Резины экструзия

Изолирование проводов и кабелей резиной осуществляется на агрегатах непрерывной вулканизации, на которых совмещаются непрерывные процессы наложения невулканизированной резины экструзией и вулканизации. [c.148]

Листы из полипропилена, полистирола и полиэтилена обычно изготавливают методом экструзии. Листы и пленки из жесткого и пластифицированного ПВХ, так же как листы из резины, обычно изготавливают методом каландрования, так как при каландровании существенно уменьшается опасность термодеструкции. [c.20]

Среди блок-привитых сополимеров этилена особый интерес представляют композиции этилен-пропиленовых каучуков с полипропиленом, Эги блоксополимеры являются сме-севыми полиолефиновыми термоэластопластами и наз. термопластичными резинами (ТПР). Обладая св-вами резин общего назначения, они могут храниться и транспортироваться в ввде фанул, а перерабатываться в изделия литьем под давлением или экструзией, как термопласт. Применяются в автомобильной пром-сти, строительстве, произ-ве спортивной обуви, санитарно-технич. оборудования. ТПР - экологически чистый материал, изделия из них можно перерабатывать многократно. [c.496]

Бутадиен-стирольные термоэластопласты представляют собой новый класс полимеров, сочетающих свойства эластомеров и пластмасс. При рабочих температурах они ведут себя как вулканизаты каучуков — резины, не требуя вулканизации, а при повышенных температурах перерабатываются как термопласты литьем под давлением, экструзией и т. д.). [c.180]

В книге собран большой материал по экструзии пластмасс, резин и металлов, накопленный к 1951 г. Некоторые данные могут быть использованы и в настоящее нремя. [c.300]

Органическое стекло — горючий, но трудновоспламеняемый материал. Оно термопластично, и его свойства сильно меняются с колебаниями температуры. Так, при нагреве до 60°С органическое стекло деформируется даже при небольших нагрузках, а прп температуре 120°С оно приобретает эластичность мягкой резины. При температуре 120—150°С органическое стекло хорошо формуется, поэтому изделия из него получают методом формования. При нагреве выше 160°С материал становится текучим и в нем возникают пузыри и вздутия — характерные признаки явления термической деструкции. Полное разрушение органического стекла наступает при температуре выше 300°С, с выделением основного продукта термического разложения — мономера метилметакрилата. Совпадение температуры пластичности органического стекла с температурой начала его деструкции ограничивает методы его обработки, причем полностью исключает самый эффективный метод изготовления труб путем экструзии. [c.224]

При экструзии кабелей используют тянущее устройство в виде двух тяговых барабанов диаметром от 400 до 2500 мм, расположенных консольно на некотором расстоянии один от другого. Поверхность барабанов покрыта фетром или резиной. Один из барабанов вращается регулируемым приводом. [c.157]

Смеси сополимеров с вулканизующими агентами перерабатывают экструзией на червячных прессах, каландрованием и другими методами. Сформованные изделия должны быть подвергнуты дополнительной вулканизации для превращения в резину. [c.201]

Протекторы и боковины изготавливают экструзией — пропускают резину через головку требуемой формы. Экструдированная резина режется и передается на машину для сборки. Для рабочих характеристик шины необходимо, чтобы качество всех элементов было постоянным и однородным. [c.194]

В случае же сухой экструзии термопластичных пластмасс тотчас обнаруживается невозможность достижения необходимых рабочих температур без внешнего обогрева. В сравнении со шнековыми прессами для резины, при переработке пластмасс применяют более длинные шнеки с меньшей глубиной нарезки и [c.39]

К органическим покрытиям относят все виды полимерных покрытий, включая лакокрасочные и наносимые способами экструзии расплавов и плакирования, а также разного рода футе-ровочные покрытия — обмазки, обкладки тонколистовым материалом, гуммирование резиной. Из органических защитных материалов достаточно широко применяют защитные смазки и пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС) — разные по консистенции вещества, изготовляемые на основе продуктов переработки нефти, невысыхающих растительных масел, кремнийорганических и других олигомеров. [c.164]

Развитие производства таких конструкционных полимерных материалов, как пластмассы и резины , а также лаков, волокон, пленок, клеев и т, п. и их применение во всех отраслях народного хозяйства потребовало детального изучения химических, физических, теплофизических и механических свойств этих новых материалов. Возникли новые направления в науке, целью которых является изучение поведения полимеров при механических и тепловых воздействиях, под действием электрического поля, старения полимеров при различных воздействиях и т. д. Разработаны многочисленные методы переработки полимерных материалов в изделия прессование, центробежное формование, литье под давлением, экструзия, штамповка, напыление, каландрование, намотка. [c.20]

Сополимеризация тетрафторэтилена используется для того, чтобы понизить температуру плавления политетрафторэтилена и придать ему способность растворяться в обычно применяемых растворителях. Кроме того, при сополимеризации тетрафторэтилена или трифторхлорэтилена с винил- или винилиденфторидом понижается температура текучести сополимера, что облегчает формование изделий. Сополимеры перерабатывают в изделия литьем под давлением и экструзией. Из них можно получать беспористые покрытия и полностью прозрачные пленки. Вулканизаты на основе этих сополимеров яв.тяются очень ценным классом резин, сохраняющих прочность и эластичность в широком температурном интервале (от —130 до 300°С), маслостойких, негорючих, стойких к различным агрессивным средам, характеризующихся хорошими диэлектрическими свойствами. [c.341]

Кремнийорганические резины могут быть переработаны экструзией в трубки, шланги и другие изделия. Для предотвращения преждевременной вулканизации резиновой смеси этот процесс осуществляется в холодной машине, а вулканизация — при наг зевании воздухом на выходе из машины. Окончательная вулканизация экструдированных материалов происходит в термошкафу. [c.579]

Ниже приведены свойства некоторых типовых смесей, предназначенных для формования (I, П) и экструзии (П1, IV) пенистой резины, полученных в различных условиях [c.107]

Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн [c.819]

А. к. пластицируются на холодных вальцах (к нагретым каучук прилипает), легко смешиваются с ингредиентами. Смеси на их основе перерабатывают обычными методами-калаидрованием, экструзией и др. Для получения на основе А.к. резин с достаточно высокими мех. св-вами (см. табл) применяют активный техн. углерод (40-100 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука). Вулканизующие агенты-стеараты ще-лочньпс металлов, амины (напр., триэтилентетрамин) в сочетании с серой, а также бензоат аммония, оксиды и гидроксиды щелочных и щел.-зем. металлов. Смеси вулканизуют 10-120 мин при 150-160°С, иногда дополнительно вьщерживают в термостате 2-24 ч при 150-180 °С (термообработка необходима для получения вулканизатов с малой остаточной деформацией после сжатия при высоких т-рах). Важное достоинство резин на основе А.к.-устойчивость к действию масел для гипоидных передач. По теплостойкости они занимают промежуточное положение между резинами на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фторкаучуков, но значительно дешевле последних. [c.70]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

Эпи.хлоргядриновые каучуки (Эп. к.). Нек-рыо свойства Эи. к. и резин на их основе приведены в таблице. По способности к пластикации, смешению, экструзии гомополимор эпихлоргидрина близок к пропи- [c.491]

При изготовлении крупногабаритной мягкой упаковки преимущественно используются различные полимернотканевые материалы. В этих материалах ткань является силовой основой, на которую наносятся полимерные покрытия, защищающие ее от воздействия влаги, химических веществ, других неблагоприятных факторов. Кроме полимерных тканей в качестве основы могут использоваться натуральные техничё-ские тКани брезент, бельтинг, бязь, хлопчатобумажное полотно. Внутренние и наружные покрытия чаще всего выполняются из резины на основе натурального и синтетических каучуков. Кроме этого, используются полимерные покрытия на основе ПА, СП, ПВХ, ПУ, ПЭ. Покрытия наносятся из расплава полимера с применением экструзии, каландрования, напыления, а также из раствора полимера — пропиткой или промазкой. [c.142]

Глава Г посвящена техническим свойствам и переработке полимеров. Кратко изложены основные принципы формования химических волокон и пленок, использование различных техно-,логических приемов каландрование, выдувание, экструзия, лигье под давлениедМ, переработка каучука в резину. [c.4]

Полимерной основой большой группы композиционных материалов является эластомер, т. е. высокомолекулярный полимер с низкой (ниже комнатной) температурой перехода из стеклообразного или кристаллического состояния в высокоэластическое и также обладающий способностью к сшиванию макромолекул посредством поперечных мостичных связей с образованием сетчатой структуры. Химический процесс сшивки макромолекул эластомеров (каучуков) традиционно называется вулканизацией. В результате вулканизации пластичный эластомер или композиция на его основе необратимо превращается в прочную высокоэластичную резину, способную легко деформироваться под действием небольших нагрузок и восстанавливать свою форму после весьма значительных деформаций. Эластомеры перерабатывают в изделия методам.и прессования, литья под давлением, экструзии, калаидрования и другими. [c.11]

Кроме ППУ, в отечественной промышленности разработано много ценных ПУ материалов клеев, герметиков, компаундов, покрытий, термопластичных ПУ (ТПУ). Ведут работы в области синтеза сырья для производства ПУ и ППУ. Разработана и внедрена технология получения растворов для изготовления искусственной кожи. Разработан высокоэффективный технологический процесс получения ТПУ, область применения которых в промышленности расширяется. ТПУ перерабатывают в изделия такими высокопроизводительными методами, как экструзия и литье под давлением. Изделия из ТПУ применяют в наиболее ответственных узлах, когда требуется сочетание прочности, эластичности и масло-стойкости. Из ТПУ-2ТЭ изготовляют детали наборных строкоотливных машин типа Россия . В текстильной промышленности ТПУ используют для изготовления приводных ремней, деталей челноков. ТПУ-ЗБМЭ применяют в автомобилестроении вместо резины при этом срок службы деталей увеличивается в 2 раза и достигается экономический эффект 137 000 р на 1 т ТПУ-ЗБМЭ. [c.264]

Непрерывное выдавливание (экструзия) термопластичных материалов не возникло в результате принципиально нового открытия в области технологии переработки пластических материалов. Трудно сейчас решить, в какой области промышленности впервые стали продавливать пластические материалы через формующие фильеры, чтобы получить изделия непрерывного профиля. С развитием промышленности цветных металлов и усилившимся их применением аналогичным же образом стали получать изделия непрерывного профиля из цветных металлов, а в кабельной промышленности — наносить защитные свинцовые оболочки на кабели. Затем та же кабельная промышленность начала использовать для нанесения изоляции на проводе и кабели экструзию резины и полимеров причем когда в 30-х годах нынешнего века стали впервые экструдировать полиэтилен и поливинилхлорид, то для этой цели цспользовали оборудование из резиновой промышленности. С течением лет в различных областях техники и быта все шире применяются по-лиМ(ерные материалы, в том числе — в виде изделий непрерывного профиля, полученных экструзией. [c.3]

Полиуретаны преимущественно линейной структуры —так называемые термоэластопласты, которые в невулканизованном состоянии имеют свойства резин и способны перерабатываться на оборудовании, применяемом для переработки пластмасс, методами экструзии или литьем под давлением. [c.452]

Экструзия (шприцевание) используется как для производства проводов и кабеля с снликоново изоляцией, так и для изготовления трубок, стержней и профилей, а также заготовок для прессования. Прн шприцевании кабельной изоляции применяют специальный мундштук, в который вводят непокрытый проводник. Силиконовая резина может перерабатываться на стандартном оборудовании резиновых заводов, причем возможно применение непрерывной вулканизации горячим воздухом или паром. Изделия небольшой длины можно вулканизовать в автоклавах. Изделия из силиконовой резины, полученные шприцеванием, относительно мягки и требуют осторожного обращения. Непрерывную вулканизацию горячим воздухом можно проводить в вулканизаторе, имеющем, например, поперечные размеры 150x 150 мм и длину 2,4 м или более. Вулканизация осуществляется циркуляцией воздуха, нагретого до 550 °С. Более быстрой п экономичной является непрерывная вулканизация паром. Полная вулканизация происходит за 15 сек при избыточном давлении пара 7—17 ат, что позволяет [c.135]

Основные способы переработки материалов приведены на схеме (рис. 13.3). Ингредиенты резиновой смеси смешиваются в закрытом смесителе, а затем формуются в виде листа каландрованием или экструзией. Поскольку каландрованный лист будет иметь короткие волокна, ориентированные в направлении формования, обычно его режут под прямым углом, поворачивают на 90° и соединяют. Такая обработка улучшает поперечный коэффициент жесткости и дает продольную гибкость. Нити для кордшнуров скручивают и подвергают одновременно адгезионной и тепловой обработке на специальной установке. Для защиты клеяшего вещества от воздействия света и поддержания клейкости при сборке ремня в некоторых случаях применяют пропитку раствором резины. Когда необходимо, описанная выше адгезионная и тепловая обработка применяется для ткани, которую затем пропитывают раствором резины и/или промазывают на каландре. Далее ткань режут по диагонали и соединяют. [c.254]

Армирование резины волокнами может быть выполнено в процессе, в котором волокно ЗаШотеЬ, состоящее из коротких целлюлозных волокон, обрабатывают для связывания с полимером шланга во время вулканизации. Экструзия смеси, наполненной волокнами, происходит через обычный экструдер холодного питания, но в зоне матрицы экструдат очень быстро расширяется по диаметру для достижения значительной степени радиальной ориентации, усиления с помощью волокон, а также для некоторой осевой ориентации волокон. Это ведет к удовлетворительному балансу между радиальным и осевым усилением, благодаря чему достигается способность изделия работать с приемлемым рабочим давлением. [c.295]

Применение А — в композициях для прессования, экструзии, напыления изделия из него особо стойки в нефти, АС50, AG90— изготовление лаков для покрытий по резине. Все типы применяются для клеевых и лаковых композиций, отличаются только степенью пластичности и вязкостью-в растворах. (507) [c.243]

Развитие современных шнековых прессов для пластмасс, как указывалось в гл. 1, берет свое начало от шнековых прессов для резины. Для этих машин, питание которых производится свеже-разогреты.м и свежепластифицированным материалом, подогрев требуется в большинстве случаев только в начале работы. В дальнейшем они работают с охлаждением, чтобы отвести избыток тепла, образующегося в результате преобразования механической энергии шнека. В противном случае может произойти преждевременная вулканизация или разложение перерабатываемой резиновой смеси в канале шнека. Само собой разумеется, что современные шнековые прессы для резины отличаются многочисленными конструктивными и рабочими деталями от старых образцов. Однако по-прежнему типичным для экструзии резино-вых смесей является, по-существу, автогенный (но не адиабатический) процесс, [c.39]

При прессовании и экструзии выделяется большое количество летучих продуктов, поэтому над прессом и вулканизатором устанавливают вентиляционные устройства. При применении туннельных вулканизаторов необходимо обеспечить отсос на входной и выходной частях туннеля. Изделие из пенистой резины перед применением подвергается довулканизацни с помощью горячего воздуха. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология