Межкристаллитная коррозия термообработки

Склонность к межкристаллитной коррозии магналиев —сплавов алюминия с магнием (от 5 до 10% Mg и иногда 1% Мп) — можно в значительной степени устранить соответствующей термообработкой отпуском деформированных магналиев при достаточно высокой (250—400° С) температуре, при которой происходит [c.420]

Предупреждение межкристаллитной коррозии. Наиболее распространены три способа предотвращения или уменьшения межкристаллитной коррозии аустенитных сталей термообработка (аустенизация) использование сталей с пониженным содержанием углерода использование сталей, легированных титаном или ниобием. [c.447]

Межкристаллитной коррозии могут подвергаться и некоторые сплавы никеля с молибденом и хромом — инконель и ха-стеллой. Эти сплавы используют в химической промышленности для изготовления деталей аппаратуры, работающих в особо агрессивных средах (кипящие концентрированные растворы кислот и щелочей). Склонность таких сплавов к межкристаллитной коррозии, как и в рассмотренных выше случаях, устраняется при помощи соответствующей термообработки. [c.448]

Хастеллой С-276 содержит меньше углерода и менее склонен к межкристаллитной коррозии, которая является следствием промежуточной термообработки. [c.368]

Структура металлов, имеющая особенно важное значение в многофазных сплавах, т. е. в сплавах, фазы которых являются электрохимически гетерогенными, определяется не только химическим составом, но и термической обработкой. Например, нарушение режима термообработки коррозионно-стойких сталей является одной из причин межкристаллитной коррозии. Границы зерен в сталях обогащаются примесями или элементами сплава, химически и электрохимически отличными от зерен металла. Увеличение их концентрации по границам зерен является причиной коррозии. [c.19]

Сталь Термообработка Условия испытаний Продолжи- тельность испытаний Результаты испытаний Склонность к межкристаллитной коррозии в стандартном растворе [c.96]

В химической промышленности и машиностроении применяются сварные конструкции из листового металла и труб с различной толщиной стенок. Поскольку дополнительная термообработка деталей больших размеров практически невозможна, необходимо иметь в виду опасность возникновения межкристаллитной коррозии. Несмотря на то что поверхность металла внешне остается неповрежденной, сцепление между отдельными зернами в стали может быть нарушено по всему сечению детали и привести к разрушению. [c.100]

Коэффициент коррозии определяют как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании образцов с коррозией и без нее на фиксированной частоте ультразвука (первый вариант) или как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании одного образца на разных частотах (второй вариант) [123]. Исследования показали [105, 118, 123], что значения коэффициентов коррозии для данной марки стали и режима термообработки, обеспечивающего приблизительно одинаковую величину зерна, однозначно определяются глубиной межкристаллитной коррозии металла. Поэтому, установив эти коэффициенты по эталонным образцам с известной глубиной коррозии, можно с достаточной для практики точностью определять ультразвуковым методом глубину коррозии. [c.104]

К числу других разновидностей коррозионного разрушения относятся межкристаллитная коррозия в зоне прогрева некоторых сварных конструкций и коррозионное растрескивание под напряжением. Этих. типов коррозии легко избежать прп правильном выборе режима термообработки II способа соединения деталей конструкции. [c.60]

Применяемая обычно термообработка стали — закалка— для получения чисто аустенитной структуры заключается в нагреве до 900—1100°С, довольно кратковременной выдержке и быстром охлаждении (в воде или на воздухе) с температуры закалки. В отличие от мартенситных сталей закалка аустенитных сталей обеспечивает перевод их в наиболее пластичное состояние. В закаленном состоянии аустенитные стали имеют гомогенную структуру аустенита и максимальную стойкость к межкристаллитной коррозии. Если по техническим причинам закалку провести затруднительно, то для повышения стойкости к МКК ее можно заменить стабилизирующим отжигом, который проводят при более низких температурах. [c.180]

Соответствующей термообработкой можно предотвратить межкристаллитную коррозию или замедлить ее процесс. [c.71]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Исследуемые образцы (марка стали, термообработка) Вид поляризованного участка Выводы 0 склонности к межкристаллитной коррозии Примечан ие [c.124]

Хотя характер термообработки, который вызывает склонность к межкристаллитной коррозии высокохромистых и хромоникелевых сталей типа Х18Н9, различен, что обусловлено различием скоростей процессов диффузии в твердых а- и у-растворах (скорость диффузии в а-фазе больше), процессы, приводящие к появлению этой склонности у сталей обоих типов, почти идентичны. [c.424]

При ремонтной сварке корпусов и их элементов из двухслойных сталей необходимость термообработки определяют по основному слою. В случае необходимости термообработки корпусов из двухслойной стали (плакирующий слой типа Х18Н10Т, Х17Н13М2Т) после ремонтной сварки рекомендуется провести высокий отпуск (см. табл. 7.5) перед наложением последнего коррозпонностойкого слоя шва, после чего вьшолняют окончательную наплавку плакирующего слоя материалами, обеспечивающими стойкость щва к межкристаллитной коррозии. [c.370]

Межкристаллитная коррозия (МКК) — это локальное коррозионное разрушение по границам зерен металла, приводящее к потере прочности и пластичности. Межзереннае вещество, действующее как анод, контактирует с большой поверхностью самих зерен, являющейся катодом. Коррозия протекает быстро, глубоко проникая в металл и приводя иногда к катастрофическим разрушениям. Нержавеющие стали типа 18-8 или дюраль (4 % Си—А1), подвергнутые неправильной термообработке, склонны к МКК. Примером неэлектрохимического межкристаллитного разрушения может служить коррозия никеля при высокой температуре в се-русодержащей атмосфере. При этом происходит проникновение серы по границам зерен металла — см. [1, рис. 14 на с. 1109]. [c.28]

Уменьшение содержания углерода. Содержание углерода в промышленно выпускаемых нержавеющих сталях может быть уменьшено, но при этом резко увеличивается стоимость стали. Сплавы с низким содержанием углерода (например, <0,03 % С) обозначаются буквой Ь (304Ь, 316Ь и т. п.). При сварке или другого рода термообработке этих сталей, когда достигаются температуры сенсибилизации, существует несравненно меньшая опасность протекания межкристаллитной коррозии. Однако абсолютной устойчивостью к этому виду разрушений они не обладают. [c.307]

Межкристаллитной коррозии могут подвергаться некоторые типы нержавеющей стали, имеющие высокое содержание углерода (0,05-3,15 % С). Она может иметь место, если нержавеющая сталь подвергалась термообработке, так что на границах зерен выпали карбиды хрома, а затем материал оказался подвержен воздействию кислого раствора или морской воды. Механизм реакции показан на рис. 105. Выпадение карбидов хрома имеет место только при определеных условиях для аустенитной стали преимущественно при 550-850 С. В этом случае говорят, что сталь сенсибилизирована. В результате выпадения карбида тонкий слой вблизи границы зерна настолько обедняется хромом, что сталь теряет свой нержавеющий характер. Сенсибилизация может оказаться результатом не только термообработки, но и сварки (см. 8.2) (рис. 106). При воздействии коррозивной среды зоны, обедненные хромом, совместно с остальной [c.115]

Существует два вида межкристаллитной коррозии. Первый вид характерен для восстановительных и слабо окислительных сред и связан в основном с выделением карбидов хрома. На. практике этот вид коррозии встречается у сталей, содерл<ащих достаточное количество углерода, а также у сталей, подвергающихся нагреванию при температурах 450—800°С. Второй вид межкристаллитной коррозии наблюдается в сильно окислительных средах, например в кипящей концентрированной азотной кислоте, содержащей анионы СггО ", МпО , УО , N0 или катионы 06 + Ре +. Последний вид коррозии не связан с выделением карбидов хрома и протекает почти во всех высоколегированных сталях, даже когда они содержат незначительное количество углерода и прощли правильную термообработку. Такая коррозия часто наблюдается даже в кипящей 65%-ной азотной кислоте при наличии фаз с высоким содержанием хрома. При более низких концентрациях азотной кислоты заметного снижения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей не наблюдается и даже при температуре кипения они обладают хорошей устойчивостью. [c.94]

