Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вулканизация пластичности

    Вулканизация является одним из важнейших процессов в технологии резины. В результате вулканизации пластичная и малопрочная резиновая смесь превращается в прочную и эластичную резину. Свойства резины можно значительно изменять, варьируя состав вулканизующей группы и термодинамические условия вулканизации. [c.8]


    Уменьшение пластичности, или, что то же самое, постепенное увеличение эластичности в процессе вулканизации, показано на рис. 117. Если, например, до вулканизации пластичность некоторой смеси, содержавшей 5% серы, равнялась в условных единицах 60, то после вулканизации она выражалась числом 10. [c.295]

    С увеличением молекулярной массы тройных сополимеров возрастает степень вулканизации, напряжение при удлинении 300%, сопротивление разрыву, эластичность по отскоку, износостойкость и снижается теплообразование и накопление остаточной деформации вулканизатов. С повышением непредельности сополимеров с близкой вязкостью по Муни возрастает их жесткость и восстанавливаемость, снижается характеристическая вязкость и пластичность вальцуемость при этом улучшается. Вулканизаты сополимеров с большей непредельностью имеют более низкие коэффициент теплового старения, морозостойкость и износостойкость (см. табл. 2) [60, 61]. [c.313]

    Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения для мягких смесей с пластичностью 0,50—0,70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0,36—0,05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 °С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители — раздельно. В том случае, если температура не превышает 130°С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130°С — двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. При двухстадийном смешении можно снизить температуру смешения первой стадии со 140—150 °С до 105—110 °С. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости (с пластичностью [c.362]

    В результате вулканизации каучук теряет пластичность, становится упру- [c.503]

    При вулканизации резиновая смесь, содержащая серу и ускорители, нагревается до 130—160 °С. В результате сложного физико-химического процесса макромолекулы каучука образуют пространственную структуру и каучук из пластичного превращается в прочный эластичный материал. [c.191]

    Вулканизация является заключительной и обязательной операцией в производстве РТИ. Она представляет технологический процесс превращения пластичных каучука или полимерной фазы сырой резиновой смеси и изделий из них в эластичный вулканизат — резину. В результате вулканизации происходит фиксация формы изделия и оно приобретает необходимые свойства. [c.439]


    В натуральном виде каучук не может быть использован он липок, быстро теряет эластичность, становится хрупким. Ценные свойства каучук приобретает после вулканизации, т. е. обработки его серой. Вулканизация обусловлена образованием мостичных связей между отдельными цепями. Сера химически связывается с каучуком. Правда, в вулканизированном каучуке содержится и свободная сера, что приводит к некоторой утрате пластичности. [c.316]

    Реакции сшивания ненасыщенных эластомеров серой и серой с ускорителями представляют большой практический интерес, так как на них основан процесс вулканизации этих эластомеров, являющийся завершающим и наиболее ответственным этапом технологии производства практически всех резиновых изделий. Его результатом является переход растворимой, пластичной, механически непрочной резиновой композиции в нерастворимое состояние с проявлением высокого комплекса механических свойств высокоэластичных материалов, у которых в уникальном виде сочетаются большие обратимые деформации с высокой прочностью и долговечностью (см. ч. 2). [c.303]

    Селен используется для обесцвечивания зеленого стекла, для изготовления селеновых выпрямителей и фотоэлементов, для вулканизации каучука и др. Ряд селенидов используется в качестве сложных полупроводников. Теллур, добавленный к свинцу, увеличивает пластичность и сопротивление к коррозионным процессам (электрические кабели, химическая аппаратура и др.). Как добавка применяется в различных сплавах, улучшая их механические свойства. [c.586]

    Для уменьшения пластичности, повышения прочности, износоустойчивости, стойкости к агрессивным средам каучук подвергают вулканизации, нагревая в присутствии серы с различными наполнителями (сажа, мел, оксид цинка и др.). В процессе вулканизации молекулы каучука сшиваются  [c.302]

    Пероксиды щелочно-земельных металлов отличаются от пероксидов щелочных металлов большей устойчивостью к действию влаги и углекислого газа. В воде и органических растворителях они нерастворимы, взаимодействуют с разбавленными растворами кислот с образованием соответствующих солей и пероксида водорода. СаОг применяют в хлебопечении для повышения пластичности теста и инициирования роста дрожжей, а также в резиновой промышленности при вулканизации бутил-каучука. , [c.238]

    В связи со сказанным становится понятной сущность процесса вулканизации каучука. Сырой, необработанный каучук обладает лишь небольшой упругостью. Уже при небольшом повышении температуры он становится больше похожим на пластичную смолу. В процессе вулканизации происходит сшивание нитевидных молекул каучука при помощи серных мостиков. В результате этого несколько возрастает взаимодействие между цепями и увеличиваются упругие свойства каучука. При дальнейшей вулканизации число серных мостиков возрастает, их становится так много, что они прочно сшивают нитевидные молекулы каучука, закрепляя их в неподвижном состоянии. Так каучук превращается в твердый,] неэластичный эбонит. [c.322]

    Увеличение числа межмолекулярных связей, т. е. усиление межмолекулярного взаимодействия, придает полимерным материалам большую механическую прочность. В производстве резины процесс перевода пластичного сырого каучука в эластичный материал, обладающий лучшими физико-механическими свойствами, называют вулканизацией. Сущность его заключается в соединении макромолекул каучука полисульфидными связями в пространственную сетку. При введении в каучук 0,5—5,07о серы получается мягкая эластичная резина. С увеличением содержания серы возрастает число межмолекулярных связей и увеличивается жесткость резины. При введении в каучук до 50% серы образуется жесткий неэластичный материал — эбонит. [c.247]

    Признаком преждевременной вулканизации резиновой смеси является резкое понижение пластичности, которое в начальной стадии можно обнаружить только путем ее измерения, а также повышение жесткости резиновой смеси, появление шероховатости, бугристой поверхности листа, ломкости резиновой смеси и отставание ее от поверхности валка. [c.133]

    При последующем нагревании происходит постепенная вулканизация, резиновая смесь теряет пластичность и превращается в прочную, эластичную резину. [c.346]

    Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения размеров (высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их от гнезда, должна быть равна 3—4 мм и радиус канавки 1,5—2 мм. В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки. Размеры пояска зависят от пластичности резиновой смеси и от сложности конфигурации самого изделия. Чем больше ширина пояска, тем труднее будет выходить избыток резиновой смеси из формы и тем больше будет давление внутри формы во время вулканизации. [c.359]


    Перед переработкой старые резиновые изделия рассортировывают. Покрышки сортируют на несколько групп в зависимости от их размера, с учетом содержания отдельных видов каучука. Рассортировка имеет основной своей целью подбор для переработки сырья, достаточно однородного по степени вулканизации и по физико-механическим свойствам. Из неоднородной резины получается неоднородный по пластичности регенерат. Старая резина, идущая в переработку, не должна иметь загрязнений. [c.371]

    В настоящее время установлено, что под регенерирующим действием мягчителей следует понимать совокупность их пласти-цирующего действия с влиянием на предел прочности при растяжении регенерата после его вулканизации. Установлено, что хороший регенерат по пластичности, пределу прочности при растяжении и относительному удлинению можно получить только при применении мягчителя, сочетающего в себе следующие качества 1) непредельность 2) преобладающее содержание циклических соединений и 3) содержание достаточного количества полярных групп. [c.371]

    ВУЛКАНИЗАЦИЯ, технол. процесс, в к-ром пластичный каучук превращается в резину. В результате В. фиксируется форма изделия и оно приобретает необходимые прочность, эластичность, твердость, сопротивление раздиру, усталостную выносливость и др. полезные эксплуатационные св-ва. [c.434]

Рис. 195. Зависимость механических свойств резины от длительности вулканизации / — пластичность 2 — остаточное удлинеиие 3 — растворимость 4—модуль 5 — сопротивление разрыву 6 — коэффициент вулканизации (содержание серы, связанной с каучуком, в%) Рис. 195. <a href="/info/927003">Зависимость механических свойств</a> резины от длительности вулканизации / — пластичность 2 — остаточное удлинеиие 3 — растворимость 4—модуль 5 — сопротивление разрыву 6 — <a href="/info/22433">коэффициент вулканизации</a> (<a href="/info/28460">содержание серы</a>, связанной с каучуком, в%)
    Полимерной основой большой группы композиционных материалов является эластомер, т. е. высокомолекулярный полимер с низкой (ниже комнатной) температурой перехода из стеклообразного или кристаллического состояния в высокоэластическое и также обладающий способностью к сшиванию макромолекул посредством поперечных мостичных связей с образованием сетчатой структуры. Химический процесс сшивки макромолекул эластомеров (каучуков) традиционно называется вулканизацией. В результате вулканизации пластичный эластомер или композиция на его основе необратимо превращается в прочную высокоэластичную резину, способную легко деформироваться под действием небольших нагрузок и восстанавливать свою форму после весьма значительных деформаций. Эластомеры перерабатывают в изделия методам.и прессования, литья под давлением, экструзии, калаидрования и другими. [c.11]

    Технологические свойства каучуков. Наряду с теми свойствами каучуков, которые влияют на физические и химические свойства резиновых смесей и готовых изделий, большое значение имеют также свойства, оказывающие влияние на процесс переработки. Если каучук излишне пластичен, он очень легко течет. Слишком эластичный каучук трудно перерабатывается и при его замешивании или вальцевании выделяется столько теплоты, что может наступить частичная преждевременная вулканизация. Пластичность, о которой сейчас говорилось, обычно измеряется "на пластометре Уильямса с параллельными плитами отсчет по прибору соответствует толщине выдавливаемого куска каучука. Чем меньше толщина, тем мягче и пластичнее каучук (ASTM D-926). Другой общепринятой характеристикой каучука является пенетра-ция. Чем больше пенетрация, тем мягче каучук. Для определения пенетрации пользуются видоизмененным методом ASTM D-217. [c.44]

    Только в 1838 году американец Чарльз Гудьир совершенно случайно обнаружил, что если сырой каучук нагреть с небольшим количеством серы, то получится продукт, гораздо лучше выдерживающий жару и холод — он остается пластичным зимой и не делается липким летом. Такой каучук называется вулканизованным. Сейчас вулканизации подвергается почти весь каучук, которым мы пользуемся. Если серы добавить много, то получится твердая резина, которую иногда называют эбонитом-, до появления современных пластиков эбонит пользовался довольно большим спросом. [c.45]

    В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

    Реакции с серой. Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой имеет большое промышленное значение. Эта реакция широко известна под названием процесса вулканизации. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно прочность при растяжении и истирании, уменьи асчся растворимость и пластичность. Такого эффекта можно достигнуть, действуя на полиолефины не только серой, но и многими другими веществами. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полиолефинов стало более широким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс, е результате которого полимеры приобретают эластичность и большую прочность и происходит уменьшение растворимости и пластичности полимеров. [c.244]

    Резиновая смесь включает до 15-20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую стрз ктуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [c.7]

    Оценку способности резиновых смесей к преждевременной вулканизации производят двумя стандартными методами. Испытание на стандартном сжимающем пластометре заключается в сопоставлении пластичности, мягкости и эластического восстановления резиновой смеси до и после прогрева в кипящей воде в течение 10, 20, 30, 40 или 50 мин. Образцы в виде шайб диаметром 50 мм и высотой 20 мм нагревают в специальной пятигнездной форме. Для испытания из шайб вырезают стандартные цилиндрические образцы. Характеристикой способности смесей к подвулканизации является разность пластичности, мягкости или эластического восстановления до и после нагрева в течение заданного времени. [c.38]

    В связи с высокой пластичностью, термической неустойчивостьк> натуральные и синтетические каучуки не используются непосредственно для технических целей. Для придания каучукам прочностных свойств, эластичности и термостойкости их подвергают обработке серой или ее соединениями (например, хлористой серой S2 I2) — вулканизируют. Процесс вулканизации был открыт в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. Это довольно сложный химический и физико-химический процесс, сущность которого заключается в образовании новых поперечных (мостиковых) связей между полимерными цепями (см. с. 407). В результате такой обработки каучук превращается в технический продукт — резину, которая содержит до. 5% серы. Кроме серы в резину входят различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты и др. Вулканизированный каучук, содержащий по массе свыше 30% серы, называется эбонитом. [c.83]

    Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой (вулканизация) имеет большое промышленное значение. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно при растяжении и истирании, уменьшаются растворимость и пластичность. Такого эффекта можно достигнуть при действии на полидиены не только серы, по и ряда других веществ или физических агентов. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полидиенов стало более щироким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс превращения линейного по лимера в редкосетчатый. [c.115]

    Резко повышаются предел прочности при растяжении и эластичность каучука, пластичность его при этом почти полностью исчезает. Повышение предела прочности при растяжении каучука после вулканизации иллюстрируется следующими данными натуральный каучук после обработки на вальцах имеет предел прочности при растяжении 10—15 кгс1см , после вулканизации его предел прочности при растяжении повышается до 350 кгс1см . Натрий-дивиниловый каучук до вулканизации имеет предел прочности при растяжении 2—5 кгс см , после вулканизации предел прочности при растяжении его равен 18—20 кгс см , а при вулканизации смеси натрий-дивинилового каучука с канальной сажей предел прочности при растяжении увеличивается до 130—160 кгс см.  [c.71]

    Продолжительность смешения. В зависимости от типа каучука, количества и природы ингредиентов изменяется продолжительность смешения. Чем больше наполнителей и других ингредиентов содержится в резиновой смеси, тем больше требуется времени для ее изготовления. Продолжительность смешения, так же как и другие условия смешения, подбирают опытным путем с проверкой однородности резиновой смеси лабораторными методами. Продолжительность смешения колеблется в пределах от 20 до 40 мин. Увеличение продолжительности емешения не всегда приводит к улучшению качества резиновой "меси. Резиновые смеси на основе натурального каучука при продолжительном смешении могут быть перевальцованы, при этом они становятся очень пластичными и липкими, физико-механические свойства их вулканизатов ухудшаются. Резиновые смеси на основе наирита от продолжительного смешения перегреваются и прилипают к валкам, что нарушает нормальные условия обработки резиновой смеси. Перегрев резиновой смеси вследствие продолжительного смешения может вызвать преждевременную вулканизацию, особенно при наличии ускорителей с низкой критической температурой действия. [c.260]

    Во время вулканизации формы пос1епенно нагреваются, резиновая смесь при нагревании в формах постепенно расширяется. Коэффициент объемного расширения резиновой смеси в несколько раз больше коэффициента объемного расширения стали, поэтому внутри закрытой формы возникает большое давление. Размягченная пластичная резиновая смесь в этих условиях легко заполняет всю внутреннюю полость формы. [c.346]

    Хорошая возможность регулирования пластичности п эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе их получения и вулканизации делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения, Химические и ф[гзнческпе свойства различных каучуков (изопреновый, этилен-пропилен-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

    ПОДВУЛ КАНИЗАЦИЯ (преждевременная вулканизация, скорчинг), необратимое изменение пластичности резиновой смеси при ее изготовлении, формовании или хранении. Обусловлена взаимод. каучука с компонентами вулканизующей системы вследствие разогрева смеси. Затрудняет произ-во резиновых изделий, особенно при высоких т-рах или (и) на высокоскоростном оборудовании. Склонность к П. характеризуют временем, в течение к-рого смесь сохраняет при данной т-ре (обычно 100— 125 °С) необходимую пластичность. Способ защиты смесей от П. введение замедлителей П., или антискорчингов,— фталевого. ангидрида, [c.452]

    Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий, должна быть достаточно пластичной (пластичность по Карреру U,4U—0,Г)Г)), чтобы обеспечить равномерное порообразование во всей массе изделия. При этом также важно, чтобы пластичность разных партий резиновой смсси была близкой, т. с. неравномсрнос гь пластичности смеси приводит к исравпомерному порообразованию но время вулканизации изделий [c.298]

    Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]


Смотреть страницы где упоминается термин Вулканизация пластичности: [c.10]    [c.100]    [c.216]    [c.318]    [c.182]    [c.260]    [c.305]    [c.273]    [c.500]    [c.681]    [c.224]    [c.226]   
Химия и физика каучука (1947) -- [ c.295 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пластичность



© 2024 chem21.info Реклама на сайте