Слой адсорбента

Рис. 134, Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента.

Рассмотрим расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента на конкретном примере. [c.261]

При адсорбции на оксиде алюминия и силикагеле снижение температуры адсорбции способствует повышению поглотительной способности и увеличивает продолжительность фазы ад-со1)бции. Для них рекомендуется температура адсорбции не вы-и1б 30 °С. При осушке высоковлажного газа выделяется большое количество теплоты адсорбции. Для ее отвода рекомендуется применение охлаждающих змеевиков в слое адсорбента. При осушке на цеолите снижение температуры адсорбции вызывает уменьшение размеров входных окон н снижает поглотительную способность цеолитов. Нормальной температурой адсорбции для цеолитов считается 50—70 °С. [c.150]

Жидкая или газовая смесь пропускается через слой адсорбента, обычно сверху вниз. Цикл адсорбции заканчивается после почти полного использования поглотительной способности адсорбента, на что указывает проскок адсорбируемого вещества. Затем через адсорбент пропускают вытесняющий агент (растворитель, водяной пар и т. д.), который вытесняет адсорбированное вещество с поверхности адсорбента. Иногда этого бывает недостаточно. Например, при адсорбционной очистке масел, парафина часть смолистых ве(цеств остается па поверхности адсорбента после вытеснения. Тогда адсорбент требует дополнительной регенерации путем выжига смолистых отложений, для чего его необходимо выгружать и регенерировать в отдельном аппарате. [c.258]

Если в слой адсорбента постепенно вводить разделяемую смесь, то вначале будут поглощаться все компоненты смеси до полного насыщения адсорбента. Ввод дополнительного количества смеси приведет к вытеснению с поверхности адсорбента молекул с меньшей степенью адсорбируемости молекулами с большей степенью адсорбируемости. [c.257]

Считается, что условия адсорбционного процесса в работающем слое остаются неизменными, пока не произойдет насыщения первого элементарного слоя адсорбента. Период от начала процесса адсорбции до насыщения первого элементарного слоя поглотителя называется первой стадией адсорбции, или временем формирования адсорбционной зоны. [c.91]

Рис. 28. Кривая распределения концентраций целевого компонента по длине слоя адсорбента

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента представляют собой вертикальпые либо горизонтальные пустотелые аппараты, занолнеп-пые слоем зернистого адсорбента. [c.258]

В промышленности адсорбция осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия. Интенсификация процессов адсорбции идет по пути использования псевдоожиженного слоя адсорбентов. Так, при очистке сточных вод от фенола в псевдо-ожиженном слое адсорбента 0,8—3 м достигнута производительность 9,2—15 м /(м -ч) при степени извлечения 99,9% и исходной концентрации 1 г/л. [c.487]

Необходимый объем слоя адсорбента [c.261]

Пусть газовый поток с содержанием целевого компонента с концентрацией Со поступает в слой адсорбента. По мере прохождения газового потока через слой адсорбента концентрация целевого компонента в газе будет уменьшаться. После прохождения некоторого слоя Ьо газовый поток не будет содержать целевого компонента (рис. 28). [c.91]

Слой адсорбента длиной о, в котором концентрация целевого компонента изменяется от некоторого начального значения до практически нулевого, называется работающим слоем, или областью градиента концентраций, или адсорбционной зоной. [c.91]

Начиная с момента насыщения первого элементарного слоя в результате последовательного насыщения других элементарных слоев, кривая распределения концентраций, не меняя формы, перемещается вдоль слоя адсорбента. Этот период процесса называется второй стадией адсорбции. Сзади работающего слоя формируется отработавший слой ь [c.91]

Отработавший слой адсорбента не оказывает никакого влияния на ход процесса адсорбции. Процесс адсорбции в работающем слое протекает аналогично первой стадии адсорбции, т. е. форма кривой распределения концентраций не меняется. [c.91]

Принимается, что каждая поверхность работающего слоя адсорбента, перпендикулярная к направлению потока, имеет свою постоянную концентрацию. Поверхность, имеющая нулевую концентрацию целевого компонента в работающем слое, называется фронтом адсорбции. [c.91]

Как только фронт адсорбции выходит за пределы слоя адсорбента, в выходящем потоке обнаруживается целевой компонент [c.91]

Укажем также еще один нестационарно работающий элемент процесса, характерный для химической промышленности. Обычно нестационарно работает каждый двухфазный элемент процесса, в котором одна фаза течет через аппарат (конвективный поток), а вторая находится в неподвижном состоянии. Схема такого элемента процесса приведена на рис. 10-2. Примером может служить адсорбер с неподвижным слоем адсорбента. В аппарат колонного типа поступает поток, содержащий адсорбтив. Адсорбционное равновесие наступает медленно, причем в объеме аппарата можно различить два отдельных участка. Адсорбция начинается вблизи от входа потока, и здесь достигается равновесие между адсорбентом и потоком. На отдаленном от входа участке аппарата поток освобождается от адсорбтива (инертный газ или жидкость). Эти два участка связаны переходной зоной — так называемым фронтом адсорбции , в котором происходит резкое изменение концентрации адсорбтива она быстро уменьшается от входного значения со до нуля. Фронт адсорбции перемещается в адсорбере с определенной скоростью и доходит за определенный промежуток времени i до точки выхода потока из аппарата. Частное от деления высоты аппарата Ь на продолжительность прохождения i определяет скорость распространения фронта адсорбции [c.301]

Появление целевого компонента в выходящем потоке называется проскоком. К моменту проскока весь слой адсорбента можно разделить на две зоны зона отработавшего адсорбента, насыщенного целевым компонентом до состояния равновесия и зона работающего слоя адсорбента 0- [c.92]

Практически каждый компонент извлекается из исходного потока полностью до тех пор, пока фронт его адсорбционной зоны не выйдет за пределы слоя адсорбента, т. е. до проскока. [c.92]

Сырьевой поток газа I (рис. 29) поступает во входной сепаратор 1, где отделяется капельная жидкость. Попадание капельной жидкости в слой адсорбента вызывает механическое разрушение адсорбента или снижение его адсорбционной активности. Отсепарированный сырьевой поток направляется в один из [c.93]

Для регенерации насыщенного слоя адсорбента из основного потока отбирается регенерационный газ П и через нагреватель 2 или обводную линию поступает на нагрев или охлаждение адсорбента (4, 5). Газ регенерации обычно следует через адсорберы снизу вверх, а осушаемый газ — в противоположном направлении. Благодаря этому, примеси, адсорбированные при осушке газа лобовым слоем адсорбента, десорбируются и выносятся из адсорбера в стадии регенерации, не загрязняя весь слой адсорбента. [c.148]

Для очистки сточных вод используют адсорберы с неподвижным и плотно движущимся слоем поглотителя, аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента, а также аппараты, в которых обеспечивается интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с порошкообразным или пылевидным сорбентом. Чаще применяют напорные фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей (табл. 12). [c.96]

Установки для осушки газа называются установками длин-Н1)го цикла. Время цикла адсорбции обычно кратно 6—8 и колеблется от 6 до 48 ч в зависимости от размеров слоя адсорбента. [c.148]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

Перевод целевых компонентов из слоя адсорбента н ноток регенерационного газа, [c.166]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента основаны па применении мелкозернистого или порошкообразного адсорбента. Эти адсорберы могут быть с общим киня-ПЦ1Л1 слоем (одноступенчатые) илп ступепчато-нротивоточныо (рис. 134). [c.259]

Цикл поглощения при извлечении углеводородов Сз+ составляет от 15 до 60 мин. В общем случае продолжительность цикла адсорбции должна быть равна времени работы слоя до проскока ключевого компонента. Кроме того, время цикла зависит от скорости потока газа, высоты слоя адсорбента н времени регенерации слоя. [c.167]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Способ отделения застывающего компонента. Застывающий компонент от низкозастывающей части обрабатываемого продукта отделяют фильтрацией через высокий слой гранулированного адсорбента. В разработанных вариантах процесса эту операцию проводят в адсорберах периодического или полунепрерывного действия на стационарном слое адсорбента. [c.223]

Основные секции установки следующие нагревательная, в которой смесь сырья с водородсодержащим газом нагревается в теплообменниках, а затем в змеевике печи (в этой же секции, но в отдельной печи нагревается аммиак перед направлением его в слой адсорбента) адсорбции и десорбции с тремя периодически переключаемыми вертикальными аппа- [c.96]

Например, особым образом приготовленную (активированную) окись алюминия AI2O3 помещают в виде порошка в стеклянную трубку (рис. 18) и через полученную таким путем адсорбционную колонку пропускают исследуемый раствор. При этом в первую очередь, т. е. в самом верху колонки, поглощается наиболее сильно адсорбируемое вещество или ион, тогда как слабее адсорбируемые вещества поглощаются в слоях адсорбента, расположенных ниже. Таким образом, различные компоненты исследуемой смеси пространственно разделяются, образуя отдельные зоны на колонке. [c.130]

Если через слой адсорбента пропускать многокомпонентную смесь, например природный газ, то все компоненты смеси будут адсорбироваться с разной скоростью. Легкоконденсирующиеся компоненты лучше и адсорбируются. Адсорбируемость углеводородов возрастает с увеличением их молекулярной массы. Однако в большей степени она зависит от структуры их молекул. [c.92]

Итак, через некоторое сравнительно короткое время в слое адсорбента при пропускании многокомпонентной смеси появится несколько адсорбционных зон. Каждая из этих зон представляет собой участок слоя, в котором происходит поглощение определенного компонента. По мере поступления исходной многокомпонентной смеси адсорбционная зона каждого компонента увеличивается за счет вытеснения соседнего менее сорбируемого компонента из его адсорбционной зоны. Таким образом происходит перемещение зон адсорбции по слою адсорбента в направлении движения исходного потока. [c.92]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

Для предупреждения засорения слоя адсорбента слабо десорбируемыми компонентами направление движения регенерационного потока обычно противоположно направлению сырьевого потока. [c.94]

Регенерация адсорбента. На осни1 апии н, сп 1 пче-ск[1х данных установлено, что давление мало влияет г[а оенень регенерации адсорбента. Частая же смена давления в слое адсорбента приводит к его механическому разрушению, поэтому 1егеиерация проводится при дав.теинн, равном давлению адсорбции. [c.150]

Теплота регенерацни расходуется на нагрев аппарата и слоя адсорбента до температуры десорбтити, испарение поглощенш Ех компонентов и потери в окружающую среду, составляющие обычно 3—5%. Скорость нагрева адсорбента на установках [c.150]

После периода десорбции слой адсорбента подвергается охлаждению. Период охлаждения занимает Ув перио/а адсорбции. Газ на охлаждещш подается в том же направле1ши, что и при осушке, это позволяет сохранить наибольшую по1 лотитель-пую способность выходного слоя адсорбента. Охлаж/.ение считается законченным, если температура охлаждающего газа па выходе превышает температуру осушаемого газа на 20—30 °С. [c.151]

Масла, соли, ингибиторы гидратообразования и коррозии, механические примеси загрязняют адсорбент и треэуют специальных мероприятий для предотвращения их нонадания в слой адсорбента. Для осушки газов, содержащих кислые компоненты, наиболее надежен цеолит. [c.151]

Механизм извлечения углеводородов в этом процессе 0С, 0 к-ияется тем, что в слое адсорбента имеется несколько адсо])б-циоииых зон и ири промышленных скоростях потока газа адсорбционная зона каждого компонента движется с большей скоростью, чем скорость вытеснения ранее адсорбированного компонента. Поэтому в нромышлеииых условиях получить хроматографическое разделение компонентов невозможно. [c.166]

В открытом цикле с охлаждающе-нагревающим потоком га , отобранный из общего потока, поступает на охлаждение адсорбента. При этом целевые компоненты из потока газа переходят в слон адсорбента и занимают часть адсорбционгюй ем о-сти поглотителя обедненный целевыми компонентами регенерационный газ далее нагревается в печн и поступает в следующую колонну на нагрев слоя адсорбента. [c.167]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология