы не получили пока развитпя в промышленном масштабе, что объясняется следуюш,ими технологическими трудностями. Во-первых, для осуществления фракционного разделения н-парафинов, основанного, согласно цитированным работам [169, 257, 296, 297], на введении в сырье небольшой порции карбамида (или его раствора), требуется многостадийный технологический процесс с включением в него таких операций, как образование комплекса, отделение образовавшегося комплекса от непрореагировавшей части сырья, промывка комплекса, его сушка, разрушение этого комплекса и отделение н-парафинов. [c.204]

Производство углерода на основе нефти является многостадийным и реализуется путём применения некоторой последоватгльности технологических процессов. Конкретный набор процессов и последовательность их [c.5]

В качестве примера задач упорядочения класса А прп ОФХТС можно привести различные задачи выбора окончательных решений при синтезе, оптимизации ХТС в пространстве многих смешанных (количественных и качественных) и нечетко заданных КЭ. К задачам класса Б мон<но отнести а) задачи классификации видов сырья и продукции с целью формирования нод1енклатуры ХТС, работающих в условиях постоянного обновления ассортимента продукции и комплексного использования сырья б) задачи декомпозиции расширенных номенклатур сырья и продукции ХТС на подгруппы с целью формирования из последних базовых номенклатур подсистем ХТС (технологических схем п установок) в) задачи классификации единиц оборудования в пространстве конструкционно-технологических признаков подобия прп формировании гибких и совмещенных схем для комплексного использования имеющегося оборудования г) задачи группировки многостадийных технологических процессов при формировании совмещенных схем и оптимальных маршрутов выпуска продукции д) другие задачи оптимизации структур гибких ХТС. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология