Мерники

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Напорные баки служат для поддержания постоянного напора жидкости. Мерники емкостью не более 2—2,5 м применяют большей частью в периодических процессах для отмеривания заданного объема жидкости. Отмеривание производится по изменению уровня жидкости, для чего мерники снабжают поплавковым уровнемером или мерным стеклом. Для более точного определения измеряемого объема мерники имеют отношение высоты к диаметру большее, чем у обычных емкостных аппаратов. Мерники и напорные баки кроме. патрубков наполнения и слива имеют обычно переливные линии на случай переполнения аппарата и воздушники (штуцера для сообщениях атмосферой). [c.119]

Для обеспечения установок жидким и газообразным топливом в централизованном порядке на нефтяных заводах организуется топливное хозяйство. Имеются цехи подготовки топлива идущие от него топливопроводы закольцовываются и по ним беспрерывно циркулирует жидкое топливо. На технологические установки прокладывают линии (ответвления). Специальные топливные мерники на установках АВТ не предусматриваются. Имеются теплообменники для подогрева газового топлива перед его поступлением на форсунки печи. [c.201]

Израсходованное за время опыта количество хлора можно точно определить, так как емкость 2 представляет собой весовой мерник. Его [c.166]

Давление составляет 50 ат и более. Мерой предосторожности является установка предохранительных вентилей у входа в печь и у входа в сосуд для впрыскивания с целью предотвращения сильного повышения. давления, ведущего к взрыву. Впрыскивание прекращается, если уровень в калиброванном мернике мал (если мерник почти пуст). В зависимости от перерабатываемого углеводорода рабочее давление составляет 20—45 ат, температура 150—220° и время пребывания при благоприятных условиях протекания реакции 15—70 сек. В этих условиях обеспечивается большая объемная производительность. [c.310]

J—мерник 2 — холодильник — экстракционная колонна 4 — поршневой компрессор 6—холодильник для ЗОг в — мерник для ЗОг 7—смотровое стекло 8 — скребковый холодильник барабанный кристалли-1а1ор) 5—отстойник 10 — исиаритель для экстракта 11—конденсациоиный горшок 12 — испаритель для рафината 13—эа-плсный бак. [c.406]

Когазин из резервуара насосом подается через фильтр в мерник и оттуда насосом высокого давления через теплообменник и электроподогреватель впрыскивается в верхнюю часть колонны для гидрирования. В теплообменнике гидрированный когазин, выходящий из колонны для гидрирования, отдает свое тепло свежему когазину, поступающему с комнатной температурой. Так как когазин в результате этого все еще [c.399]

Для обеспечения очистного узла щелочными растворами требуемой крепости и промывочной водой установлены соответствующие емкости, мерники и насосы. [c.109]

На установках АВТ, где вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции получают узкие фракции (н. к. — 62, 62—85, 85— 120, 120—140 °С), применяют два варианта выщелачивания выщелачивают либо широкую бензиновую фракцию н. к. — 140 °С, либо узкие фракции в отдельности (установка ГК-3). Во втором случае число щелочных и промывных отстойников, насосов, объем мерников, а также протяженность коммуникаций значительно увеличивается. Кроме того, такой узел занимает большую площадь. [c.157]

Пары фракции 85—120 °С из колонны 6 после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 2 подаются в емкость 1, откуда забираются насосом. Часть фракции направляется в колонну 6 как орошение, а избыток после охлаждения в холодильнике 9 выводится с установки. Фракция 120—140 °С выводится из колонны 6 как боковой погон и проходит в отпарную колонну 7. Пары с верха отпарной колонны поступают в колонну 6. С низа отпарной колонны стабильная фракция 120—140 °С забирается насосом и через холодильник 9 уводится с установки. Фракция, забираемая с низа колонны 6, прокачивается через теплооб- менник 8 и холодильник 9 в мерники. Температура низа колонн 3, [c.163]

На нефтеперерабатывающих установках все виды энергозатрат делятся на следующие категории энергия, непрерывно расходуемая непосредственно на технологический процесс энергия, расходуемая на нагрев мерников, лотков, трубопроводов и редко ис- [c.197]

На рис. 74 показана схема потоков горячих нефтепродуктов основной ректификационной колонны установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На рис. 75 показана схема потоков горячих нефтепродуктов вакуумной колонны установки АВТ производительностью 6 млн. т/год. Для безопасного хранения нефтепродуктов в заводских мерниках и резервуарах необходимо их охладить до следующих температур (в °С) [c.206]

На рис. 78 дана схема подогрева промышленной теплофикационной воды за счет тепла горячих нефтепродуктов на укрупненной установке АВТ производительностью 3 млн. т/год. Теплофикационная вода из заводской магистральной линии поступает на установку при 70 °С. Часть воды проходит последовательно через теплообменники 1, предназначенные для широкой фракции вакуумной колонны, фракции 240—300 °С, гудрона, и нагревается до 130 °С. Другая часть воды направляется в мерник 8 и циркулирует в системе насос 7 — теплообменники — калориферы печей 3 — подогреватель газового топлива 2. При необходимости часть воды этого потока используется для подогрева щелочи в мернике 6, лотков 5, трубопроводов 4 и поступает в мерник 8. Остальная часть [c.215]

На одном из витаминных заводов произошел взрыв в мернике азотной кислоты на стадии нитрования пиридина при смешении азотной кислоты с уксусным ангидридом, который был ошибочно направлен в мерник при переключении запорной арматуры на трубопроводах, соединяющих мерники уксусного ангидрида и азотной кислоты. Для исключения подобных аварий проведена реконструкция технологической схемы. [c.118]

Описан другой случай взрыва в мернике азотной кислоты на установке нитрования пиридина при случайном смешении азотной [c.362]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

С верха колонны по трубе /V рафинат поступает в конденсационный горшок Л. Этот горшок препятствует дросселированию давления газа в колонне и одновременно обеспечивает свободный выпуск рафината, который вместе с некоторым дополнительным количеством рафината из отстойника попадает в выпарной аппарат для рафината /2. Другой метод работы состоит в том, что рафинат из отстойника снова подвергают в колонне экстрагированию. Выпарной аппарат для рафината работает при тех же условиях что и выпарной аппарат для экстракта. Двуокись серы, отогнанная в обоих выпарных аппаратах, компримируется компрессором 4 до давления 2—3 ат и затем конденсируется в холодильнике 5. Жидкая двуокись серы поступает снова в мерник 6, на чем ее круговорот заканчивается. Потери двуокиси серы, обусловленные неполнотой обезгаживания выходящих рафината и экстракта, покрываются поступлениями из запасного бака 13. По всей иоло нне для экстр агкровтмя температурный перепад (составлл ет от +10° ДО —10°. Этот перепад создается независимыми друг от друга витками трубок (иа схеме не показано), идущими вокруг колонны, по которым циркулируют различные количества охлаждающего рассола с температурой —20°. В отстойнике и в холодильнике точно так же поддерживается температура —20°. Получаемый таким образом сульфохлорид является примерно 95%-ным. Это значит, что он содержит еще 5% углеводорода. Выход при экстрагировани и составляет примерно 75% от введенного чистого сульфохлорида. Рафинат снова сульфохлорируется и поступает затем снова на экстрагирование. [c.407]

На установках, построенных в 1960 г. (А-12/1, А-12/1М, А-12/2, А-12/3 и др.), применяют следующие режимы очистки. Фракцию н. к.— 140 или н. к.— 180 °С промывают водой и выщелачивают в горизонтальных отстойниках / и 2 при 55 °С и абсолютном давлении 4 кгс/см (рис. 57). Фракцию 140—240 °С выщелачивают в отстойнике 3, промывают водой в отстойнике 4, пропускают через фильтр 7, охлаждают в холодильнике 8 и направляют в заводские мерники. Выщелачивание и промывка фракции 140—240 °С осуществляется при 50 °С и абсолютном давлении соответственно 4,0 и 3,5 кгс/см2. Фракцию дизельного топлива 240—350 °С выщелачивают в отстойнике 5, промывают в отстойнике 6, пропускают через фильтр 7, холодильник 8 и сушильную камеру 9. Остаток влаги в сушильной колонке отдувгется воздухом, подаваемым вентилятором 10. [c.156]

Гккал/ч тепла (по расчету). Это эквивалентно примерна 13,2 т/ч пара давлением 3 кгс/см . Расход воды на охлаждение нефтепродуктов уменьшается на 426 м /ч, или 3370 тыс. м год кроме того экономится около 10 т/ч пара, который потребовался бы для подогрева воздуха в калориферах, а также обогрева лотков и мерников. Эффективность использования тепловой энергии горячих нефтепродуктов на установках определяют в основном следующие факторы [c.216]

Первую стадию процесса осуществляют в реакторах с перемешивающими устройствами — мешалками. Вторую стадию синтеза ДЭАХ проводят в других реакторах, при этом к подогретому до установленной температуры раствору добавляют расчетное количество расплавленного натрия. Натрий плавится в плавителях с помощью горячего масла (температура 130—160°С), подаваемого в рубашку плавителя и в рубашки натриевых коммуникаций. Количество подаваемого в реактор натрия контролируют замером уменьшения объема масла в мернике. Затем в реактор добавляют стехиометрическое количество хлорэтилена. [c.157]

Причиной взрыва явилась бурная реакция меланжа с оставшимся в мернике органическим растворителем. Растворитель после промывки сливали через боковой штуцер, так как нижний слив не был предусмотрен, что исключало возможность полного опорожнения мерника. К моменту пуска установки в мериике оставалось около 1,5 л органического растворителя. [c.362]

Жирные кислоты из емкости 1 (рис. 12) насосом 2 подаются в мерник 5, объем которого рассчитан на одну загрузку этерифи-катора. Бутанол из емкости 3 насосом 4 подается в мерник 6. Затем оба компонента направляются в этерификатор 7 емкостью [c.93]

Наряду с резервуарами, предназначенными для больших объемов жидкости, в химической и нефтехимической промышленности применяют значительное количество вспомогательной емкостной аппаратуры небольших буферных (промежуточных) емкостей, напорных баков, мерников, флорентийских сосудов, фазоразделите-лей и др. [c.119]

Расходные резервуары (мерники, баки, топливные бачки и т. О-) для горючих нефтепродуктов могут не соединяться с аварийным резервуаром, но должны быть соединены трубопроводами с резервуарами основной емкости, если возможно самотечное опорожнение их в эти резервуары. Соединительные аварийные трубопроводы должны быть снабжены устройствами, предупреждающими возможность передачи огня. Емкость аварийного резервуара должна быть не менее 30% суммарного объема всех расходных резервуаров, но не менее емкости наибольшего резервуара. На каждом трубопроводе, соединяющем расходные емкости с аварийным резервуаром, должно быть по одному запорному устройству, устанавливаемому вне здания или на первом этаже по возможности вблизи аыходов наружу. [c.119]

Для мершжо и итстойннков обычно проектируют конические днища (рис. 27), облегчающие их опорожнение. При этом для заданного объема желательно разрабатывать мернитси максимальной высоты при минимальном (в пределах ТОСТ) диаметре. Такой выбор размеров мерника повышает точность отсчета расходуемой жидкости. [c.78]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 (1970) -- [ c.173 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 (1971) -- [ c.0 ]

Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей (1940) -- [ c.124 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.425 , c.426 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.0 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология