Асфальт, очистка его с серой

Кроме сернистых соединений на окисление масел влияют и содержащиеся в них другие неуглеводородные компоненты, в первую очередь смолисто-асфальтеновые вещества. Эти продукты остаются в маслах в количестве нескольких процентов, особенно в высоковязких остаточных маслах (несмотря на глубокую очистку масел в процессе их производства). Смолисто-асфальтеновые вещества содержат в своем составе кроме углеводородной части еще кислород, серу, иногда азот. По [35, 89, 90], нефтяные смолы в концентрации до 1% стабилизируют масло, уменьшая его окисление (рис. 2.13). Увеличение концентрации смол выше 1% снижает их эффективность как естественных ингибиторов, а иногда даже повышает окисляемость масла. Предполагается, что снижение противоокислительной эффективности смол, а также их способность при высокой концентрации увеличивать окисляемость масел связаны с образованием асфальтенов. Сами асфальтены, внесенные в масло даже [c.68]

Целью сольвентной очистки является извлечение этих нежелательных компонентов и получение очищенного масла с более парафинистым составом. Выделение обычно протекает медленно [И]. Некоторые нежелательные компоненты остаются в рафинате, а некоторые желательные теряются в экстракт. Другие нежелательные компоненты, такие как асфальтовые и смолистые вещества, которые содержат кислород, серу, азот и металлы, удаляются в экстракт более эффективно. Экстракты смазочных масел применяются в частности для производства сульфонатов. Они используются также как сырье для асфальта и, в худшем случае, могут применяться как котельное топливо. [c.285]

На IX Мировом нефтяном конгрессе сообщалось также о производстве нефтяного активированного угля [18]. Асфальтены подвергаются обработке серой или серным ангидридом с последующей карбонизацией и активацией полученного активированного угля типа молекулярных сит [19]. Этот адсорбент может найти широкое применение в процессах очистки от загрязнений воды и атмосферного воздуха, а также в качестве носителя для катализаторов. [c.257]

Минимальный объем заменяе/лых трубопроводов на Волгоградском НПЗ может быть объяснен низким содержанием серы в перерабатываемых нефтях, а также пониженной температурой регенерации пропана из асфальта ( не выше 230°С ) и наличием узла щелочной очистки пропана низкого давления, отсутствующего на других перечисленных заводах, то-есть факторами, способствующими уменьшению создания сероводорода в пропане. [c.56]

На Волгоградском заводе сырьем для производства битумов служат высоковязкие нефтяные концентраты, асфальт деасфальтизации, экстракт селективной очистки или частично крекинг-мазут из нефтей Волгоградской области — малосернистых (содержание серы около 1%), малопарафинистых (содержание парафина — [c.31]

Смазочные масла можно получать из самых различных нефтей в зависимости от доступности последних. Например, современные процессы очистки средневосточной нефти с высоким содержанием серы и асфальто-смолистых веществ в этом смысле дают довольно удовлетворительные результаты . [c.69]

На интенсивность нагаро- и лакообразования в двигателе большое влияние оказывает способ очистки масла. По этому вопросу имеются некоторые исследования [18—20]. Как уже было указано, центрифуги оставляют в масле относительно большее количество органических компонентов механических примесей, чем фильтры тонкой очистки. Наиболее опасны в смысле образования лаков и пригорания колец асфальтены и оксикислоты [18]. Следовательно, при отказе от фильтров тонкой очистки и установке центрифуг можно ожидать таких нарушений в работе двигателей, особенно дизелей, если используют топливо с высоким содержанием серы. [c.122]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Это можно объяснить следующими соображениями. Можно предполагать, что введение кислоты в нефть приводит к целой серии реакций не только действия кислоты на асфальты, но таиже и взаимодействия образующихся продуктов с избытком этой кислоты. Таким образом часть кислоты расходуется на бесполезные для хода очистки Вторичные реакции. С другой стороны, образовавшиеся кислые отбросы разбавляют концентрацию кислоты и таким образом понижают ее активность. [c.186]

Большой ошибкой, однако, былО бы считать, что одна какая-нибудь теория в соса1оянии объяснить все явления, происходящие при очистке нефтей адсорберами. Наряду с определенными химическими сое Динения1ми, как например этиленовые. лЬ леводороды и сернистые соединения, адсорбция которых, вероятно, следует обтцим правилам, в нефти содержатся enie суспензии асфальтов и омол, самая природа которых еще недостаточно изучена. Можно предполагать, что действие адсорбера на те и другие соединения, имеющее результатом и обесцвечивание и удаление серы, слагается из целого ряда различных реакций. [c.218]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

Мы уважительно и бережно относимся к нашим потребителям, стараемся учесть их требования к качеству кокса. Поэтому в последнее время установка коксования находится под пристальным вниманием спещаалистов завода. С целью расширения сырьевой базы установки коксования проведен ряд работ по исследованию влияния на процесс коксования различных сырьевых композиций. На установке проведен ряд опытно-промышленных пробегов, в процессе которых в качестве сырья использовали сырьевые композиции, состоящие из гудрона, асфальта установок деасфальтизации, экстрактов селективной очистки масел и тяжелого каталитического газойля. На установке замедленного коксования бьши реализованы мероприятия, позволяющие в настоящее время вырабатывать кокс стабильного качества содержание серы - не более 1,5% ванадия - не более 150 ррш. Это полностью удовлетворяет требования алюминиевой промьппленности. Некоторые компоненты композиции позволили снизить зольность сырого кокса с 0,17 до 0,14- [c.89]

Процесс комбифайнинг, основанный на избирательном термокаталитическом осаждении асфальтенов, как отдельно, так и в сочетании с гидрообессериванием. или другими процессами очистки или глубокой переработки нефти, открывает новые возможности в переработке нефтей с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, золы и серы. [c.51]

Очистка нефтепродуктов. Органические кислоты, сероводород и меркаптаны извлекают из нефтепродуктов щелочной очисткой. Эти вещества реагируют со щелочью, образуют соли, растворимые в воде и легко удаляющиеся с ней. При щелочной очистке из-за гидролиза невозможно достигнуть полного удаления меркаптанов и органических кислот. Чем больше молекулярная масса органических кислот или меркаптанов, тем труднее они извлекаются из топлива. При щелочной очистке из нефтяного топлива можно извлечь 97,1 % этилмеркаптанов и только 33 % изоамилмеркап-танов. При сернокислотной очистке удаляются частично сернистые соединения, органические кислоты и асфальто-смолистые вещества. Сернистые соединения или непосредственно растворяются в серной кислоте, или образуют в ней растворимые соединения. Сероводород окисляется серной кислотой до серы с образованием сернистого ангидрида и воды. Меркаптаны с серной кислотой образуют дисульфиды, сернистый ангидрид и воду. Тиофен и его гомологи образуют хорошо растворимую в серной кислоте тиофен-сульфокислоту. Сульфиды, дисульфиды и тиофаны не реагируют с серной кислотой, но растворяются в ней и поэтому частично извлекаются из нефтепродуктов при сернокислотной очистке. [c.123]

Термокаталитическое крекирование НБП позволяет снизить содержаний метяллов ( ) в органической части, а также содержание асфальтено-смолистых компонентов и серы, что значительно повьпиает качество синтетических нефтей,и исключает дополнительную очистку при дальнейшей их переработке. [c.14]

Несмотря на то, что эта нефть залегает в месторождениях, расположсю1ых в различных географических условиях, качество ее к общем относительно постоянно. Нри обработке этой нефти возник ряд вопросов, связанных с относительно высоким содержанием в ней серы (около 1,7%) и значительным со-дерншнием асфальта и парафина. Однако опыт, приобретенный заводом еще в довоенный период но применению селективной очистки, и использование американской техники обработки, достаточно гибкой в применении к различному нефтяному сырью, способствовали успешному разрешению этих вопросов. Принятые технологические методы позволили в течение нескольких месяцев получить ряд высококачественных масел — от легких веретенных до брайтстоков и цилиндровых. [c.319]

В минеральном масле Такими собдикекиями должны оыть прежде всего кислородсодерн ащие вещества — нафтеновые и карбоновые кислоты, смолы, асфальтены, затем вещества, имеющие в молекуле серу. Все они могут содержаться в большем или меньшем количестве в сыром остатке от перегонки нефти или в ее дистиллятах, однако в процессе очистки большая часть этих веществ удаляется из масла. Таким образом, очистка дистиллятных и остаточных масел на заводах должна вести к снижению их маслянистости. [c.351]

Внедрение гидроочистки позволяет использовать высокосернистые нефти для получения нефтепродуктов. Адсорбционный метод очистки заключается в том, что нефтепродукты соприкасаются с адсорбентами, так называемыми отбеливающими глинами или силикагелем. При этом адсорбируются сернистые, кислородсодержащие, азотистые соединения, асфальты, смолы и легкополимеризующиеся углеводороды, которые и должны удаляться из очищаемого нефтепродукта. Абсорбционные методы очистки заключаются в избирательном (селективном) растворении вредных компонентов нефтепродуктов. В качестве избирательных растворителей используются нитробензол, фурфурол, жидкая двуокись серы, дихлорэтиловый эфир и др. [c.178]

Продукты, которые удаляют при очистке, представляют собой непредельные углеводороды, нафтеновые кислоты, асфальто-смолистые и сернистые соединения, парафины, полициклпче-ские ароматические соединения (содержащие серу, азот, кислород) и металлоорганические соединения. Эти компоненты ухудшают эксплуатационные свойства масла. Так, непредельные углеводороды повышают окисляемость масла, органические кпслоты увеличивают его коррозионную агрессивность, асфальто-смолистые компоненты усиливают склонность масла к образованию отложений, наличие в масле серы может вызывать коррозию, а присутствие в масле высокомолекулярных парафинов ухудшает его низкотемпературные свойства. В результате перегонки, экстракции различных компонентов, депарафиниза- [c.61]

Смолисто-асфальтеновые вещества содержатся в основном в высококипящих нефтяных фракциях и относятся к классу полициклических соединений, содержащих помимо углерода и водорода кислород, серу, азот, а иногда и различные металлы. Смолисто-асфальтеновые вещества делятся на смолы и асфальтены. Смолы являются конденсированными органическими гетероооедине-ниями, в углеводородной части которых содержатся ароматические и нафтеновые кольца с короткими парафиновыми цепями. Смолы содержат также кислород, серу и азот. Асфальтены представляют собой насыщенные гетероциклические соединения, также содержащие серу, кислород и азот и часто различные металлы С , V, Ре и др.). По химическому строению и свойствам эти продукты довольно близки друг к другу. Отличаются они молекулярной массой, которая выше у асфальтенов вследствие большего числа колец в структуре молекулы. В связи с этим асфальтены при растворении в нефтепродуктах дают коллоидные растворы, а смолы — истинные. Смолисто-асфальтеновые вещества являются нежелательными компонентами нефтепродуктов и удаляются в процессе деасфальтизации (малые количества смолисто-асфальтеновых веществ могут быть удалены при селективной и адсорбционной очистках). [c.10]