Триэтаноламин получение

В качестве нейтрализующего реагента применяется триэтаноламин. Полученная таким путем триэтаноламиновая соль лаурил сульфат а об- [c.145]

Разумеется, для маскирования следует пользоваться особенно чистым препаратом триэтаноламина, полученным, например, перегонкой под вакуумом. Можно также применять твердый солянокислый триэтаноламин, который легко получить осаждением сырого продукта спиртовым раствором соляной кислоты и перекристаллизовать из горячего разбавленного этилового спирта. [c.421]

Спектры ЭПР системы Си (II) — триэтаноламин, полученные при различных значениях pH, изображены на рис. 52. Запись всех спектров, изображенных на этом рисунке, проводилась в одинаковых условиях, поэтому изменение суммарной интенсивности спектров является количественной мерой изменения концентрации доступных наблюдению парамагнитных частиц. Из анализа спектров следует, что в интервале pH 1,5—9,5 в водных растворах, содержащих триэтаноламин (Т), образуются по крайней мере пять различных комплексов меди. Полученные методом ЭПР данные о зависимости концентрации соединений от pH среды приведены в табл. 16. [c.152]

Шнеерсон и Лейбуш также указывают, что Кга- О при 0- О,5, что и ожидается при переходе от процесса в режиме мгновенной реакции к процессу, протекающему в кинетическом режиме. По этим данным скорость абсорбции растворами моноэтаноламина примерно в 2 раза выше скорости абсорбции растворами диэтаноламина и в 30 раз больше скорости абсорбции растворами триэтаноламина, что согласуется с полученными ранее результатами [31]. Триэтаноламин не имеет реакционноспособного атома азота, так что предполагаются намного более низкие скорости абсорбции. Для диэтаноламина, вероятно, характерны более низкие значения хпь которые как раз удовлетворяют полученным данным, если применимы условия быстрой реакции. [c.154]

Триэтаноламин Масло трансформаторное, полученное из сернистых нефтей и гидроочищенное (без нрисадки) [c.727]

Необходимо отметить, что для получения диэфиров высших жирных кислот триэтаноламина берется стехиометрическое соотношение между кислотой или ее эфиром и триэтаноламином, или небольшой избыток последнего. Однако большого избытка триэтаноламина следует избегать, поскольку наряду с диэфиром получается довольно-таки большое количество моноэфира. В данной работе диэфир триэтаноламина и кубовых жирных кислот получался непосредственной этерификацией. [c.154]

Полученные данные (рис. 5 и 6) позволяют определить параметры этерификации исследуемых жирных кислот триэтаноламином, при которых достигается степень превращения, равная 90% (табл. 4). [c.158]

Несколько завышенное содержание азота в полученных продуктах по сравнению с рассчитанным объясняется тем, что в них содержится небольшое количество моноэфира и непрореагировавшего избыточного триэтаноламина. [c.160]

КЖК с кислотным числот 75—110 и моноэтаноламин для ЭАК или триэтаноламин для ДКТ нагреваются в течение 2 ч при 155—160° С в случае получения ЭАК, или 165—170° С в случае ДКТ под атмосферным давлением и при этой же температуре в течение 2 ч при остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. и непрерывном механическом перемешивании. Количество моно-и триэтаноламина рассчитывается по следующим формулам соответственно [c.174]

Триэтаноламин - ингибитор коррозии, абсорбент кислых газов, сырье для получения СМС, эмульгаторов, лекарственных препаратов. [c.117]

Триэтаноламин имеет довольно разнообразное применение в технике. Его используют в качестве основания при получении мыла из высших жирных кислот [c.239]

Такие мыла в отличие от натриевых или калиевых не создают излишней щелочности, являются хорошими эмульгаторами, не теряют своих свойств в жесткой (морской) воде. Триэтаноламин применяется также для очистки газов от сероводорода соль, образующаяся из обоих веществ, разлагается при нагревании, регенерируя триэтаноламин. Одновременно выделяется сероводород, который можно использовать, например, для получения серы или серной кислоты. [c.239]

Этаноламин—густое масло (темп. кип. 171 °С) смешивается с водой во всех отношениях обладает сильными щелочными свойствами. В приведенных выше способах получения этаноламина наряду с моноэтаноламином получаются также диэтаноламин и триэтаноламин [c.370]

Одна из типичных хроматограмм разделения технического триэтаноламина, полученная в изотермическом рея име, представлена на рис. 2. Расход газа-носителя (гелия) 18 мл1мин, давление на входе в колонку 385 мм. рт. ст., давление на выходе из колонки 20 мм рт. ст., объем пробы 0,008 мл. Как видно из хроматограммы, на пик моноэтанол-амина накладывается пик воздуха. [c.101]

В качестве инициатора полимеризации при 30°С применяется йерсульфат калия, в качестве активатора — триэтаноламин. Для. получения каучуков при б°С применяется обратимая окислитель- [c.358]

Основным сырьем в производстве гербицидов являются фенол, трихлорэтилен, хлор и каустическая сода. Кроме того, для получения выпускных форм используются кальцинированная сода для натриевой соли, диэтиламин и триэтаноламин для аминной соли и бутанол, ОП-7 или ОП-10 для бутилового эфира. [c.278]

Наиболее эффективным из полученных деэмульгаторов оказался ДСТ09-50 — диэфир стеариновой кислоты и триэтаноламина, содержащий 76,3% (50 моль) окиси этилена. Как указывает А. А. Петров, эффективность этого деэмульгатора оказалась достаточно высокой и сравнимой с активностью ОЖК и ОП-10 . Расход ДСТОЭ-50, по данным А. А. Петрова, 65 г т для мухановской нефти против 75 г/т ОЖК. [c.110]

Синтез указанных продуктов проводился в две стадии первая — получение полиэтиленгликоля различного строения конденсацией окиси этилена с низкомо-лекз лярным гликолем, диамином или триэтаноламином, вторая — этерификации [c.146]

Первая стадия синтеза — оксиэтилирование многоатомных спиртов (трйзти-ленгликоль, триэтаноламин) и гексаметилендиамина — проводилась на установке, описанной в [1], в присутствии 2—4%-ного едкого натра от оксиэтилированного продукта в качестве катализатора. Оксиэтилирование гексаметилендиамина проводилось без катализатора. Условия проведения оксиэтилирования приведены в табл. 1. По окончании оксиэтилирования в полученный полиоксиэтиленгликоль загружалось требуемое количество соответствующей кислоты и 1% от общей загрузки концентрированной серной кислоты сверх, количества последней, необходимой для нейтрализации едкого натра в оксиэтилированном продукте, Этерификация проводилась при интенсивном перемешивании реакционной массы при температуре порядка 160—190° С до тех пор, пока кислотное число ее будет равно кислотному числу серной кислоты в исходной реакционной смеси. Условия проведения этерификации приведены так же в табл. 1. В обычных условиях пеларгонаты оксиэтилированных соединений представляют собой маслянистые жидкости светло-коричневого цвета, а стеараты — темно-коричневые воскообразные вещества, температура застывания которых приведена в табл. 2. В полученных продуктах было определено содержание окиси этилена по привесу ч йодометрически по Сиджиа [И], полученные данные находятся в удовлетворительном согласии (табл. 2). По содержанию окиси этилена был рассчитан молекулярный вес полученных соединений. . [c.147]

В ранее проведенных работах [1—3] были установлены зависимости поверхностной активности и деэмульгирующей способности от строения молекулы поверхностно-активного вещества, в частности, от числа гидрофильных и гидрофобных цепей, и выявлены наиболее эффективные реагенты-деэмульгаторы иа различных групп оксиэтилированных соединений. Из них перспективными в отношении промышленного внедрения являются оксиэтилированные этаноламиды жнрных кислот и диэфиры триэтаноламина и жирных кислот и ацилированные полнэтиленгликоли, получаемые на основе этиленгликоля иди триэтаноламина. Выбор указанных продуктов связан с тем, что для их получения требуется один дефицитный продукт — окись этилена, тогда как для других высокоэффективных оксиэтилированных соединений, кроме окиси, требуются еще дополнительные дефицитные продукты — глицерин для оксиэтилированных производных глицерина и гексаметилендиамина для ацилированных тетраполиоксиэтиленгек-саметилендиамина. [c.153]

Данной статьей открывается серия работ по технологии получения оксиэтилированных этаноламидов жирных кислот и диэфиров триэтаноламина и жирных кислот, поскольку они показали наивысшую деэмульгирующую способность из выявленных деэмульгаторов, перспективных в промышленном отношении. [c.153]

Технология получения оксиэтилированных диэфиров кубовых жирных кислот и триэтаноламина (ДКТОЭ) и этаноламида кубовых жирных кислот (ЭАКОЭ) состоит из двух стадий 1-я стадия — этерификация триэтаноламином кубовых жирных кислот (получение ДКТ), или этаноламидирование кубовых жирных кислот (получение ЭАК), и 2-я стадия — оксиэтилирование полученных ДКТ и ЭАК. Разработка технологии сводилась к определению оптимальных параметров каждой стадии процесса, обеспечивающих высокий выход целевого продукта (не ниже 90%) за практически приемлемый промежуток времени (не выше 3—4 ч). [c.153]

Из существующих препаративных методов получения диэфиров жирных кислот н триэтаноламина промышленное значение, как и в случае этаноламидов жирных кислот, имеют два метода. Первый из них заключается в прямой эте-рификацни триэтаноламина жирными кислотами при 150—280° С [11] в течение [c.154]

В данной работе изучалось влияние температуры, соотношения между количеством КЖК и моиоэтаноламином (МЭА) или триэтаноламином (ТЭЛ) на скорость процесса и на выход продукта. Учитывая результаты вышеуказанных работ и технико-экономические требования промышленного получения ЭАК и ДКТ, кинетика амидирования и этерификации изучалась соответственно в температурном интервале 140—160 и 150—170° С ири мольном соотношении КЖК МЭА= 1 1,05 1 1,5 и КЖК ТЭА= 1 1,05-М,2. Наиболее удобным показателем измерения скорости реакций амидирования и этерификации является степень превращения жирных кнслот (а, %), которая вычисляется ло уравнению [c.154]

Установлены оптимальные параметры получения этаноламидов кубовых жирных кислот п диэфиров кубовых жирных кислот и триэтаноламина. [c.160]

Как уже ранее указывалось, процесс получения оксиэтилированных этаноламидов жирных кислот и диэфиров триэтаноламина и жирных кислот состоит из двух стадий первая — получение самих ЭАК и ДКТ, вторая — их оксиэтилирование. [c.169]

Оптимальные параметры этих процессов (определены в [1, 2]) были проведены в условиях, близких к промышленным технологическим процессам, и некоторые из них скорректированы. Так, для получения гидрофобного соединения, не содержащего примесей с активным атомом водорода (реакционная вода, избыток моно- и триэтаноламинов), в первую стадию была включена вакуумная отгонка этих примесей при температуре амидирования или этерификации. При этом отгонка проводилась в последние два часа первой стадии под вакуумом 30—50 мм рт. ст. со снисходящим холодильником, сообщенным через приемник с вакуумлинией, тогда как первые два часа синтез проводился, как и ранее, при атмосферном давлении с обратным холодильником. В общей сложности первая стадия проводилась в течение 4 ч. [c.169]

Из полученных же данных по максимальной деэмульгирующей способности реагентов видно, что с уменьшением кислотного числа кубовых жирных кислот расход окиси этилена на производство деэмульгатора увеличивается. Это также хорошо видно из диаграмм, показанных на рис. 3 и 4, которые предназначены для определения оптимального количества окиси этилена, необходимого для получения эффективного реагента-деэмульгатора, исходя из кубовых жирных кислот производства СЖК с кислотными числами, лежащими в интервале 45—100 для оксиэтилированных этаноламидов этих кислот (рис. 3) и 76—110 для оксиэтилированных диэфиров триэтаноламина и кубовых кислот (рис. 4). На данных диаграммах приведены две области эффективности реагентов-деэмульгаторов первая—высокоэффективные реагенты (густо заштрихована) и вторая — менее эффективные реагенты (редко заштрихована). [c.173]

Получение этаноламида кубовых жирных кислот или диэфира триэтаноламина и кубовых жирных кислот. [c.174]

ПОЛУЧЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ ДЕЭМУЛЬГАТОРОВ ОКСИЭТИЛИРОВАННЫХ ЭТАНОЛАМИДОВ, ДИЭФИРОВ КУБОВЫХ ЖИРНЫХ кислот и ТРИЭТАНОЛАМИНА [c.176]

Приведена разработка технологического регламента получения оксиэтилированных этаноламидов кубовых жирных кислот и диэфиров указанных кислот н триэтаноламина применительно к промышленным условиям. Полученные по разработанному технологическому регламенту новые реагенты-деэмульгаторы превосходят по отдельным технико-экономическим показателям известные в настоящее время неионогенные реагенты-деэмульгаторы. В частности, на нх получение требуется в 1,5—2 раза меньше окиси этилена, что снижает затраты на подготовку 1 т нефти в 1,5—2 раза. [c.217]

Получение и испытание опытных партий деэмульгаторов оксиэтилированных этаноламидов, диэфиров кубовых жирных кислот и триэтаноламина. Городнов В. П., Петров А. А. Труды Гипровостокнефти, вып. ХП1. М., изд-во Недра , 1971. Стр. 176—186. [c.217]

Взаимодействие окиси этилена с водным аммиаком приводит, следовательно, после удаления непрореагировавшего аммиака к получению смеси из воды, мопс-, ди- и триэтаноламина и некоторого количества гликоля. Перегонкой в ва[ ууме отделяют воду, моноэтаноламин и гликоль от ди- и триэтаноламина. Последние можно разделить ректификацией под вакуумом. [c.419]

Практическое применение находят также относящиеся к классу гетерофунк-цнональных соединений аминоспирты. Так, триэтаноламин ( H.j HjOHjjN используют в качестве основания при получении мыла из высших жирных кислот [c.327]

Образующаяся соль при нагревании выде/тяет сероводород (его можно использовать, например, для получения серы или серной кислоты) и регенерируег триэтаноламин, пригодный для повторного использования. [c.327]

В практических условиях обычно применяют большой избыток амми-,ака по сравнению с количеством окиси этилена выход этанол аминов на окись этилена приближается к 95%. Хотя окись этилена способна взаимодействовать дальше с триэтаноламином с образованием окиси тетраэтаноламина, последнее соединение нестойко при нагреве оно не образуется, если синтез этаноламинов проводить при достаточно высокой температуре обычно при промышленном процессе температуру поддерживают около 38° С [61]. Окись даилена быстро и гладко взаимодействует с водным аммиаком, но чрезвычайно трудно с безводным аммиаком. Поэтому к реакционной системе добавляют небольшое количество воды. Важное значение для получения высоко- [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология