Катализаторы тория

Жирные кислоты каталитическим процессом превращают в кетоны, которые каталитически восстанавливают, как указано выше. Низкомолекулярные жирные кислоты в кетоны целесообразно превращать в паровой фазе над катализатором на основе окиси тория. Для превращения же высокомолекулярных кислот, как миристиновая, пальмитиновая или стеариновая, целесообразно использовать метод получения кетонов по Грюну в присутствии железа в качестве катализатора. При этом достигаются хорошие выходы кетона, содержащего 2п—1 углеродных атома п — число углеродных атомов в исходной кислоте), и карбонильная группа всегда находится точно в середине цепи молекулы. Если же проводить реакцию кетонизации, исходя из карбоновых кислот, содержащих четное и нечетное числа атомов углерода, то образуются кетоны с несимметрично расположенной карбонильной группой [c.61]

Реакция восстановления для водяного пара и эквивалентных объемов окиси углерода и водорода, с никелевым катализатором Торий, церий, ванадий и щелочи 74 1 [c.376]

В относительно малых масштабах торий нашел применение в электронике и как катализатор. Торий также используется в сплавах с металлическим магнием в качестве упрочняющей добавки для этого требуются довольно большие количества, причем имеется тенденция к увеличению этой потребности [7]. [c.240]

Гафний — металл на носителях, соли и окислы, индивидуальные и в сложных катализаторах Торий — металл [c.404]

Без катализа- С катализатора тором [c.46]

Успешным оказалось введение в органический анализ каталитического гидрирования (катализаторы — торий, никель). Азот, сера и хлор превращаются в результате гидрирования в аммиак, сероводород и хлористый водород соответственно, определить которые легко [486]. [c.188]

Промышленный катализатор содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. [c.83]

П р, и г о т о в л е н и е катализатора. Приготовление катализатора представляет собой один из наиболее сложных и важных участков в общей технологической схеме завода синтеза. Исходными материалами являются кобальт, окись магния, окись тория и кизельгур. Все исходные продукты должны быть очень чистыми и в них допускается лишь самое минимальное количество железа и кальция. Поэтому при приготовлении катализатора используют преимущественно конденсат [c.83]

Влияние окиси тория и окиси магния на активность кобальт-ториевого катализатора на кизельгуре (100 200) [26 [c.84]

Большая трудность при проведении синтеза но Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором состоит в том, что на 1 синтез-газа развивается приблизительно 600—700 ккал тепла, которое должно быть отведено, потому что температура катализатора должна поддерживаться с точностью до 1°. Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 синтез-газа в час. Требуемая поверхность охлаждения для 1000 синтез-газа составляет около 3000 м . Из 1 газа получают 165 —175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только пз железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью. [c.27]

Для приготовления катализатора кобальт, окись тория и окись магния загружают в мешалку и растворяют в таком количестве разбавленной азотной кислоты, чтобы полученный раствор содержал 40— 50 г/л кобальта. При этом может быть использован также раствор нитрата кобальта, как это делается при переработке отработанного катализатора. Концентрация кобальта в таком растворе должна соответствовать примерно 40 г/л. [c.84]

В области химической переработки парафиновых углеводородов, содержащих 10— 20 углеродных атомов в молекуле, положение в Германии резко изменилось, когда фирме Рурхеми удалось довести процесс Фишера—Тропша (синтез углеводородов) до промышленного осуществления. Как известно, этот синтез основан на каталитическом гидрировании окиси и двуокиси углерода на кобальтовом катализаторе, активированном окисью тория. При этом процессе получают широкую гамму алифатических углеводородов высокой частоты. [c.9]

Переработка отработанного катализатора. Приготовленный описанным выше способом катализатор используют для синтеза. Когда активность катализатора снизится, его подвергают промежуточной регенерации непосредственно в реакторах, о чем будет идти речь ниже. После этого катализатор работает еще в течение некоторого времени и затем его опять регенерируют. После неоднократного повторения этой операции активность катализатора настолько падает, что промежуточная регенерация в реакторах уже не дает достаточного эффекта. Тогда катализатор выгружают из реактора и перерабатывают с разделением на исходные составляющие, которые затем вновь используют для приготовления катализатора. Само собой понятно, что при такой переработке регенерируют лишь кобальт и торий [27]. [c.85]

Регенерированный раствор нитрата кобальта доводят до концентрации, эквивалентной содержанию 40 г/л кобальта, затем смешивают с растворами нитратов тория и магния и используют для приготовления катализатора. [c.85]

Синтез ведут при 20 аг, 240—290° в первой ступени и 270—320° С во торой. Отношение СО Нг в синтез-газе примерно 1 0,8. На 1 кг пол/-ченных продуктов синтеза через холодильник проходит 50—60 кг масла. Температура в слое катализатора повышается примерно на 50°. [c.116]

Н зависимости от того, восстанавливается или не восстанавливается каталитическая активность после регенерации катализатора, различают соответственно обратимую и необратимую дезактивации. Однако даже в случае обратимой дезактивации катализа — тор в конечном счете "стареет" и приходится выгружать его из реактора. [c.83]

Условия работы катализатора таковы, что металлы, входящие в состав катализатора, как правило, находятся в соединениях с серой В сульфидной форме вероятнее всего находятся и привнесенные в п] цессе металлы. Об этом косвенно говорит пропорциональная зависи мость между содержанием нанесенных металлов и серой (см. рис. 3.43) а также подтверждают результаты исследования работавших катализа торов методами ЯМР и ЭПР. [c.147]

Расход водяного пара на продувку выводимого из реак тора отработанного катализатора, т/час...... [c.257]

Ожиженная бутан-бутеновая фракция, содержавшая 19,3 % изобутилена и 28,6% м-бутилена, полимеризовалась при 165° и давлении 45 кг/см в присутствии катализаторов крекинга на силикатной основе [67] при объемной часовой скорости жидкости от 7 до 8 с образованием от 36 до 52 % вес. полимера в расчете на взятый бутилен. Эти синтетические катализаторы имели состав окись кремния — окись алюминия, окись кремния — окись циркония, окись кремния — окись алюминия— окись циркония и окись кремния — окись алюминия — окись тория, в которых 100 молей окиси кремния были смешаны соответственно с И молями окиси алюминия, 50 окиси циркония, 2 окиси алюминия и 12 окиси циркония, 5 окиси алюминия и 0,5 окиси тория. [c.204]

При температуре реакции около 290° получались наиболее хорошие выходы жидкого полимера, а катализатор кобальт-серебро — окись урана (изОд) при этой температуре работает наиболее продолжительно. При использовании кобальт — серебро — окись урана — окись тория — кизельгур выход жидкого полимера составлял 290 см на 1 этилена при 290°, [c.205]

Первый крупный успех был достигнут в результате применения катализатора, полученного осаждением окислов никеля и тория на кизельгур (1931). Затем последовали кобальтовые катализаторы сначала с примесью окиси тория, 0 в последующем с добавкой смеси окислов тория и магния. С 1938 г. на всех промышленных установках синтеза Фншера — Тропша использовали главным образом стан)1артный катализатор, состоящий из 100 частей Со, 5 частей ТНОг, 8 частей MgO и 200 честей кизельгура. [c.74]

Катализатор синтеза по Фишеру— Тропшу состоит из кобальта, активированного окисями тория и магния и нанесенного на кизельгур. [c.83]

Активирующее действие окиси магния было объяснено Реленом тем, что благодаря близости молекулярных объемов окиси магния и окиси кобальта, по-видимому, образуется непрерывный ряд смешанных кристаллов, всле,11ствие чего повышается способность катализатора к восстановлению. В табл. 21 показано влияние содержания окиси тория и окиси магния на активность кобальт-киэельгурового катализатора [26], [c.83]

Кобальт-кизельгуровый катализатор, содержащий торий и магний, менее чувствителен к тем.пературе, чем катализатор, содержаишй только торий. [c.83]

Отработанный катализатор содержит около 40% парафина. Его экстрагируют из катализатора тяжелым бензином непосредственно в реакторе до остаточного содержания 1—5%. Получаемый при этом парафин имеет особенно, большой молекулярный вес. Далее катализатор растворяют в концентрированной азотной кислоте. При этом кобальт, магний и торий переходят в раствор и отделяется еще некоторое количество парафина. Последний и остающийся нерастворенным кизельгур отделяют, промывают, а полученный раствор нитрата кобальта осторожным осаждением содой освобождают от железа и тория. Осаждение ведется при 50°, карбонаты железа и тория выпадают из раствора при значении рН = 5,5. Торий затем извлекают из осадка. В растворе нитрата кобальта, полученном после осаждения и фильтрования, содержатся кальций и магний, которые прибавлением раствора фтористого натрия переводят в осадок СаРг — MgF2 и удаляют фильтрованием. [c.85]

Как уже упоминалось, все германские промышленные установки синтеза по Фишеру — Тропшу в 1938—1944 гг. работали на кобальт-киэельгуровом катализаторе, активированном окисями тория и магния. Состав катализатора (в % вес.) 30 кобальта (металл), 2,5 M.gO, 1,5ТЬ02 и 66 кизельгура. Все установки работали по технологическим схемам, разработанным фирмой Рурхеми А. Г. при нормальном и среднем (10 ат) давлениях. В последующем кратко описывается технология синтеза при нормальном давлении. [c.89]

Ниже приведены основные показатели работы промышленной двухступенчатой установки синтеза Фишера—Тропша на заводе Рурхеми А. Г. в Хольтене под нормальным давлением на кобальт-кизельгу-ровом катализаторе, активированном окислами тория и магния [49]. [c.92]

Как следует из табл. 54, окись тория обладает наибольшей активностью я дает максимальное количество целевых продуктов синтеза. При ее активации окисями алюминия и церия можно получить продуктов до 150 нм СО+Нг. В табл. 55 указаны выходы, полученные при 300 ат и 450°, над катализатором из окиси тория, активированной 20% окиси алюминия и 3% каобоната калия, на синтез-газе (СО Н2 = = 1 0,85). [c.125]

Сложный катализатор, температура 380—400 °С, давление З Ю Па (соотношение СО Но, равное 1 4), 2. Простой катал 1за-тор, температура 600 °С, давление выше 5-10 Па (соотношение СО Н2, равное 1 2). 3, Сложный катализатор, температура 400 °С, давление 1,013-10 Па (соотношение СО Ни, равное 2 1). 4. Простой катализатор, температура 250 °С, давление 1,013-Ю Па (соот-Н1эшеиие СО Hj, равное 0,5). [c.263]

При резком повышении (снижении) температуры ухудшается )ханическая прочность катализатора. Для сохранения прочностных ойств катализатора не рекомендуется изменять температуру более 1М на 40 °С в 1 ч. Значительная разница температур между катали-тором и циркулирующим газом может вызвать разрушение струк- ры катализатора допустимый градиент температур между газом чг ртицами катализатора не должен превышать 150 °С. [c.69]

Гидрирующим компонентом обычно служат те металлы, ко — тор ае входят в состав катализаторов гидроочистки металлы VIII (Ni, Со, иногда Pt или Pd) и VI групп (Мо или W). Для активирования кат,1лизаторов гидрокрекинга используют также разнообразные промоторы рений, родий, иридий, редкоземельные элементы и др. Функции связующего часто выполняет кислотный компонент (оксид алк миния, алюмосиликаты), а также оксиды кремния, титана, циркония, магний— и цирконийсиликаты. [c.227]

Для систем со стационарным слоем катализатш)а отношение катализа тор сырье вычисляют путем деления веса (или объема) катализатора, находящегося в реакторе, на вес (или объем) сырья, пропускаемого в течение одного цикла через реактор [c.213]

Реакция гидрогенолиза в присутствии металлических катализа торов, как правило, сопровождается скелетной изомеризацией исходных углеводородов. Скелетная изомеризация углеводородов состава Сл— s, проходящая, по-видимому, через промежуточное образование 1,3-диадсорбированного соединения, обсуждается в литературе достаточно широко. Исследованы изомеризация бутанов и неопентана на пленках Pt [16, 21, 59, 60], превращения неопентана на нанесенных Pt-катализаторах и черни [34, 61]. Для изомеризации н-бутана и изобутана постулируются [21] поверхностные [c.97]

Эч от результат в изиостной степени можно объяснить, если учесть, что тогда еще не была установлена необходимость периодической промывки катализатора хорошим растворителем. Даже наиболее активные катализаторы, работающие при атмосферном давлении, нуждаются в такой обработке для удаления высокомолекулярного парафина, накапливающегося на них. В 1930—1933 гг. Фишером и его сотрудниками [27а] были разработаны высокоактивные никелевые и кобальтовые катализаторы. Впоследствии в германской промышленности синтетического топлива нашел применение кобальтовый катализатор, осажденный на кизельгуре и содержавший окиси тория и магния. В процессах, разрабатываемых в последнее время, используются железные катализаторы. [c.520]

Окись тория, отложенная на окиси кремния [40], подобно алюмо-силикатному катализатору Гайера [17] катализировала полимеризацию изобутилена при 119° и атмосферном давлении, давая приблизительно 50 % диизобутилена, 40% триизобутилена.. Этот выход диизобутилена приблизительно в 1,7 раза превышает выход, полученный в присутствии катализатора Гайера. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология