Десорбция с неподвижным слоем адсорбента

К сырью, подаваемому насосом 1, присоединяются свежий и циркулирующий водородсодержащий газ (нагнетается компрессором 2). После нагрева в теплообменниках (условно показано пунктирной линией, ведущей к печи 4) и змеевике печи 4 смесь поступает в адсорбер 6 с неподвижным слоем адсорбента, извлекающим из сырья н-парафины. По выходе из адсорбера денормализат в смеси с водородсодержащим газом и аммиаком (остатка от предшествующей операции — десорбции) охлаждается в теплообменнике 7. Пройдя далее конденсатор-холодильник 15, смесь разделяется в промывной колонне 16 на две части жидкую — охлажденный конденсат денормализата — и газопаровую. В верхней части колонны 16 пары аммиака поглощаются циркулирующей водой, поступающей далее в две последовательно соединенные колонны 17 и 21 для [c.97]

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглош,енного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации (десорбции) и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера. [c.287]

Кинетика десорбции в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Рассмотрим основные закономерности процесса нэ примере десорбции различных веществ из активных углей острым водяным паром. [c.90]

При составлении математического описания процесса десорбции летучих растворителей из неподвижного слоя адсорбента водяным насыщенным паром приняты следующие допущения [32]. [c.94]

Для описания процесса вытеснительной низкотемпературной десорбции веществ из неподвижного слоя адсорбента можно воспользоваться математической моделью, приведенной в работе [36]. [c.104]

В адсорберах с неподвижным слоем адсорбента все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов. [c.288]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

Изучение влияния относительной влажности газовоздушной смеси и содержания влаги в сорбенте позволяют в значительной мере аргументировать переход от четырехфазного процесса адсорбции сероуглерода в неподвижном слое адсорбента к двухфазному, из которого полностью исключены стадии сушки и охлаждения угля. Как показали промышленные испытания на Калининском комбинате химического волокна, при некотором изменении конструкции аппаратуры (применение адсорберов с паровой рубашкой) после стадии десорбции газовоздушная смесь, имеющая относительную влажность 50—60%, при 40—60 °С может быть подана в слой активного угля, прошедшего только стадию десорбции перегретым паром. При этом процесс очистки протекает достаточно эффективно. Фронт тепловой волны опережает передвижение фронта сорбции, уголь охлаждается непосредственно в стадии очистки, одновременно происходит его подсушка с 5 — 20% до требуемого уровня влажности, т. е до 6—8% (масс.). [c.287]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента являются аппаратами периодического действия. Вертикальный и горизонтальный адсорберы имеют корпус I со слоем адсорбента, находящимся на опорно-распределительной решетке 2. Исходная газовая смесь проходит через слой адсорбента сверху вниз. При десорбции водяным паром его подают через нижний штуцер, конденсат отводится через штуцер в днище, а пар вместе с десорбированным веществом уходит через штуцер в крышке. Загрузка и выгрузка адсорбента производятся через люки 4 тл 3. [c.203]

Адсорберы с неподвижным слоем — аппараты периодического действия, работающие в циклическом режиме. Рабочий цикл таких адсорберов включает следующие стадии адсорбцию, десорбцию, удаление десорбирующего агента (сушку) и охлаждение. При наличии минимум двух аппаратов и соответствующем соотношении длительности вышеуказанных стадий возможна непрерывная работа всей адсорбционной установки. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента выполняют в виде вертикальных или горизонтальных цилиндрических аппаратов, снабженных внутренними устройствами опорными для адсорбента распределительными и сборно-выравнивающими для потока разделяемой сре- [c.15]

Промышленные установки для реализации адсорбционных процессов, виды которых определяются свойствами адсорбентов (механической прочностью, химической стойкостью, возможностью регенерации и др.), подразделяются на аппараты периодического и непрерывного действия. Традиционно адсорбционные процессы являются периодическими. Адсорбер с неподвижным слоем адсорбента после насыщения последнего адсорбатом переключается на стадию десорбции. При этом рабочий цикл может включать ряд дополнительных стадий нагрев и охлаждение адсорбента, его замену, регулирование давления и др. [c.43]

Моделирование процессов неизотермической десорбции конденсирующимся водяным паром проведено в [38], где показано наличие нескольких концентрационных и тепловых прямоугольных фронтов, перемещающихся по неподвижному слою адсорбента. В большинстве случаев расчет процессов десорбции возможен лишь численными методами с использованием ЭВМ. [c.247]

Наибольшее распространение получили цилиндрические аппараты с неподвижным слоем адсорбента (рис. 9.9), в которых последовательно проводятся операции собственно адсорбции целевого компонента из фильтрующегося через слой адсорбента потока газа-носителя, десорбции компонента водяным паром, сушки увлажненного адсорбента с помощью горячего сушильного агента (воздуха) и последующего охлаждения адсорбента. [c.540]

Отношение адсорбционной снособности активированного угля (по метану, этану, пропану) и поглотительной способности масла (М-200) выражается как 70 1 и растет с понижением давления. Эти данные свидетельствуют о больших потенциальных возможностях адсорбционного метода, которые не могли быть реализованы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента, предопределяющим периодичность нроцесса, вызванную необходимостью переключать аппарат с цикла адсорбции на цикл десорбции. Считалось твердо установленным, что разделение чисто газовых смесей на отдельные компоненты не может быть эффективно выполнено адсорбционным методом. Надо отметить, что немецкие фирмы (Лурги, И. Г. Фарбениндустри) обсуждали проблему применения адсорбционного метода для разделения чисто газовых смесей (1938—1940). Велись опыты по разделению такой трудноразделимой смеси, как Н2—СО. Адсорбция производилась при низких температурах (—50°), десорбция [c.184]

Благодаря тройной связи ацетилен должен адсорбироваться цеолитом тииа А более эффективно, чем этилен. Вместе с тем эффект разделения может быть и недостаточно высоким для создания процесса с неподвижным слоем адсорбента [2]. Кроме того, при десорбции вследствие каталитического действия цеолита при высокой -температуре ацетилен может подвергаться частичной полимеризации. Продукты полимеризации, оставаясь в порах цеолита, будут снижать его адсорбционные свойства и потребуют частых регенераций адсорбента, удорожающих процесс. [c.92]

Процессы адсорбции не отличаются от других процессов массопередачи с участием твердой фазы по своему механизму и характеризуются такими же закономерностями. Промышлен ные процессы адсорбции (и десорбции) делят на периодические и непрерывные. Эта классификация связана с состоянием слоя адсорбента адсорбцию проводят не только в неподвижном слое адсорбента, но и в движущемся или взвешенном (кипящем) слое. [c.395]

Обычно полный цикл рекуперации, проводимой с использованием аппаратов периодического действия с неподвижным слоем адсорбента, состоит из четырех фаз (четырехфазный способ) [11] и осуществляется по следующему примерному графику 1) собственно адсорбция (продолжительность от 0,5 до 32 ч) 2) десорбция поглощенного продукта острым водяным паром или горячим инертным газом (условия процесса температура не должна превышать 120 °С, давление 0,11—0,12 МПа, продолжительность до 1 ч) 3) сушка адсорбента от 1 до 10 ч потоком горячего воздуха или инертного газа (активный уголь после десорбции содержит много влаги, которая может значительно снижать его адсорбционную емкость) 4) охлаждение от 1 до 10 ч потоком холодного воздуха, инертного газа или паровоздушной смесью с последующей ее рециркуляцией. [c.136]

На установке с неподвижным слоем адсорбента адсорберы работают периодически. Производственный цикл работы включает четыре стадии адсорбцию, десорбцию С5г, пропарку и охлаждение (см. стр. 381). [c.325]

Неподвижный слой адсорбента. Рассмотрим некоторые математические модели процесса десорбции, решение которых при определенных допущениях позволяет использовать их в расчетной практике. [c.54]

Для расчета высокотемпературной десорбции веществ из неподвижного слоя адсорбентов (цеолитов) при нагревании слоя адсорбента контактным способом при условии вакуумной откачки можно использовать математическую модель [93], построенную на ряде допущений и учитывающую особенности теории объемного заполнения микропор. [c.102]

В зависимости от выбранного способа десорбции и от организации проведения стадии десорбции [в неподвижном слое адсорбента, в движущемся (плотном) слое или во взвешенном слое адсорбента] выбирают метод расчета. [c.111]

Экономические показатели процесса в целом непосредственно зависят от перечисленных факторов, однако существенная доля в этих затратах приходится на регенерацию адсорбентов. Например, при рекуперации летучих растворителей в неподвижных слоях адсорбента доля затрат на десорбцию растворителей из угля в общей стоимости рекуперации составляет 40—70 % [123], при рекуперации растворителей в кипящем слое адсорбента также около 70 % всех расходов на очистку составляет регенерация отработанного угля [124 ]. [c.172]

В этой же работе приведено сравнение затрат водяного пара на десорбцию в кипящем (взвешенном) и неподвижном слоях адсорбента. Расход пара на десорбцию растворителей из угля примерно в 1,5—2 раза ниже на установках с кипящим слоем. Это объясняется тем, что зона десорбции в аппарате с неподвижным слоем адсорбента находится при изменяющейся температуре [c.173]

Схема адсорбционной установки с движущимся вниз плотным слоем адсорбента и ее аппаратурное оформление в виде простейшего промышленного агрегата была впервые предложена Бергом [139]. Принцип работы такой установки с некоторыми изменениями лежит в основе всех действующих промышленных гипер-сорбционных установок. Кроме того, такой метод позволяет использовать адсорбционную емкость адсорбента более полно, чем при ведении процесса в адсорберах периодического действия с неподвижным слоем адсорбента, а также упростить обслуживание и улучшить условия эксплуатации оборудования. Следует отметить высокую эффективность процесса десорбции органических растворителей из движущегося слоя угля и. снижение себестоимости рекуперированных растворителей. Однако практически этот метод нашел широкое применение в основном для разделения смесей. [c.190]

Опыт эксплуатации установок Ригаз1у НЯ показал, что они потребляют на 25—30% меньше энергии, чем аналогичные установки с неподвижным слоем адсорбента. Рекуперат, получаемый с их помощью, отличается высоким качеством в установках типа N он не нуждается в очистке перед повторным использованием. В результате косвенного нагрева, установки работают в широком интервале температур десорбции, и процесс, следовательно, применим для извлечения высококипящих растворителей. Использование минимального числа движущихся элементов (воздуходувки и эрлифта) обеспечивает высокую надежность установки и относительно небольшие затраты на ее ремонт. Уста- [c.99]

Особенности гроцесса. Процесс протекает непрерывно на неподвижном слое адсорбента. Стадии адсорбции и десорбции осуществляют в жидкой фазе. Десорбцию проводят жидким парафином, выкипающим при более низкой температуре, чем парафины, находящиеся в сырье. Длительность срока службы цеолита -около двух лет. На установку поступают глубоко гидроочищенные фракции - бензиновые, керосиновые или дизельные. [c.193]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Наиболее широко в настоящее время lJa пpo тpaнeн в промышленности периодический метод адсорбции с неподвижным слоем адсорбента. Адсорбция проводится за четыре операции (циклы) поглощение (адсорбция) углем газа на смеси, отгонка его из угля (десорбция), сушка угля и охлаждение. После охлаждения адсорбер снова включается на поглощение. Таким образом, для непрерывного поглощения необходимо иметь несколько адсорберов, которые поочередно включаются на поглощение. Обычно установки состоят из двух, трех или четырех адсорберов. [c.531]

Существует множество технол. приемов проведения адсорбц. процессов. Широко распространены циклич. (периодич.) установки с неподвижным слоем адсорбента, осн. узел к-рых-один или неск. адсорберов, выполненных в виде полых колонн, заполняемых гранулированным адсорбентом. Газовый (или жидкостной) поток, содержащий адсорбируемые компоненты, пропускается через слой адсорбента до проскока. После этого адсорбент в адсорбере регенерируют, а газовый поток направляют в др. адсорбер. Регенерация адсорбента включает ряд стадий, из к-рых основная - десорбция, т. е. выделение ранее поглощенного в-ва из адсорбента. Десорбцию проводят нагреванием, сбросом давления в газовой фазе, вытеснением (напр., острым водяным паром) или комбинацией этих методов. Т. к. времена А. и регенерации не совпадают, подбирают такое число одновременно работающих и регенерируемых адсорберов, чтобы в целом процесс шел непрерывно. [c.43]

В качестве примера работ, в которых учитывается кршетика как массо-, так и теплообмепиых процессов, обсуддвг статью Чи и Вазана [62]. В ней представлены модели процессов адсорбции и десорбции паров воды в неподвижных слоях адсорбентов (силикагель и твердый носитель, пропитанный раствором х,лористого лития). Вначале авторы рассматривают изотермическую модель. Основные уравнения этой модели, их приведение к безразмерному виду принципиально не отличаются от методики, использованной в работе [10]. Система уравнений была решена иа ЭВМ модифицированным способом Эйлера и методом проб и коррекции. [c.234]

Адсорбционные установки с неподвижным слоем адсорбента, несмотря на периодичность работы каждого аппарата, наиболее распространены в промышленности ввиду трудности использования движу1цегося слоя из-за истирания адсорбента. Обработка сырья в таких установках многостадийна, так как после стадии адсорбции необходимо регенерировать и охладить адсорбент, В случае десорбции водяным па]юм может быть включена стадия сушки. Таким образом, цикл работы таких установок может включать четыре стадии адсорбцию, десорбцию, сушку и охлаждение адсорбента. В трехстадийштм цикле стадия охлаждения отсутствует, в результате чего начало стадии адсорбции идет в неизотермическом режиме, с постепенным снижением температуры адсорбента. Иногда исключают и стадию осушки. В этом двухстадийном случае сушку осуществляют обрабатываемым газом, подаваемым в начале стадии адсорбции в подогретом состоянии. Выбор числа стадий цикла осуществляется технико-.экономическим расчетом, учитывающим в основном энергетические и капитальные затраты на проведение всего многостадийного процесса. [c.274]

Независимо от цели применения адсорбента (очистка вентиляционного воздуха, осушка газовых смесей, рекуперация летучих растворителей, очистка водных сред и т. д.) после фазы насыщения адсорбента необходимо провести восстановление поглотительной способности адсорбента — регенерацию. Регенерация в большинстве случаев состоит из нескольких стадий основной и вспомогательных. Наиболее распространены в промышленном производстве установки с неподвижными слоями адсорбента. Основной стадией регенерации в таких установках является десорбция адсорбата. В зависимости от типа адсорбента и физико-химических свойств адсорбата возможны различные варианты десорбции. Вспомогательные стадии состоят из сушки адсорбента после десорбции и охлаждения адсорбента до температуры очищаемого газового потока. Наличие всномогательш.1х стадий зависит от вида десорбции, т. е. от режима десорбции и физико-химических свойств десорбирующего агента. [c.571]

Адсорберы с неподвижным зернистым адсорбентом. Продолжительность Т полного цикла в адсорбере с неподвижным слоем адсорбента (как и в любом адсорбере периодического действия) складывается из времени собственно адсорбции т, времени десорбции Хд, в течение которого через адсорбент продувают вытесняющий агент, и времени сущки и охлаждения адсорбента Тс. Величины Тд и Тс устанавливают опытным путем, а их сумма составляет продолжительность вспомогательных операций Тд + Тс = Тасп- Таким образом, [c.373]

Вопросы для повторения. 1. Что нйзывается процессом адсорбции и для каких целей он применяется 2. Что называется процессом десорбции и при каких условиях его проводят 3.. Какие требования предъявляются к адсорбентам 4. Какие адсорбенты применяются в химической промышленности 5. Что называют динамической активностью адсорбентов 6. Как устроен адсорбер с неподвижным слоем адсорбента 7. Из каких стадий складывается процесс адсорбции в промышленно.м аппарате 8. Для каких смесей применяют процесс адсорбции [c.188]

Газоадсорбционная хроматография основана на различной склонности компонентов газовой смеси к адсорбции на данном адсорбенте. Во время перемещения анализируемого газа вдоль неподвижного слоя адсорбента беспорядочно движущиеся частицы газовой смеси как бы прилипают к активной поверхности твердого тела, а затем отделяются, улетают в окружающее пространство и снова возвращаются к поверхности адсорбента. С повышенй ем температуры скорость движения частиц газа увеличивается, а адсорбция замедляется, так как при этом частицы газа легко отделяются от поверхности твердого вещества и диффундируют в газовую фазу. Наоборот, с увеличением давления адсорбция усиливается, так как частицы газа находятся ближе к активной поверхности адсорбента и чаще ее бомбардируют. Повышение температуры, снижение давления, введение в систему малоактивного газа — все это способствует уменьшению концентрации хорошо адсорбирующегося компонента газа на поверхности адсорбента и порождает десорбцию. [c.30]

Интересным является сравнение технико-экономических показателей двух методов очистки вентиляционных выбросов (в неподвижных слоях адсорбента) от сероуглерода в вискозном производстве, приведенных в работе [125]. По первому варианту в адсорбере с неподвижным слоем активного угля АР-3 процесс очистки состоит из четырех стадий адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение. Дополнительно один раз в месяц для поддержания активности угля его промывают умягченной водой (экстрагирование сернистых соединений, модифицирующих структуру адсорбента). При этом удельные затраты на 1000 м очищаемого вентиляционного воздуха следующие активного угля — 0,01 кг сульфата натрия—0,19 кг МаНСОд — 0,008 кг электроэнергии — 6,3 кВт-ч воды— 1,68 м водяного пара — 13,7 кг. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология