Промоторы окисления

Для катализаторов, у которых длительности обеих стадий близки, в первую очередь необходимо решать проблему быстрого удаления кокса с целью скорейшего возвращения регенерированного катализатора в основной процесс. Выжиг кокса можно интенсифицировать, повышая содержание кислорода в газе и температуру регенерации, а также путем введения в состав катализатора промоторов окисления, которые не оказывают заметного влияния на его активность и селективность. [c.3]

При работе заводских крекинг-установок на обычных катализаторах часто приходится подавать в регенератор факельное топливо, чтобы повысить температуру и тем самым способствовать окислению СО в СО2. Если же катализировать эту реакцию, то почти всегда удается обойтись без факельного топлива. Сопоставляя оба варианта, авторы отмечают следующие преимущества промоторов окисления СО [c.100]

Трансформаторные масла работают в сравнительно мягких условиях. Температура верхних слоев масла в трансформаторах при кратковременных перегрузках не должна превышать 95 °С. Многие трансформаторы оборудованы пленочными диафрагмами или азотной зашитой, изолирующими масло от кислорода воздуха. Образующиеся при окислении некоторые продукты (например, гидроперекиси, мыла металлов) являются сильными промоторами окисления масла. При удалении продуктов окисления срок службы масла увеличивается во много раз. Этой цели служат адсорберы, заполненные силикагелем, подключаемые к трансформаторам при [c.240]

Активный компонент может входить в состав катализатора крекинга, а также может быть нанесен на твердый неорганический носитель и применяться в виде добавки к основному катализатору. Наиболее перспективно использование промоторов окисления в виде отдельных добавок, так как введение твердого промотора в систему независимо от катализатора позволяет с максимальной гибкостью управлять процессом окисления СО в регенераторе [144]. [c.104]

Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введение в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняет образование СО. При этом возрастает экзотермичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводится газами регенерации, а большая часть расходуется на разогрев гранул катализатора. [c.471]

Регенерацию закоксованного катализатора на установках с микро-сферическим катализатором осуществляют в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое количество тепла (25000-31500 кДж/моль, т. е. 6000-7500 ккал/кг кокса). Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введением в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняют образование СО. При этом возрастает экзо-термичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводят газами регенерации, а большую часть расходуют на разогрев гранул катализатора. [c.235]

Повышают окислительную стабильность топлив, тем самым предотвращая смоло- и осадкообразование Связывают в неактивные комплексы медь, железо и другие металлы — промоторы окисления углеводородов Уменьшают образование отложений на деталях двигателя и топливной аппаратуры, в том числе двигателей с непосредственным впрыском бензина. Дополнительно придают топливам антиобледенитель-ные и антикоррозионные свойства [c.356]

Чтобы ускорить процесс восстановления или окисления (см. раздел о факторах, влияющих на восстановление и окисление, стр. 329—330 и 346), помимо веществ, необходимых для создания проводимости раствора, в раствор добавляют небольшие количества солей и других соединений. Промоторами восстановления являются соли меди, титана, олова, свинца, ванадия и молибдена, окислы мышьяка и сурьмы и кетоны. Промоторами окисления служат различные окисляющие агенты, например, феррицианид калия и соли четырехвалентного церия II трехвалентного марганца. [c.322]

Трансмиссионное масло в процессе работы окисляется. Скорость и глубина окисления зависят от продолжительности процесса, температуры масла, каталитической активности металла, концентрации кислорода и промоторов окисления. К числу последних могут относиться некоторые из присутствующих в масле функциональных присадок, в частности противозадирные. Установлено, например, что степень срабатывания противозадирной присадки при окислении трансмиссионного масла в большой степени зависит от температуры масла и в меньшей от содержания кислорода, катализатора и химического состава основы. [c.255]

Эти активные соединения, рассеянные в различных продуктах, поступают в трубопроводы, емкости, двигатели, где при благоприятных условиях действуют разрушаюш е, побуждая к химическим реакциям и углеводороды топлив, инертные в отсутствие активных возбудителей. Меркаптаны в топливах — это прежде всего коррозионные агенты и промоторы окисления и смолообразования при переработке нефтей они отравляют катализаторы. Наряду с другими сернистыми соединениями топлив меркаптаны снижают эффективность антидетонаторов в бензинах, способствуют образованию нагаров и смолисто-лаковых отложений на деталях двигателя, различных осадков и шламов при хранении топлив, вызывают (при высокой концентрации) увеличение износа топливной аппаратуры реактивных и дизельных двигателей. Словом, почти все эксплуатационные неполадки, наблюдаемые при применении сернистых топлив, в значительной мере обусловлены действием этих соединений. [c.30]

При уменьшении толщины слоя смазки окисление ускоряется (рис. 27). Загустители сильно влияют на химическую стабильность смазок, приготовленных на одних и тех же маслах. Мыла некоторых металлов, например свинца, являются сильными катализаторами окисления. Напротив, такие загустители, как пигменты, — эффективные ингибиторы окисления. Загустители типа бентонитовых глин могут нейтрализовать вредное действие некоторых промоторов окисления и антиокислительных присадок благодаря высокой адсорбционной способности. Большинство неорганических и органических смазок по стабильности против окисления превосходят углеводородные и тем более мыльные смазки. [c.88]

А. Кейлеманс с сотрудниками [163] предлагают осуществлять предварительный подогрев высококипящего сырья до 500°С и выше путем непосредственного нагревания, которое происходит при полном сгорании части сырья в сравнительно небольшой зоне подогрева в присутствии твердых промоторов окисления. Нагревание до необходимой температуры происходит очень быстро, вследствие чего исключаются почти полностью нежелательные изменения в составе сырья за счет побочных реакций. [c.26]

Процесс крекинга с предварительным подогревом сырья до температуры крекинга за счет сжигания части исходного сырья не является новым, но авторы указанной работы нашли, что для получения продуктов с высоким содержанием олефинов и, в частности, высококипя-щих олефинов с прямой цепью необходимо осуществлять прямое нагревание сырья в присутствии веществ, промотирующих окисление. В качестве промоторов окисления рекомендуется использовать окислы металлов переменной валентности — твердые пористые вещества с удельной поверхностью 40 м /г и более (активированная окись алюминия, боксит, силикагель, окиси титана, церия, тория, трехокись хрома, пятиокись ванадия, окислы меди, а также смеси перечисленных веществ). [c.26]

Побочно образуются ацетальдегид, ацетон, уксусная кислота, СО и СО2. В качестве катализаторов применяют оксиды висмута и молибдена с различными промоторами. Окисление ведут в присутствии водяного пара. [c.104]

Эффективными промоторами окисления акролеина кислородом являются триалкил- или триарилфосфаты. В присутствии стеарата N1 и трибутилфосфата акролеин окисляется в акриловую кислоту в бензоле при 65 °С и 6 кгс/см с конверсией 28% и селективностью 87,5% [125]. Промоторами при окислении акролеина кислородом в жидкой фазе, могут быть и ароматические нитросоединения, например, возможно окисление при 50 °С и 5 кгс/см в гексане в присутствии нитробензола [126, 127]. При 75 °С смесь пропан — пропилен окисляется с образованием окиси пропилена или акриловой кислоты [128]. Предложен целый ряд катализаторов для окисления акролеина в бензоле молибдат Сн (при 50 °С и давлении кислорода 10 кгс/см получают 67% акриловой кислоты) молибдат Т1 (62%), молибдат Со (64%), смесь молибдатов [129], иод [130]. Возможно окисление под давлением и без добавки катализатора (при 25—30 °С и давлешш кислорода 5 кгс/см конверсия 32%) [131]. [c.157]

В одной Ftpynne способов применяют промоторы окисления (ацетальдегид, метилэтилкетон, паральдегид) и ацетат кобальта в качестве катализатора. Промоторы окисляются вместе с ароматическим углеводородом, образуя уксусную кислоту. Их роль скорее всего состоит в поддержании кобальта в активном трехвалентном состоянии за счет окисления двухвалентной формы промежуточно образующимися надкислотами. Более широкое применение нашел [c.401]

Для ускорения П. применяют хим. ускорители-в-ва, являющиеся ингибиторами (акцепторами) своб. радикалов и промоторами окисления. Осн. ускорители П.-пентахлор-тиофенол (ренацит V) и его цинковая соль (ренацит IV), о,о -дибензамидодифенилдисульфид (пептон-22) и о,о -бенз-амидотиофенолят 2п (пептон-65), бкс-(2,4,5-трихлорфенил)ди-сульфид (бистри), фенилгидразин, каптакс, альтакс, гуанидин и др. в-ва в кол-ве 0,05-3,5% по массе. Все ускорители наиб, эффективны при т-рах выше 60-80 °С. [c.562]

Плавку ведут в индукционной печи 4 (рис. 3.25), в тигель которой загружают около 150 кг сырья. Мощность печи составляет примерно 100 кВт при номинальном токе генератора 150 А. Плавление железа длится 1,5 ч при 1600 °С. В процессе плавки в печь вводят промоторы — AI2O3 и SiOj. Образующийся шлак вручную удаляют с поверхности металла. Расплав по желобу выливают в окислительный тигель 7, представляющий собой цилиндрический аппарат (0 = 1600 мм Н = 600 мм) с водяной рубашкой. Тигель футерован магнезитовым кирпичом. В верху аппарата имеется конической формы водоохлаждаемый колпак с люком для загрузки промоторов. Окисление происходит при 1600—2000 °С в течение получаса, к поверхности расплавленного металла непрерывно поступает кислород под давлением 0,04— 0,08 МПа. При окислении расплава в него вводят СаО в виде мела или строительной извести и К2СО3 (99 %-й). [c.161]

При добавлении 1 % этого вещества к каучуку скорость деструкции при пластикации в инертной среде становится такой же, как при пластикации на воздухе. В этом случае выбранный акцептор радикалов, так же как и кислород, связывает фактически все полимерные радикалы, и, таким образом, скорость реакции определяется и ограничивается скоростью механо-химической деструкции, обусловленной силами сдвига. Присутствие других активных акцепторов свободных радикалов также вызывает подобное ограничение максимальной скорости реакции. Менее активные акцепторы радикалов не могут столь эффективно конкурировать с реакциями типа (Х1У-3) и (Х1У-4) и поэтому обусловливают скорости реакций деструкции, средние между скоростями реакций в присутствии кислорода или тиофенола и скоростями реакций в отсутствие акцепторов свободных радикалов. На рис. Х1У-3 приведена диаграмма сравнительной эффективности действия типичных акцепторов свободных радикалов [10]. (Для технологии каучука важно, что многие так называемые пептизаторы не только связывают свободные радикалы, но и промотируют окислительную деструкцию в процессе горячей пластикации. Однако они не обязательно являются промоторами окисления при последующем, старении и могут быть даже замедлителями окисления.) [c.479]

В одной группе способов применяют промоторы окисления (ацетальдегид, метилэтилкетон, паральдегид) и ацетат кобальта в качестве катализатора. Промоторы окисляются вместе с ароматическим углеводородом, образуя уксусную кислоту. Их роль скорее всего состоит в поддержании кобальта в активном трехвалентном состоянии за счет окисления двухвалентной формы промежуточно образующимися пероксикислотами. Более широкое применение нашел другой вариант одностадийного процесса — с кобальтовым или кобальтмарганцевым катализатором и промотирующей добавкой бромидов, особенно NaBr. [c.389]

Плавку ведут в индукционной печи 4 (рис. 73), в тигель которой загружают около 150 кг сырья. Мощность печи составляет примерно 100 кВт при номинальном токе генератора 150 А. Плавление железа длится 1,5 ч при 1600 °С. В процессе плавки в печь вводят промоторы — АЬОз и Si02. Образующийся шлак вручную удаляют с поверхности металла. Расплав по желобу выливают в окислительный тигель 7, представляющий собой цилиндрический аппарат (0 = 1600 мм Я = 600 мм) с водяной рубашкой. Тигель футерован магнезитовым кирпичом. В верху аппарата имеется конической формы водоохлаждаемый колпак с люком для загрузки промоторов. Окисление происходит при 1600—2000°С в течение [c.181]

Кроме самих проводящих веществ, иногда добавляют небольшие количества со-лей и других соединений для промотирования восстановления или окисления (см. раздел о факторах, влияющих на восстановление и окисление, стр. 23, 47). Промоторам ивосстановления являются соли меди, титана, олова, свинца, ванадия, молибдена, окислы мышьяка и сурьмы и кетоны. Промоторами окисления являются такие окислители, как железосинеродистый калий. [c.13]