Межкристаллитная коррозия алюминия и его сплавов может распространяться локально на отдельных участках в местах концентрации напряжений. Причиной этого вида коррозии является отложение легирующих элементов по границам зерен. В алюминиевомедных сплавах межкристаллитная коррозия объясняется растворением обедненных медью границ металлов. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии зависит как от состава сплава, так и от термообработки или деформации. Алюминиевые сплавы, легированные магнием, не склонны к межкристаллитной коррозии. Алюминий высокой чистоты не подвергается межкристаллитной коррозии в соляной кислоте. [c.123]

Как уже отмечалось в обзорах [66, 68], концентрации углерода свыше 0,1% значительно повышают стойкость против КР. В то же время рост концентрации углерода в интервале 0,001—0,005% оказывает вредное воздействие. Высказывались предположения, что последний эффект обусловлен на столько индивидуальными свойствами углерода, сколько его взаимодействием с другими меж-узельными примесями, такими как азот [85]. Так или иначе, но при содержании —0,06% С имеет место минимум стойкости против КР.. Хорошо известно, что с возрастанием содержания углерода ускоряется сенсибилизация сталей при определенных термообработках, усиливающая в свою очередь межкристаллитную коррозию. Однако, вопреки распространенному мнению, способность к сенсибилизации (и к межкристаллитной коррозии вообще) не всегда коррелирует с восприимчивостью к КР [66] или водородному охрупчиванию [68, 74]. Нил<е будет показана на примерах сплавов и других систем, что отклонения от подобной взаимосвязи встреча- [c.70]

Выделение карбидов (обычно М2зСе) имеет место, при определенных скоростях охлаждения от температуры термообработки на твердый раствор (1250—1400 К). Такая сенсибилизация сплава приводит к ускоренной межкристаллитной коррозии, но склонность к КР в хлоридных растворах при этом может быть различной и [c.76]

Важный аспект термообработки алюминиевых сплавов связан с выбором скорости охлаждения при закалке от температуры обработки на твердый раствор. Этот фактор может влиять на стойкость к КР сплавов серий 2000 и 7000. В естественно состаренных сплавах серии 2000 такое влияние заметно при скоростях охлаждения менее 550 К/с [2, 128]. В работе [157] это объяснялось образованием зернограничных выделений, богатых медью, при сравнительно медленном охлаждении. Низкие скорости охлаждения npvi закалке ускоряют также межкристаллитную коррозию [128]. Изделия из сплавов серии 2000 толщиной свыше примерно 6 мм необходимо подвергать искусственному старению [2], поскольку в этом случае нельзя обеспечить достаточно высокую скорость охлаждения при закалке (искуственньш называют старение при температуре выше комнатной). [c.90]

Получение водоотталкивающих и защитных полиорганосилокса-новых покрытий на поверхности металлов связано с трудностью химического связывания кремнийорганического соединения с металлом и потребностью в относительно высокой температуре закрепления покрытий. Покрытия приобретают максимальную, гидрофобность и устойчивость лишь после термообработки при 180—250°С, что не всегда допустимо. Например, для сплавов алюминия опасность появления межкристаллитной коррозии ограничивает допустимые температуры нагрева до 140° С. [c.169]

В коррозионно-стойкие стали вводят титан в количестве Т/ > 5С, как правило, не выще 1,0 -... 1,5%, который является сильным карбидообразующим элементом. Титан образует с углеродом карбиды Гг С и Ti , уменьшает возможность образования карбидов хрома Сг зСб, f/ j, СГ3С2 (что происходит при выплавке и термообработке стали), тем самым повышая возможность образования пассивной пленки оксида хрома. На таком принципе основано создание ряда коррозионно-стойких сталей, например, аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей типа 18-10, наиболее распространенной из. которых в нефтехимической и химической промыщленности является 12Х18Н101. Следует отметить, что стали данного класса становятся склонными к межкристаллитной коррозии (МКК) и коррозионному растрескиванию (КР) после их нагрева до 475"С (так называемая 475-фадусная хрупкость) и 600...650"С, что происходит в зоне термического влияния при их сварке. Для борьбы с МКК тате стали и сварные швы рекомендуется подвергать гомогенизирующей термообработке с нагревом до температуры 1000... 1100°С и последующим быстрым охлаждением в воде или масле. [c.154]

Для изготовления коррозионностойкой аппаратуры на химических заводах наиболее часто применяют аустенитные нержавеющие стали 1Х18Н9Т, Х18Н12М2Т, Х18Н12МЗТ. Эти стали после сварки обычно не подвергаются дополнительной термообработке, которая в условиях химического завода была бы затруднительной. Указанные сплавы содержат присадку титана, предупреждающего межкристаллитную коррозию. Тем не менее и у этих сталей может возникнуть межкристаллитная коррозия, если при электросварке будут допущены грубые ошибки. [c.169]

В случае необходимости проведения термообработки корпусов и их элементов из двухслойной стали (плакирующий слой типа Х18Н10Т, Х17Н13М2Т) после ре.монтной сварки рекомендуется произвести высокий отпуск (см. табл. 12) перед наложением последнего коррозионностойкого слоя Н1ва, после чего пропзво, ится окончательная наплавка плакирующего слоя материалами, обеспечивающими стойкость шва к межкристаллитной коррозии. [c.34]

Влияние термообработки и фазового состава сплавов. Аустенитные коррозионностойкие стали показывают наибольшую устойчивость к питтинговой коррозии в закаленном состоянии. Отпуск нержавеющих аустенитных сталей в области температур, вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии (650 °С) значительно понижает также их стойкость к питтинговой коррозии [41, 50]. Снижение коррозионной стойкости сталей после отпуска может быть связано с обеднением границ зерен хромом в результате выпадения карбидов хрома. Зоны, обедненные хромом, в связи с их худшей пассивируемостью, помимо их большей склонности к межкристаллитной коррозии могут стать местами преимущественного возникновения питтингов. Поэтому сварные швы на нержавеющих сталях могут иметь повышенную склонность к питтинговой коррозии. [c.97]

По яйршли аавбда Ураяхиммада. При обнаружении склонности к межкристаллитной коррозии обязательна закалка. Для работы аппаратуры в интервале температур 450—700° С применяются только электроды с содержанием 3—6% ферритной фазы, при этом стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается термообработкой при 870—920 С. [c.222]

В значительной степени межкристаллитной коррозии подвержена сталь марки 1Х18Н9. Склонность стали к межкристаллитной коррозии можно предотвратить ограничением содержания в стали углерода до 0,04%, но этот путь сравнительно дорог добавлением в сталь более сильных карбидообразующих элементов, чем хром такими элемента1ш являются титан и ниобий. Для более наденшого предупреждения явлений межкристаллитной коррозии целесообразно не только вводить титан и ниобий, но и необходимо подвергнуть сталь термообработке (стабилизирующему отжигу) с выдержкой при температуре 845—870° в течение 2 час. [c.21]

Особенно ответственна сварка труб из легированных сталей, поэтому в технических условиях строго оговаривают всю технологию сварки и марки электрода. Трубы из хромоникелевых сталей сваривают электродами ЭНТУ-3 ЦЛ-9 ЦЛ-11 и др. В процессе сварки возможно изменение структуры металла, что может быть причиной межкристаллитной коррозии. В таких случаях применяют электроды с добавкой ниобия, а также подвергают око-лошовную зону термообработке (стабилизирующему отжигу). [c.289]

Смотреть страницы где упоминается термин Межкристаллитная коррозия термообработки: [c.249] [c.13] [c.31] [c.37] [c.45] [c.55] [c.65] [c.365] [c.121] [c.72] [c.280] [c.152] [c.306] [c.790] [c.159] [c.86] [c.128] [c.219] [c.220] [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология