Обезвоживание натрием

Установите формулу одного из кристаллогидратов сернокислого натрия, если при его обезвоживании потери массы составляют 47 % от массы кристаллогидрата. [c.40]

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

Переработка алунитов осуществляется восстановительно-щелочным способом в печах кипящего слоя. Принципиальной особенностью этого способа является обезвоживание и восстановительный обжиг алунитов. При этом в раствор переходят алюминат натрия и сульфаты щелочных металлов раствор выпаривают и сульфаты щелочных металлов выпадают в осадок. Раствор алюмината натрия далее перерабатывают по способу Байера. [c.486]

Бензол образует с водой азеотропную смесь, которая кипит при 69,25° С и содержит 91,17% бензола. Это обстоятельство используется для обезвоживания бензола. При перегонке бензола, после того как будет собрано примерно 10% дистиллята, в приемник начнет поступать бензол, который можно считать безводным. Для обезвоживания бензола используется также натрий. [c.58]

Обезвоживание и плавка едкого натра [c.580]

Обезвоживание натрием и диэтиловым эфиром щавелевой кислоты. [c.158]

Силикагели. Эти адсорбенты представляют собой продукты обезвоживания геля кремневой кислоты, получаемые путем обработки раствора силиката натрия (растворимого стекла) минеральными кислотами или кислыми растворами их солей. Удельная поверхность силикагелей изменяется от 400 до 770 мЧг. Размер гранул колеблется от 0,2 до 7 мм, насыпная плотность составляет 400—800 г л. [c.565]

Продувку осадка паром иногда сочетают с другими способами обезвоживания. Так, обезвоживание сжимаемого осадка (например карбоната натрия) на барабанном вакуум-фильтре рекомендовано выполнять в три последовательные стадии продувка осадка [c.282]

Обезвоживание нефти принято начинать с отстаивания нри комнатной температуре. Если в результате содержание воды ие снижается до требуемого (1% масс.), то нефть продолжают отстаивать при комнатной температуре, добавляя 10—20% хлористого кальция, хлористого натрия или другого осушителя. Добавлять деэмульгатор при последующем детальном физико-химическом исследовании не рекомендуется, так как это может отразиться на таких константах, как элементный состав, кислотность, зольность и т. д. Плохо разбиваемые эмульсии нефти рекомендуется обезвоживать в автоклаве, выдерживая при 150 °С в течение 1—2 ч под давлением 0,6 —1 МПа (6 —10 кгс/см ) . [c.56]

Металлический натрий нельзя использовать в качестве осушителя сложных эфиров, спиртов, галогенпроизводных жирного и ароматического рядов, альдегидов, кетонов и др. Им можно пользоваться только для удаления последних следов влаги. Предварительное обезвоживание растворителя можно производить с помощью безопасных осушителей, таких, например, как хлорид кальция. [c.29]

Хлоридные электролиты, используемые для получения натрия, требуют предварительного обезвоживания, так как СаСЬ весьма гигроскопичен. Наличие даже незначительных количеств влаги ведет к быстрому разрушению графитовых анодов из-за выделения кислорода. Поэтому технологическая схема получения натрия из поваренной соли состоит из стадий подготовки соли и электролиза. Обычно кроме этих двух стадий имеются также стадии рафинирования натрия-сырца и подготовки анодного хлора для потребителя. [c.521]

Во ВНИИПКНефтехим разработана конструкция циркуляционного пленочного реактора, в котором используются гидродинамические возможности интенсификации процесса в закрученной пленке и осуществляется многократная циркуляция продукта во внутреннем контуре. Циркуляционный пленочный реактор используется для сульфирования и обезвоживания алкилфенолята натрия в производстве алкилсалицилатных присадок [93, с. 115]. [c.250]

Обезвоживание проводят метилатом натрия или окисью кальция. [c.309]

Как правило, дла уменьшения коррозии оборудования смолоперерабатывающих цехов на стадии подготовки смолы применяют так называемую содовую защиту . Смысл ее заключается в следующем. Содержащийся в воде и, следовательно, после обезвоживания перегонкой воды переходящий в смолу хлорид аммония при дистилляции смолы, когда температура превышает 270 °С, улетучивается, частично разлагаясь на NH] и H I. Названные компоненты вызывают интенсивную коррозию оборудования — ректификационных колонн. При введении в смолу перед обезвоживанием раствора карбоната натрия (обычно в виде 5—10 %-ного раствора) создаются условия для прохождения при обезвоживании процесса [c.321]

Технологические схемы. При производстве смазок на смешанных мылах (натриево-кальциевой смазки типа 1-ЛЗ) в мешалку-реактор при помощи дозирующих устройств зафужают расчетное количество смеси масел АУ и ИС-50, а также касторовое масло. Сырьевую сиесь при перемешивании нагревают до 85—90 °С и в реактор загружают расчетное количество водной суспензии гидроокиси кальция и водного раствора едкого натра. Далее температуру реакционной смеси поднимают до 110°С и в течение 1 ч ведут процесс омыления. По окончании омыления (определяют по содержанию щелочи в реакционной смеси) начинают обезвоживание смеси, для чего при непрерывном перемешивании температуру повышают до 125°С и проводят обезвоживание в течение 2—2,5 ч. [c.371]

Наиболее сложный участок работы — подготовка нефти к переработке. Она должна проходить непосредственно на нефтегазодобывающих предприятиях и при этом комплексно, т. е. включать отстой от механических примесей, обезвоживание (деэмульсацию), обессоливание (в основном от хлористых солей кальция, магния, натрия) и стабилизацию. [c.199]

Для обезвоживания жидких органических соединений ИЛИ их смесей применяются, в частности, оксиды кальция и бария, гидроксид калия, металлический кальций, безводные сульфаты магния и натрия, прокаленный медный купорос, оксид фосфора (V). Чем обусловлена способность этих веш,еств извлекать воду [c.167]

Для удаления наращенного осадка олова катод погружали в ванну расплавленного металла. Отработанный раствор поступал в испарители и на обезвоживание, катоды использовали вновь в электролизных ваннах. Получаемый едкий натр возвращали в плавку. [c.286]

Высушивание с химическим разложением воды применяют, например, при обезвоживании эфиров, основанном на реакции образования гидроксида натрия при введении прессованного натрия [c.499]

Известен способ обезвоживания трансформаторных масел металлическим натрием. На чем основан этот способ [c.142]

Обезвоживание с помощью натрия и диэтилфталата (или диэтилоксалата). Абсолютный спирт высокого качества получается при обезвоживании натрием в присутствии легкоомыляющихся сложных эфиров (диэтилфталата, диэтилоксалата) [c.64]

Определение темнературы помутнения дизельного топлива производят с предварительным обезвоживанием и без обезвоживания. Для предварительного обезвоживания его взбалтывают со свеже-прокаленным сульфатом натрия или с зерпеным хлористым кальцием и фильтруют через сухой фильтр. [c.175]

Наиболее простыми и общепринятыми методами обезвоживания является подогрев и отстаивание нефти, часто с одновременной добавкой деэмульгатора. Для этой цели образец нефти первоначально отстаивают при комнатной температуре, если же после этого вода не отстаивается, его нагревают в делительной воронке, помещенной в сосуд с теплой водой. Если после подогрева и отстоя нефть все еще содержит воду, к ней прибавляют осушители — свежепрокаленную поваренную соль, хлористый кальций, сульфонат натрия и другие в количестве 10—20% и снова отстаивают при комнатной температуре. [c.189]

Для обезвоживания кристаллических веществ, например хлористого кальция, сернокислого натрия, сернокислой меди и других, их предварительно нагревают на сковороде. При этом образуется жидкая, масса когда вода из нее полностью испарится,-нагревание усиливают и прокаливание продолжают до получения совершенно сухой массы. Полученную массу разбивают на куски нужной величины, куски слегка теплыми помещают в банку, снабженную притертой пробкой. Если же такой банки нет, вместо стеклянной притертой пробки применяют резиновую. В тех случаях, когдй высушивают отработанные соли, применявшиеся для высушивания органических веществ, нужно быть очень осторожными. Работу с такими солями проводят обязательно под тягой. Сковороду или другой сосуд, в котором обезвоживают соли, предварительно осторожно нагревают, лучше всего на электрической плитке, до тех пор, пока не испарится все органическое вещество. Применение газовой горелки в этом случае представляет опасность, так как пары испаряющегося органического вещества могут воспламенитья. Только после удаления всего органического вещества соли обрабатывают, как описано выше. [c.79]

В химических лабораториях металлически натрий чаще всего используют для обезвоживания диэтилового, или серного, эфира. Вначале эфир перегоняют в приемник с хлоркальциевой трубкой. При помощи щипцов или пинцета вынимают из керосина кусок металлического натрия. Брать его-руками нельзя, так как это может вызвать химический ожог. Извлеченный кусок металлического натрия быстро обтирают фильтровальной бумагой, после чего острым ножом отрезают корочку и обнажают чистый металл. Отрезав пластинку нужной величины, быстро измельчают ее ножом на кусочки размером не более 2 лглг . Оставшийся металлический натрий снова кладут в банку с керосином, туда же опускают корочку мелко нарезанный металлический натрий ножом или пинцетом быстро вносят в сосуд с эфиром. Высушиваемый эфир оставляют над металлическим натрием не менее чем на ночь. После чего эфир отгоняют над металлическим натрием, т. е. не сливая эфир перед перегонкой. Когда эфир отогнан, остатки металлического натрия высыпают в ту же банку с керосином, в которой он хранится. [c.155]

Обезвоживание парафина. Около 20 г испытуемого парафина расплавляют, взбалтывают со свежепрокаленным хлористым натрием, или сульфатом натрия, или гранулированным хлористым кальцием, отстаивают и фильтруют через бумажный фильтр. [c.488]

В качестве флюса применяют техническую безводную буру (ЫаоВ40,). Для обезвоживания кристаллическую буру расплавляют. После остывания ее растирают в мелкий порошок и перед сваркой наносят на присадочный пруток и свариваемую поверхность, нагретую до 400—450 °С. Кроме 100%-ной буры при ацети-лено-кис,дородной сварке чугуна используются следующие флюсы 1) смесь буры (56%), углекислого калия (22%) и углекислого натрия (22%) 2) смесь буры (23%), углекислого натрия (27%) и азотнокислого натрия (50%). [c.84]

Полученные таким образом цементы обладают очень высокой кнслотостойкостью даже при высоких температурах, особен-Е10 в концентрированных минеральных кислотах. Исключение составляют плавиковая кислота при обычной температуре и фосфорная кислота при высокой температуре. Причину сравнительно малой стойкости этих цементов в слабых минеральных и органических кислотах следует искать в характере протекания реакции между этими кислотами и силикатом натрия. Жидкое стекло под воздействием крепкой кислоты энергично разлагается, и цемент быстро уплотняется в результате обезвоживания [c.458]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

В производственных условиях карбоксилирование фенолята и нафтолята проводится так. Раствор фенолята или нафтолята натрия подвергается упариванию и обезвоживанию в вакууме. Высушенный и тонко измельченный продукт обрабатывают под давлением 6—8 ати углекислым газом при температуре порядка 200". [c.352]

Недавно появился ряд работ, в которых подтверждено катали тическое действие соединений металлов при низкотемпературно гидрогенолизе глюкозы [56], при прямом ее гидрогенолизе [33] при гидрогенолизе со стационарным медно-алюминиевым катали затором [42]. В этих работах в качестве крекирующего агент использовали гидроокиси кальция и бария. Однако нами было пс казано, что в сочетании с гидроокисями железа, цинка и др. пол щелачивание раствора можно производить и едким натром [40] так, с катализатором никель на кизельгуре при добавлении в ра< твор 0,15 моль едкого натра и 0,03 моль сернокислого цинка н 1 моль гексоз в автоклаве был получен гидрогенизат, содержащи после обезвоживания 16% высших полиолов, 37% глицерина 43% гликолей. Аналогичные результаты были получены и в прс точных условиях. Исключение применения гидроокисей щелочноз мельных металлов при гидрогенолизе углеводов особенно важн [c.122]

В присутствии избытка влаги могут образоваться и другие промежуточные соединения, в том числе моногидрат соды NaXO, Н,0. Наряду с химическими реакциями в процессе кальцинации происходит обезвоживание влажного бикарбоната натрия, что требует также большого расхода тепла. [c.6]

Для обезвоживания жидкого хло-рируемо1 о сырья применяются сорбционные методы сушки, основанные па дегидратирующем (водоотнимаю щем) действии некоторых неорганических соединений. Одним из наиболее распространенных осушителей является гранулированный или плавленый хлористый кальций, благодаря дешевизне и доступности ши- )око применяемый для осушки жидкого хлорируемого сырья. Кроме х юристого кальция, заслуживают внимания плавленый едкий натр, окись кальция, окись магния и др. [c.254]

Силикагель — высушенный желатинообразный диоксид кремния, который получают из силиката натрия. Силикагели очень широко используются в хроматографии для разделения смесей нефтепродуктов, высших жирных кислот (ВЖК) и из сложных эфиров, ароматических аминов, иитро- и нитроэопроизводных органических соединений н др. В отличие от активированных углей силикагель — гидрофильный сорбент, и поэтому мало пригоден для сорбции из водных растворов (легко смачивается водой). Силикагели используют для осушки воздуха, обезвоживания неводных растворов — бензина, керосина, масел и т. д. Активность силикагеля зависит от содерн<ания в нем воды — чем меньше воды, тем выше его активность (по Брокману) [c.150]

Тетрагидрофуран (т. кип. 66 С pf 0,8880 nj1 1,4070). Выпускается в соответствии с ТУ 8П-121—68. Смешивается с водой во всех отношениях. Подобно эфиру, может содержать взрывоопасные пероксидные соединения. Для их разрушения тетрагидрофуран кипятят с хлоридом меди (I) (0,4% от массы тетрагидрофураиа). Для абсолютирования тетрагидрофуран встряхивают с твердым едким кали, который берут в таком количестве, чтобы отслаивающаяся водная фаза представляла собой 50%-ный раствор щелочи. Последнюю отделяют, тетрагидрофуран кипятят 1 ч с едким кали ( /. часть от массы тетрагидрофураиа), перегоняют и для окончательного обезвоживания выдерживают над натрием. Тетрагидрофуран можно абсолютировать двухдневным кипячением с оксидом кальция. [c.69]

Выпадает осадок малорастворимой в этих условиях соли гидрокарбонат натрия NaH Oз (в быту-питьевая сода). Его подвергают термическому обезвоживанию кальцинирование) [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология