Карбиды дисперсные

Новым направлением является создание материалов, упрочненных дисперсными частичками или волокнами другого материала. Примером может служить стеклопластик, предел прочности которого доходит до 140 кг/мм некоторые пластики способны выдерживать рабочие температуры до 450° С. Большие работы проводятся в области керамических материалов, боридов, нитридов, карбидов, которые наряду с высокой прочностью имеют малый вес, высокую жесткость, хорошую [c.227]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2-3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2-3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повышением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. [c.23]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Джонсон и Нил (1962) изучали свойства других видов суспензий. Они измеряли фактор потерь в диапазоне частот от 30 кгц до 5 Мгц в дисперсных системах порошка алюминия, порошка карбида кремния, фибры в воде, этиленгликоле, водном ацетоне и водном глицерине. Ими замечено два вида поглощения первое в диапазоне частот 10—30 кгц, которое соответствовало правилу т-й степени, другое — в области нескольких мегагерц с простым видом релаксации диэлектрической дисперсии. К сожалению, рассмотрение механизма диэлектрического поглощения нельзя продолжить из-за недостатка данных по реальной части диэлектрической проницаемости. [c.399]

Фазовый анализ. В отличие от элементного анализа цель фазового анализа — разделение и анализ отдельных фаз гетерогенной системы, например железной или марганцевой руды, сплава, шлака и др. Основной областью применения фазового анализа является изучение распределения легирующих элементов в многофазных сплавах, определение зависимости количества, дисперсности и состава фаз от термической и механической обработки, вариаций химического состава, влияния различных добавок на свойства вещества. С помощью фазового анализа определяют также количество и состав неметаллических включений в металлах (оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов), выделяют фазы в свободном состоянии. [c.824]

Образующиеся нри гидролизе карбида дисперсные частицы гидрата окиси кальция имеют большую поверхность, на которой происходит адсорбция ацетилена. Возможно, что щелочная природа частиц способствует процессу адсорбции. [c.54]

Скорость реакции гидратации суш ественно зависит от дисперсности карбида кальция, интенсивности перемешивания и температурного режима процесса. Для обеспечения необходимой скорости процесса разложения используют карбид кальция в виде кусков размером 50—80 мм, интенсивно перемешивают реакционную массу для удаления с поверхности слоя гидроксида кальция и обеспечивают отвод тепла, чтобы исключить полимеризацию образуюш егося ацетилена, поддерживая температуру 100—400°С. [c.248]

В качестве основы (матрицы) используются металлы и сплавы, полимеры, керамика. Они обеспечивают связь между составляющими компонентами, прочность и пластичность под действием нагрузок. Значительно разнообразнее применяемые наполнители, особенно для композитов на основе пластмасс, от которых зависит прочность и жесткость композитов. Из наполнителей следует выделить металлические и углеродные волокна, дисперсные тугоплавкие металлы с размером частиц от 0,01 до 0,06 мкм, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния. Созданы также упрочняющие нити и волокна с нанесенными барьерными слоями карбид бора — бор на вольфраме, карбид бора на боре, углеродные волокна, покрытые карбидом кремния, бором, бор на оксиде кремния (IV) и т. д. [c.177]

Предложена модель расчета влияния избыточной свободной энергии на сдвиг равновесия при образовании твёрдых растворов. Показано, что зависимость этого сдвига от концентрации имеет максимум. Величина максимума определяется температурой, избыточной свободной энергией углерода и не зависит от природы металлов, образующих растворы карбидов и нитридов. Максимум смещается по оси [Me ]/[Me/N] ([МеС] и [MeN] - концентрации карбидов и нитридов в равновесном твёрдом растворе) от О при ДСс/Т к I при ДОс/Т—> 0. Физический смысл этого смещения состоит в том, что при низких температурах и высоких значениях ДСс превалирует энтальпийный. фактор и влияние дисперсности углерода проявляется в большей степени у растворов, близких по составу к чистому соединению с более высокой свободной энергией образования (в рассматриваемом случае - к карбидам). При высокой температуре и малых значениях ДСс превалирует энтропийный фактор и влияние дисперсности углерода проявляется в большей степени у растворов эквимолекулярного состава. [c.130]

При изучении влияния различных дисперсных частиц окислов и карбидов, осаждаемых совместно с электролитическим никелем, на величину внутренних напряжений и наводороживание были исследованы окислы алюминия и циркония, карбиды вольфрама, кремния, ниобия, титана и хрома, добавляемые в одинаковом количестве (1 %) в сульфатно-хлоридный электролит следующего состава [c.106]

Электропроводящие частицы (карбиды вольфрама, титана, хрома) в 1,5-3 раза уменьшают количество водорода в осадке, что связано с их деполяризующим действием и различной величиной перенапряжения водорода на дисперсных частицах и никелевом электроде. Меньше всего содержат никелевые осадки с карбидами титана, хрома, вольфрама, обладающими наибольшим деполяризующим эффектом (рис. 29). [c.108]

Износостойкость вольфрамовых сплавов тем выше, чем выше содержание Ц них карбида вольфрама и больше дисперсность сплава. Для титано-вольфра-мовых сплавов износостойкость повышается также с увеличением содержания карбида титана. [c.231]

Было выяснено, что интенсивность абразивного изнашивания хромистой стали определяется главным образом твердостью и износостойкостью ее основы (аустенита и мартенсита). По-видимому, наиболее высоким сопротивлением износу обладают стали, имеющие аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру с равномерно распределенными первичными зернистыми карбидами. Износостойкость стали увеличивается, если твердый раствор при отпуске подвергается старению. Выделяющаяся при этом дисперсная карбидная фаза должна быть равномерно распределена во всем объеме твердого раствора, а не только по границам зерен. [c.31]

Ведущая роль в повышении прочности дисперсноупрочняемых композиционных материалов принадлежит специально вводимым в процессе производства материала упрочняемым фазам (карбиды, бо-риды, нитриды, оксиды, интерметаллиды). Различают материалы е дисперсионной и агрегатной структурами. В дисперсной структуре упрочняющие фазы располагаются внутри зерен, в агрегатной — на границе зерен. Эти материалы применяются в качестве жаропрочных конструкционных, а также специальных высокотемпературных материалов с особыми электрофизическими свойствами, высоким сопротивлением радиационному распуханию, ионному распылению. [c.79]

Сплавы этого класса составляют большинство среди жаропрочных материалов, пригодных для использования в авиационных газовых турбинах и в других областях, требующих повышенной стойкости. Однако литературные данные, обсуждаемые ниже, относятся главным образом к поведению сплавов при низких температурах. В этих условиях рассматриваемые сплавы представляют интерес в связи с тем, что позволяют достигать уровней прочности свыше 1100 МПа. Микроструктура, обеспечивающая такую возможность, сравнительно проста. Она представлена твердым раствором г. ц. к. 7-фазы, содержащим когерентные частицы у [обычно Ы1з(А1, Т1)] и небольшую объемную долю дисперсных карбидов [271, 275]. Если пренебречь этими карбидами, то доминирующее влияние оказывает упорядоченная структура (ЬЬ) а отдельные сплавы различаются составом -фазы, поскольку в нее могут входить не только А1 и Т], но и ЫЬ (и, в меньшей степени, V, Мо, Та и W) [274, 276]. Последовательность образования выделений обычно такова [123, 126, 272, 274] [c.113]

Повышение Сто,2 аустенитных нержавеющих сталей достигается двумя путями дисперсионным твердением, когда в сталь вводят Ti и AI или V и N, или выделением а - фазы из а - твёрдого раствора, которому сопутствует а у2 превращение упрочнением в результате выделения дисперсных карбидов (карбидное упрочнение). [c.48]

При удалении дисперсионной среды (третья стадия процесса) появляются прочные фазовые контакты, при этом тиксотропные св-ва теряются и мех. разрушения структуры становятся необратимыми. При высушивании гель превращ. в твердое тонкопористое тело (ксерогель) с конденса-ционно-кристаллизац. структурой. В процессе сушки может происходить заметное уплотнение геля и изменение его структуры. Разработаны способы сушки, уменьшающие этот эффект и обеспечивающие получение материалов с высокой открытой пористостью. Благодаря высокой дисперсности ксерогелей (размер частиц 10 -10 м) путем формования и спекания производят прочные, плотные изделия с определенной геом. формой из тугоплавких материалов, напр, из оксидов, карбидов и нитридов, причем т-ры спекания на 100-300 °С ниже, чем при использовании методов порошковой технологии (см. Порошковая металлургия). [c.174]

Большой разброс значений по величине зерна и разнообразие вторичных фаз включения по химическому составу (в основном карбиды, сульфиды не установлены), форме и различной степени дисперсности предполагает и различное поведение сталей в условиях электрохимической коррозии. [c.15]

При дисперсном упрочнении молибдена удается достичь значительного повышения жаропрочности и длительной прочности. В качестве упрочнителей используют карбиды, нитриды и оксиды, так как растворимость кислорода, азота и углерода в молибдене очень мала. Степень упрочнения от введения карбидов в. молибден возрастает в ряду Ti , Nb , Zr , Hf . [c.121]

Метод порошковой металлургии позволяет получать чрезвычайно жаростойкие и коррозионно устойчивые металлические композиционные материалы, упрочненные стабильными дисперсными частицами окислов, карбидов, боридов, силицидов. [c.304]

Контроль акустических свойств композиционных материалов на основе алюминиевой матрицы. Одними из перспективных являются материалы, получаемые методом порошковой металлургии из дисперсных порошков пластичного металла (алюминия, титана или никеля) и твердой керамики (окиси алюминия, карбида кремния и др.), выполняющей роль армирующего компонента. Эти порошки смешивают и прессуют в формах в защитной атмосфере при давлении порядка 40 МПа и температуре 590. .. 600 °С. Сочетание пластичности металлической матрицы с твердостью и жесткостью армирующего керамического наполнителя придает материалу прочность и износостойкость. [c.797]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2—3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и зазвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2—3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повьпиением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. Наибольшее количество остаточного аустенита наблюдается в поверхностных слоях после ФРУО, приводящей к наибольшему увеличению содержания углерода в бейом слое. [c.115]

Влияние легирующих элементов на свойства стали обусловлено также тем, что некоторые из них образуют с углеродом карбиды, которые могут быть простыми, например, Мл.зС, СгуСз, а также сложными (двойными), например, (Ре, Сг)зС. Присутствие карбидов, особенно в виде дисперсных включений в структуре стали, в ряде случаев оказывает сильное влияние на ее механические и физико-химические свойства. [c.686]

Вредные примеси в газообразных промышленных выхлопах можно разделить на две группы а) взвешенные частицы (аэрозоли) пыли, дыма и тумана и б) газообразные и парообразные вещества. К первой группе относятся взвешенные твердые частицы неорганического или органического происхождения, а также взвешенные частицы жидкости, поступающие в атмосферу с технологическими газовыми выбросами (сдувками), хвостовыми газами и выбросами вентиляционных систем. Неорганическая пыль в промышленных выбросах образуется при переработке металлов и их руд, алюмосиликатов, различных минеральных солей и удобрений, карбидов, абразивов, цемента и многих других неорганических веществ. К промышленной пыли органического происхождения относится, например, угольная, древесная, торфяная, сланцевая, мучная, сажа и др. Туманы в промышленных выхлопах образуют главным образом кислЬтьг, в первую очередь серная и фосфорная при их концентрировании, Дисперсность пыли и туманов [c.227]

Наиболее значимым фактором, определяющим структуру нефти, является температура. В процессе добычи температура нефти постепенно снижается и, как правило, достигает значений ниже температуры насыщения парафинами, тем самым превращая нефть в дисперсную систему. Предотвратить такое снижение температуры можно путем подогрева нефти непосредственно в призабойной зоне пласта до 90-140°С. Сообщается /41/, что для этих целей может быть использовано тепло специально осуществляемых в призабойной зоне экзотермических реакций. При этом в качестве реагентов рекомендуются следующие пары соляная кислота - керосиновая гель магния, вода - карбид кальция, каустик - металлический алюминий, барий - вода и др. Следует, однако, отметить, что нагрев всей добываемой нефти скважины любым способом энергетически нецелесообразен, поэтому термообработка используется лишь как профилактический метод для усфз-нения уже образовавшихся отложений. [c.135]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

И. М. Любарский и Л. С. Палатник определили, что в процессе трения возможны не только микропроцессы закалки, но и процессы растворения и выделения карбидов, весьма дисперсных (размером менее 100 нм) [43]. При благоприятных условиях в микроскопических областях может образоваться оптимальная структура (мар-тенсит г аустенит карбид), в которой импульсные процессы нагрева и охлаждения при трении и фазовые превращения обратимы. Повышенная износостойкость при обратимых структурных превращениях, вероятно, связана со сверхпластичностью — явлением, при котором материал способен длительное время сопротивляться разрушению за счет развития пластической деформации. [c.24]

Многие исследователи связывают повышение износостойкост с увеличением содержания в слоях карбидов с измененной структу рой дисперсность этих слоев приводит к их слабой травимости В то же время в узлах трения со смазкой это явление считают не благоприятным, так как оно приводит к интенсивному износу од ного из элементов трущейся пары. Образование карбидной фазь и изменение ее количества происходят диффузионным путем вслед ствие распада пересыщенного углеродом аустенита. Однако эт( может происходить и за счет выдавливания углерода из аустени [c.26]

Японские исследователи изучали полученные направленной кристаллизацией доэвтектические, эвтектические и заэвтектические чугуны с содержанием хрома 10, 15, 20, 30 и 40% при изменении содержания углерода соответственно 3,48—4,29 3,46—3,99 3,04— 3,69 2,43—3,40 и 2,26—2,79%. В чугунах с 20—40% Сг первичные и эвтектические карбиды имели формулу М7С3, а при содержании 107о Сг формулу МзС. В доэвтектических сплавах эвтектика зарождалась в расплаве независимо от первичных кристаллитов и в процессе роста приобретала ячеистую структуру. В доэвтектических и эвтектических сплавах эвтектика, кристаллизующаяся в виде колоний, состояла из матрицы, дисперсных пластинчатых карбидов в центре, пластинчатых карбидов, растущих по направлению к границе колоний, и крупных пластинчатых карбидов на границах колоний. Эвтектические колонии тем мельче, чем меньше содержание углерода в сплаве наиболее мелкие колонии в чугуне с содержанием 30% Сг. [c.58]

С целью повышения жаропрочности молибдена разработаны различные сплавы. С точки зрения обычных представлений эти сштавы являются микролегированными углеродом, цирконием и титаном. Указанные элементы, образуя дисперсную вторую фазу (карбиды), значительно повышают жаропрочные свойства молибдена, однако микролегирование мало влияет на коррозионную стойкость (показано ниже). Изменение корро-зиошой стойкости достигается при глубоком легировании. Для молибдена такое легирование нецелесообразно, так как, по-видимому, оно должно приводить к ухудшению его технологических свойств. Кроме того, и нелегированный молибден обладает высокой коррозионной стойкостью в концентрированных кислотах — практически на уровне тантала. [c.86]

Повышение прочности молибдена объясняется поверхностным науглероживанием (молибден — более активный карбидообразователь, чем железо, так как расположен в периодической системе элементов левее железа имеет менее достроенную электронную -оболочку [91, 92]), образованием карбидов молибдена и их выделением при охлаждении в дисперсном виде (дисперсионное твердение). Эти процессы, приводящие к упрочнению молибдена, и обусловливают изменение характера разрушения — оно происходит не по молибдену, а по сварному шву. [c.99]

Наиболее широко были изучены процессы карбидообразова-ния при электроискровом разрушении металлов подгрупп титана, ванадия и хрома, а таюке семейства железа в углеродсодержащих жидких диэлектриках. Полученные в искровых разрядах продукты характеризуются высокой дисперсностью. Например, диспергируя ферромагнитные металлы в углеводородах при мягком режиме искрового разряда, удалось получить ферро-магнетизированную сажу , которая широко используется для извлечения благородн лх металлов. Полученные в низковольтном разряде дисперсные металлы (например, цирконий) настолько йктивны, что самопроизвольно возгораются при 150—170°С. Помимо карбидов, низковольтный разряд широко используется для получения хлоридних продуктов в среде четыреххлористого углерода. В отличие от обычного высокотемпературного хлорирования хлорирование в разряде приводит к одновременному образованию всех известных хлоридов данного металла. [c.98]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы (ДКМ) представляют собой матрицу из чистого металла или сплава, в котором равномерно распределены на заданном расстоянии одна от другой частицы упрочняющей фазы размером <0,1мкм. Обьемная доля включений составляет 0,1 - 15%. В качестве упрочняющей фазы применяют дисперсные частицы оксидов, карбидов, нитридов, боридов, и других тугоплавких соединений. [c.105]

Основной упрочняющей фазой в ДКМ А1 - С служит карбид алюминия. Дисперсно-упрочненные композиты получают методами порощковой металлургии и литья. Износостойкие ДКМ А1 - С получают также путем механического замешивания подогретого (873К) порошка графита в расплаве алюминия. Для улучшения смачивания алюминием графит покрывают медью. [c.119]

Целью создания никелевых ДКА является повышение жаропрочности и снижение высокотемпературной ползучести никеля и его сплавов. В качестве упрочняющей фазы использутот оксиды, так как их стабильность в нике.ле при высоких температурах выше, чем других ту гоплавких соединений. Имеются сведения об изготовлении ДКМ с дисперсными карбидами Ti , ТаС. Наиболее широко для упрочнения никеля используют оксиды тория и гафния. [c.120]

Вольфрам представляет большой интерес для техники, как основа конструкционных материалов, работающих при температурах выше 2273К, Дисперсное упрочнение южет быть осуществлено карбидами, нитридами и оксидами. Присутствие дисперсных частиц стабилизирует структуру, повышает температуру начала рекристаллизации вольфрама и обеспечивает высокие механические свойства. Наиболее эффективно повьппают прочностные свойства вольфрама дисперсные карбидьг Упрочнение карбидами применяют в сочетании с твердорастворным упрочнением за счет легирования рением, ниобием, танталом, молибденом. [c.122]

Из общего количества связанного углерода [до 1 % (по массе)], имеющегося в порошках, в твердый раствор входит лишь 0,1 %. Возможно, остальная часть углерода связана с железом в карбидной фазе. Однако линии карбидной фазы железа на рентгенограммах исходных и отожженных до 250 "С порошков отсутствуют. Очевидно, что отсутствие пнтерференцнн карбида железа на рентгенограммах порошков карбонильного железа связано с высокой дисперсностью кри-сталликов карбидной фазы. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология